斜線槽液體潤滑非接觸式機械密封性能研究

以核主泵所用u型槽動壓密封環(huán)為對象,研究了密封端面因介質(zhì)中微粒所引起的磨損問題.結(jié)果表明:端面動壓槽根部產(chǎn)生的初期磨損將造成剛度和泄漏率增加,且隨著磨痕數(shù)量的增加,泄漏率呈線性增加;當(dāng)磨痕貫穿密封壩而使u型槽根部與端面低壓側(cè)短路時,將會造成泄漏率的階躍上升和剛度急劇下降.在實際使用的過程中,多個u型槽將會同時出現(xiàn)磨痕,當(dāng)一處磨痕貫穿密封壩時,將造成大量介質(zhì)泄漏,且磨痕越深,其泄漏率越大,最終導(dǎo)致密封失效.

液體潤滑機械密封正常運行時,端面間的膜厚一般為1~15μm,液體表面張力對密封性能的影響不可忽略。本文以激光加工多孔端面機械密封(lst-ms)為研究對象,提出了疏水型面的幾何結(jié)構(gòu)模型,從理論上證明了疏水型面的自密封性;采用有限元方法求解雷諾方程,分析了密封介質(zhì)表面張力系數(shù)在不同轉(zhuǎn)速、不同介質(zhì)壓力等操作條件下對端面液膜剛度、開啟力和泄漏率的影響規(guī)律,指出了潤濕性對密封性能影響的重要性,并從理論上證明采用疏水型面的lst-ms完全可以實現(xiàn)零泄漏。結(jié)果表明,在轉(zhuǎn)速n≤100r.min-1、介質(zhì)壓比po≤2的低速、低壓工況條件下,采用疏水型面的lst-ms在保持高液膜剛度和開啟力的同時,可使泄漏率大幅度降低;在端面發(fā)生軸向振動導(dǎo)致液膜厚度較大時,仍然可以使用具有高值表面張力系數(shù)的封液或沖洗液控制泄漏率;疏水型面寬度比γ的取值范圍為:0.01≤γ≤0.10。

機械密封

采用含高階項的mooney-rivlin本構(gòu)模型對在機械密封溝槽中單側(cè)受限丁腈橡膠o形圈的密封性能進行了數(shù)值計算,重點研究了預(yù)壓縮率和介質(zhì)壓力對o形圈接觸應(yīng)力、接觸寬度和峰值應(yīng)力的影響。模擬計算結(jié)果表明:計算值與lindley半經(jīng)驗公式值和wendt實驗值較為一致;o形圈預(yù)壓縮率對主接觸面上的接觸應(yīng)力分布有較大影響,而對受限側(cè)接觸面上的接觸應(yīng)力分布影響較小;預(yù)壓縮率越大主接觸面上峰值應(yīng)力越大,而側(cè)接觸面上峰值應(yīng)力基本不變;介質(zhì)壓力作用會對o形圈產(chǎn)生二次壓縮,介質(zhì)壓力越大,主接觸面和側(cè)接觸面上的峰值應(yīng)力越大。被預(yù)壓縮橡膠o形圈承受介質(zhì)壓力時,具有"自緊密封"特性,接觸應(yīng)力曲線具有拋物線特性;較小的o形圈預(yù)壓縮率可以產(chǎn)生較大的接觸應(yīng)力。因此,建議機械密封o形圈的預(yù)壓縮率不宜過大,以滿足機械密封補償環(huán)浮動性和端面追隨性的要求。

離心式低溫泵泄漏原因多樣復(fù)雜,本文根據(jù)低溫液體（主要為液氧、液氮、液氬）的特性和離心泵的結(jié)構(gòu)特點,探討其機械密封泄漏的判斷、原因分析和相應(yīng)的改善措施。

介紹內(nèi)擺線型單螺桿式水力機械的骨線及等距曲線方程,推導(dǎo)內(nèi)擺線型單螺桿式水力機械轉(zhuǎn)子齒凸與定子轉(zhuǎn)折點和內(nèi)凸中點接觸角度區(qū)間的計算公式,并對實際可能用到的1/2、2/3、3/4三種單螺桿式水力機械的接觸角度區(qū)間進行對比。結(jié)果表明:在考慮過盈的情況下,縮短轉(zhuǎn)子與定子轉(zhuǎn)折點的接觸時間,能避免轉(zhuǎn)折點在短時間內(nèi)急速磨損,改善定子的密封性能,從而延長普通內(nèi)擺線型單螺桿式水力機械的使用壽命。

針對核主泵用流體靜壓型機械密封在高壓和高速條件下,其密封性能易受端面熱彈變形影響的特點,通過建立收斂臺階端面流體靜壓型機械密封的穩(wěn)態(tài)傳熱模型,并考慮流體粘度隨壓力、溫度的變化,建立端面流體膜壓力和密封環(huán)溫度的控制方程,采用有限差分法求解各控制方程,采用有限元法求解密封環(huán)熱、彈變形,對密封進行流、固、熱耦合分析,研究熱彈變形對密封性能的影響;同時改變操作參數(shù),研究端面溫度、熱彈變形、端面流體膜平衡間隙等隨之產(chǎn)生的變化規(guī)律。結(jié)果表明,端面的彈性變形大于熱變形;熱彈變形的綜合影響使端面由外徑向內(nèi)徑形成收斂間隙,導(dǎo)致開啟力、泄漏率和液膜剛度增加;動環(huán)角速度越高,流體溫升越大,端面熱變形越明顯,泄漏率越大;流體注入溫度越低,溫粘效應(yīng)越顯著;流體注入壓力越高,熱彈變形量越大,密封端面平衡間隙亦越大。

機械密封全面講解.

泵用機械密封（摘自jb/t1472-1994） 6.1基本型式及主要尺寸 泵用機械密封共分7種基本型式，各種形式及主要尺寸見表29.7-10～13。 6.2機械密封的基本參數(shù)（見表29.7-14） 表29.7-10103型內(nèi)裝單端面單彈簧非平衡并圈彈簧傳動機械密封 b103型內(nèi)裝單端面單彈簧平衡型并圓彈簧傳動機械密封（摘自jb/t1472-1994）（mm） 規(guī)格dd2d1dllbl1l1bl2e 16163325335664404812 2 18183528366068445216 20203730406371445216 22223932426775485620 25254235456775485620 2828453848

泵用機械密封（摘自jb/t1472-1994） 6.1基本型式及主要尺寸 泵用機械密封共分7種基本型式，各種形式及主要尺寸見表29.7-10～13。 6.2機械密封的基本參數(shù)（見表29.7-14） 表29.7-10103型內(nèi)裝單端面單彈簧非平衡并圈彈簧傳動機械密封 b103型內(nèi)裝單端面單彈簧平衡型并圓彈簧傳動機械密封（摘自jb/t1472-1994）（mm） 規(guī)格dd2d1dllbl1l1bl2e 16163325335664404812 2 18183528366068445216 20203730406371445216 22223932426775485620 25254235456775485620 2828453848

機械密封 每一種機械密封,只有用于規(guī)定的范圍內(nèi)才能有效地發(fā)揮作用。選型不當(dāng),則會使密封性能顯 著降低,壽命縮短,甚至失效。 選型的主要參數(shù)如下 一、密封腔介質(zhì)壓力p:介質(zhì)潤滑性好，粘度較高時，p≤0.8mpa選用非平衡型。介質(zhì) 潤滑性差，粘度低時，p≥0.5mpa 二、線速度v:v≤25m/s選用旋轉(zhuǎn)型。v≥25m/s時選用靜止型。 三、pv值:pv值涉及到密封面之間流體膜的穩(wěn)定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。pv極 限值舉例： 端面組合材料介質(zhì)非平衡型平衡型 鈷鉻鎢合金/石墨水27 碳化鎢/石墨水935.5 碳化硅/石墨水35.5142 碳化硅/碳化鎢水726.6 碳化鎢/碳化鎢水29 四、密封介質(zhì)溫度t 在沒有外冷條件下，機械密封的最高溫度一般取決于輔助密封材料的安全使用溫度。見下表： 材料安

型釜用機械密封

精心整理 api標(biāo)準(zhǔn)——api是美國石油協(xié)會（americanpetroleuminstitute）的英文縮寫。api建于1919 年，是美國第一家國家級的商業(yè)協(xié)會，也是全世界范圍內(nèi)最早、最成功的制定標(biāo)準(zhǔn)的商會之 一。 api會標(biāo)是美國石油學(xué)會的學(xué)會產(chǎn)品標(biāo)志，始于1924年，目的是為了鑒定生產(chǎn)的設(shè)備、材 料，并提供能符合api質(zhì)量體系和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)企業(yè)。該標(biāo)志經(jīng)美國注冊登記，未經(jīng)許可 任何人不得使用。api的一項重要任務(wù)，就是負(fù)責(zé)石油和天然氣工業(yè)用設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化工作， 以確保該工業(yè)界所用設(shè)備的安全、可靠和互換性。制定協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)是api最早和最成功的項目 之一，自1924年發(fā)布第1個標(biāo)準(zhǔn)開始，api現(xiàn)在已發(fā)布了500個標(biāo)準(zhǔn)。api是ansi認(rèn)可的 標(biāo)準(zhǔn)制定機構(gòu)，其標(biāo)準(zhǔn)制定遵循ansi的協(xié)調(diào)和制定程序準(zhǔn)則，api還與astm聯(lián)合制定和 出版

機械密封-PPT.

機械密封介紹

機械密封全面講解課件

機械密封的結(jié)構(gòu)

機械密封輔助沖洗系統(tǒng)

機械密封介紹全解

機械密封全面講解

機械密封簡介.

機械密封簡介結(jié)構(gòu).