小型電器用冷軋鋼帶生產(chǎn)工藝實踐

不銹鋼冷軋鋼帶(中文簡版)

闡述在冷軋汽車鋼的生產(chǎn)中,為了提高if鋼強度采用超低碳鋼加磷的方法。為了解磷對超低碳鋼性能的影響,試制了含磷和不含磷的兩種超低碳冷軋鋼帶。通過對這兩種冷軋鋼帶的力學性能、組織織構的對比分析,得出p使得超低碳鋼的強度大幅度增加的同時,保持了良好的變形性,使得鋼板在汽車廠加工后具有良好的使用性。

簡要介紹了《防靜電地板用冷軋鋼帶》行業(yè)標準的制定原則,同時對相關技術內(nèi)容確定依據(jù)進行了說明。

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YB-T5058-2005彈簧鋼、工具鋼冷軋鋼帶

論述由中國鋼研新冶高科技集團有限公司設計和技術總承包的通鋼年產(chǎn)35萬t冷軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅/鋁鋅兩用生產(chǎn)線的主要技術參數(shù)、工藝流程、主要設計特點、熱負荷試車及批量試生產(chǎn)結果。自主設計研發(fā)的新型電解清洗段及磁過濾系統(tǒng)、大型立式全輻射管加熱退火爐及脈沖式燃燒控制系統(tǒng)、無鉻鈍化及耐指紋立式輥涂機、紅外與熱風循環(huán)復合加熱烘干系統(tǒng)以及全線自動化控制系統(tǒng)等成套先進技術和設備獲得成功應用。該生產(chǎn)線于2010年7月一次熱負荷試車成功并批量試產(chǎn)合格無鋅花熱鍍純鋅鋼卷1.2萬t。

≤12001200-1500＞1500 ≤0.4±0.04±0.05±0.06 0.4～0.6±0.05±0.06±0.07 0.6～0.8±0.06±0.07±0.08 0.8～1.0±0.07±0.08±0.09 1.0～1.2±0.08±0.09±0.1 1.2～1.6±0.1±0.11±0.11 1.6～2.0±0.12±0.13±0.13 2.0～2.5±0.14±0.15±0.15 2.5～3.0±0.16±0.17±0.17 3.0～4.0±0.17±0.19±0.19 最小屈服強度小于280mpa的厚度允許偏差應符合 該表規(guī)定值；最小屈服強度280mpa～＜360mpa的 厚度允許偏差比該表值增加20％；最小屈服強度 為不小于360mpa的厚度允許偏差比該表值增加 40％ 冷軋鋼板、鋼帶厚度允許偏差g

鞍山鋼鐵集團公司技術條件 atq315—13 代替atq315-12 沖壓用冷軋鋼板和鋼帶 2013-07-20發(fā)布2013-08-01實施 鞍山鋼鐵集團公司發(fā)布 atq315—13 i 前言 本技術條件按照gb/t1.1-2009《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》給出的規(guī)則起草。 本技術條件代替atq315-12《沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶》。 本技術條件與原技術條件atq315-12相比，主要變化如下： ——scd1的屈服強度下限由140mpa改為130mpa。 本技術條件由鞍鋼股份有限公司科技質(zhì)量部提出。 本技術條件由鞍鋼股份有限公司科技質(zhì)量部歸口。 本技術條件起草單位：鞍鋼股份有限公司科技質(zhì)量部、鞍鋼股份有限公司冷軋廠。 本技術條件主要起草人：伏思保、黃秋菊、滿彥

一、前言為生產(chǎn)烤漆硬化冷軋鋼板,對用轉(zhuǎn)爐冶煉的含p鋁鎮(zhèn)靜鋼,在實驗室里作了退火條件與固溶c量關系的研究并在現(xiàn)場進行了試制生產(chǎn)試驗。

-1- 熱軋鋼和冷軋鋼區(qū)別 "crs(coldrollsteel)"or"hrs(hotrollsteel)"這是指冷軋鋼與熱軋鋼,我 想請較各位冷軋與熱軋這是以鋼料生產(chǎn)流程不同而做的分類。 請問：軋鋼工藝不同，成分可以是相同的，同樣的鋼號的話，熱軋一般更軟。 高精度薄板一般都采用冷軋方式生產(chǎn)。汽車工業(yè)和家用電器使用冷軋鋼很多。 材料手冊應該會表明其機械性能對應的標準狀態(tài)，如果不是鋼廠的各種標準型材 （沒有尺寸數(shù)據(jù)），那有可能是調(diào)質(zhì)或退火狀態(tài)的標準數(shù)據(jù)。如果是鋼廠出來的 材料應該會標明是冷軋或熱軋，多數(shù)都是熱軋的，通常尺寸精密的鋼材都是冷加 工而成的。如果手冊沒有標明的話，那手冊做得不夠好，只能憑經(jīng)驗去判斷了。 線材：直徑5.5-40毫米，盤卷狀，全是熱軋材。經(jīng)過冷拔后就屬于冷拔材。 圓鋼：除了尺寸精密的光亮材以外一般都是熱軋，也有鍛材（表面有鍛

熱軋鋼和冷軋鋼的優(yōu)點與缺點 richardliu 1 熱軋鋼和冷軋鋼的優(yōu)點與缺點 在一般情況下，熱軋比冷軋的力學性能要好些，經(jīng)過熱處理的鋼材，它的抗拉，屈服強度， 塑性，韌性都會有所提高，此外，我感覺很重要的一點，熱處理能消除殘余應力，而冷軋可 能會因為在加工過程中鋼材發(fā)生屈服的不均勻變形，會產(chǎn)生殘余應力，這個殘余應力對穩(wěn)定 性影響很大。 熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響,鋼的軋制 主要以熱軋為主，冷軋只用于生產(chǎn)小號型鋼和薄板。 熱軋的優(yōu)點是可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使 鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定 程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊 合。 缺點一是經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要

QASB312-2012低碳鋼冷軋鋼板和鋼帶

44普通級碳素鋼冷軋鋼板及鋼帶(ASTM)

通過制定合理的冶煉、熱軋、冷軋和退火工藝制度,攀鋼開發(fā)了具有較低屈服強度rel、較高伸長率a80和較高r值的微碳特深沖冷軋鋼板。大批量工業(yè)生產(chǎn)實踐表明,該產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,滿足復雜零件對鋼板深沖性能的要求。

1、冷軋板密度是7.85g/cm^3 冷軋板計算公式是:長*寬*厚*密度 因為密度單位是用克做單位的,所以你上面的全部先把米單位化成厘米 就是:125*500*0.3*7.85=147187.5(克) 化成千克就是:147.1875千克 化成噸就是:0.1471875噸 2、dc01是en中的牌號。 st12是din中的牌號（已outofdate，被en統(tǒng)一并替代，但仍可用）。 兩者成分接近，與日標jis中的spcc應該也相對接近（其實還是有很大差別的）。 成分上限：c0.12；mn0.60；p0.045；s0.045。 性能上屈服小于270，抗拉為270-410之間吧。（大致的數(shù)） dc01的標準應該是sfsen：10130 st12de標準應該是din1623 供參考 真正正規(guī)無歧義的表示方法是

1 鋼板介紹 我們通常所說的板材，是指薄鋼板（帶）；而所謂的薄鋼板，是指板材厚度小于4mm的 鋼板，它分為熱軋板和冷軋板。眾所周知，在家電制造領域里，冷軋板以及以冷軋板為原板 的鍍鋅板的用途十分廣泛，冰箱、空調(diào)、洗衣機、微波爐、燃氣熱水器等等的零件材料的選 用都與它緊密相連。近年來，國外牌號鋼材的大量涌入，豐富了國內(nèi)鋼材市場，使板材選用 范圍逐步擴大了，這對提高家電產(chǎn)品的制造質(zhì)量，提供更豐富的款式和外觀，起到了顯而易 見的作用；然而，由于國外的板材型號與我國板材牌號及標記不一致，再加上目前市面上很 少有這方面專門介紹的資料和技術書籍，這給如何選用比較恰當?shù)匿摪鍘砹艘欢ǖ睦Щ蟆?本文針對上述情況，介紹了在我國經(jīng)常用到和使用最多的幾個國家（日本、德國、俄羅 斯）的冷軋薄鋼板以及以冷軋板為原板的鍍鋅板的基本資料，并歸納出與我們國家鋼板牌號 的相互對應關系，借此提高我們對國外板材的識別和認知

JISG3141-1996冷軋鋼板及鋼帶

泰鋼950軋機在極薄冷軋鋼帶生產(chǎn)過程中，針對軋機因彎輥力波動大、軋輥熱膨脹不均、軋制壓力大等造成板形缺陷的原因，通過減小彎輥力波動，提高軋輥熱膨脹的均勻性，優(yōu)化軋制、退火工藝參數(shù)，保證軋輥的輥型精度，提高了極薄冷軋鋼帶的板形質(zhì)量，板形缺陷降級率由1.77％降低到0.51％。

文章首先對plc的概念進行了簡單介紹,然后以西門子plc300在冷軋鋼帶生產(chǎn)線中的具體應用為例,對plc系統(tǒng)在冷軋鋼帶生產(chǎn)線的應用、故障診斷、系統(tǒng)控制等方面進行了詳細的探討,最后對plc系統(tǒng)在冷軋鋼帶生產(chǎn)線應用中要注意的問題進行了闡述,為plc系統(tǒng)在軋鋼生產(chǎn)中的具體應用提供了很好的指導作用,同時也為plc系統(tǒng)的推廣提供了有效的支撐。

通過優(yōu)化藥芯焊絲用冷軋鋼帶煉鋼和冷軋工藝,解決了用戶提出的成品中p超標、表面硬度偏高及藥芯焊絲生產(chǎn)中拉延斷絲等問題,產(chǎn)品質(zhì)量滿足了生產(chǎn)藥芯焊絲時的高拉延性能要求。

介紹柳鋼試制開發(fā)深沖壓用ti-if鋼冷軋板的添加ti微合金化,以及冶煉、連鑄、熱連軋、酸連軋、全氫罩式退火等工藝技術與產(chǎn)品性能。

通過對鋼帶熱處理過程脫碳機理的研究,系統(tǒng)地分析了鋼帶在罩式爐、氨分解氣保護情況下,退火脫碳產(chǎn)生的原因。從設備方面、操作方面和工藝方面進行了分析、試驗,提出了設備改進方案,對操作方法和熱處理工藝進行了優(yōu)化,取得了明顯的成效,脫碳層深度超標情況大幅減少,產(chǎn)品脫碳情況基本達到國家標準,提高了冷帶產(chǎn)品實物質(zhì)量。