小直徑奧氏體不銹鋼管氧乙炔氣焊焊接工藝

1cr18ni9ti鋼材由于cr元素含量較高,焊接時(shí)極易氧化。1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼管焊接時(shí),當(dāng)采用tig焊焊接,由于管材焊縫背部的高溫金屬無(wú)法進(jìn)行有效保護(hù),焊縫背部的高溫金屬與空氣中的氧產(chǎn)生劇烈反應(yīng),導(dǎo)致焊縫根部的嚴(yán)重氧化和燒損。本文采用tig焊進(jìn)行焊接,可有效避免焊縫根部氧化,實(shí)現(xiàn)焊接。

沃泰水技術(shù) 共7頁(yè)第1頁(yè) 奧氏體不銹鋼氬弧焊焊接工藝 本規(guī)范依據(jù)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 沃泰水技術(shù) 共7頁(yè)第2頁(yè) 目次 一.焊接通用規(guī)定 二.材料 三．焊接一般規(guī)定 四．焊接工藝要求 五．鋼板卷筒或設(shè)備的焊縫 六．焊縫外觀檢查 七．無(wú)損檢驗(yàn)規(guī)定 附錄：鋼焊件坡口形式和尺寸規(guī)定 沃泰水技術(shù) 共7頁(yè)第3頁(yè) 奧氏體不銹鋼氬弧焊焊接 一．焊接通用規(guī)定 焊接人員及其職責(zé)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.焊接技術(shù)人員應(yīng)由中專(zhuān)及以上專(zhuān)業(yè)學(xué)歷有1年以上焊接生產(chǎn)實(shí)踐的人 員擔(dān)任，焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和焊接技 術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問(wèn)題，整理焊接 技術(shù)資料。 2.焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由相當(dāng)于中專(zhuān)及以上文化水平，有一定的焊接經(jīng)驗(yàn)和技 術(shù)水平的人員擔(dān)任，焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制， 負(fù)責(zé)確定焊縫檢

介紹了奧氏體不銹鋼窄間隙管排焊接方法、工藝控制及焊接過(guò)程中的注意事項(xiàng),通過(guò)對(duì)奧氏體不銹鋼的焊接性、物理性能和力學(xué)性能的分析,改善了傳統(tǒng)管排焊接工藝,嚴(yán)格地控制了管排變形,保證了焊接質(zhì)量。

我廠在鋪設(shè)一條近百米長(zhǎng)的輸酒管道時(shí),為便于管道經(jīng)常拆洗,采用銅接頭連接。輸酒管材料為不銹鋼。我們采用氧乙炔焊焊接了不銹鋼管與銅接頭。通過(guò)對(duì)幾個(gè)接頭的檢查,焊縫成形美觀光滑,未發(fā)現(xiàn)表面氣孔等焊接缺陷。通過(guò)氣、水壓試檢(要求耐壓5公斤/厘米~2),合格率達(dá)100％。焊前先將不銹鋼管插入銅接頭內(nèi)(圖1),

對(duì)某管道在安裝監(jiān)督檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的異種鋼焊接焊材選用問(wèn)題進(jìn)行了討論和分析,提出了合理的異種鋼焊材選用方法。碳鋼與奧氏體不銹鋼焊接選用25-13型焊材是比較適宜的。建議作出規(guī)定,在氧氣管道異種鋼焊接時(shí)不得選用18-8型焊材;對(duì)采用18-8型焊材焊接的在用氧氣管道異種鋼焊接接頭加強(qiáng)在用監(jiān)檢力度,以保證氧氣管道的安全運(yùn)行。

不銹鋼管tig和mig補(bǔ)焊焊接工藝規(guī)范 前言 本規(guī)范根據(jù)企業(yè)應(yīng)制定與實(shí)施設(shè)計(jì)規(guī)范、工藝規(guī)范、試驗(yàn)規(guī)范的要求，按h&z001002-2002《企業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)的一般規(guī)定》，為明確不銹鋼管焊接的工藝要求而制定。 本規(guī)范是公司在汽車(chē)零部件生產(chǎn)中多年工作的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，對(duì)于指導(dǎo)生產(chǎn)起重要作用。 本規(guī)范編制部門(mén)：工程技術(shù)中心； 本規(guī)范制定日期：2011－9－20 不銹鋼管焊接工藝規(guī)范 1范圍 本規(guī)范規(guī)定了不銹鋼管焊接的材料、焊工、工作場(chǎng)所、設(shè)備、裝配要求、焊接工藝和焊縫檢驗(yàn)。 本規(guī)范適用于不銹鋼管和法蘭的焊接。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的 修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本

采用工廠化加工、自動(dòng)化焊接進(jìn)行高壓管道的預(yù)制,是體現(xiàn)施工單位管道預(yù)制能力、提高高壓管道施工效率和降低高壓管道施工成本的一個(gè)重要舉措。我公司在石家莊煉化260萬(wàn)噸/年柴油加氫工程施工中采用管道埋弧自動(dòng)焊預(yù)制奧氏體不銹鋼高壓管道,在其施工質(zhì)量、進(jìn)度、成本等方面都取得了良好的效果。本文主要介紹不銹鋼埋弧自動(dòng)焊工藝及應(yīng)用注意事項(xiàng)。

石油化工、煤化工項(xiàng)目安裝工程中,奧氏體不銹鋼管道的安裝占有相當(dāng)大的比重,本文就奧氏體不銹鋼管道施工中應(yīng)用熔化極氣體保護(hù)焊技術(shù)進(jìn)行可行性分析,詳細(xì)介紹熔化極氣體保護(hù)焊工藝以及操作技術(shù)。

不銹鋼儲(chǔ)存罐往往用于具有腐蝕性的工作環(huán)境中，因此對(duì)其焊接技術(shù)要求高，制造時(shí)其下料、坡口加工、裝配精度、裝焊順序、焊接質(zhì)量都要嚴(yán)格控制，同時(shí)采用合理的焊接方法，保證焊工的技術(shù)水平，并要有嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度。

介紹了鉻鎳奧氏體不銹鋼管與紫銅管的物理特性,焊接性及其氣焊工藝。

由于不銹鋼與紫銅的物理特性差異較大,因此焊接時(shí)在焊縫及熔合區(qū)易產(chǎn)生裂紋。物理特性鉻鎳奧氏體不銹鋼的物理特性鉻鎳奧氏體不銹鋼管是以鉻鎳奧氏體不銹鋼鑄成的,無(wú)磁性,耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕性較強(qiáng),而且具有高韌性和塑性,但強(qiáng)度較低。其熔點(diǎn)為1370～1400℃,共晶線膨脹系數(shù)略為18.7×10~(-6)k~(-1),導(dǎo)熱率較小,略為21.35w/(m·k)。

奧氏體不銹鋼具有良好的焊接性，目前工業(yè)上應(yīng)用最廣，焊接時(shí)一般不需要采取特殊的工藝措施，本文較詳細(xì)的分析了奧氏體不銹鋼在焊接時(shí)產(chǎn)生缺陷的原因和防治措施，通過(guò)焊接特點(diǎn)理論和實(shí)踐分析，只要工藝措施和焊材選用合理，就可以焊出合格的焊縫。

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分析了奧氏體不銹鋼換熱管與管板焊接的熔敷順序,采用相同的母材材質(zhì)和規(guī)格、相同的焊接參數(shù),分別采用先自熔后填絲、先填絲后自熔以及單層焊(填絲)三種熔敷順序進(jìn)行了焊接試驗(yàn)。并通過(guò)對(duì)三種焊縫接頭的角測(cè)量實(shí)驗(yàn)、宏微觀試驗(yàn)、鐵素體試驗(yàn)以及拉脫力試驗(yàn)等對(duì)比試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),如果采用先自熔后填絲的熔敷順序,第一層電弧直接對(duì)坡口根部加熱,有利用根部熔合和增加熔深,保證密封性能,第二層填絲方式可以保證接頭的強(qiáng)度;而先填絲后自熔熔敷順序的優(yōu)點(diǎn)是第一層保證接頭性能和密封性,第二層電弧可以?xún)?yōu)化第一層焊縫,同時(shí)修飾焊縫,焊縫成形美觀。無(wú)論哪一種熔敷順序,都可以滿(mǎn)足管子-管板焊接的標(biāo)準(zhǔn)要求。

不銹鋼管道焊接工藝

不銹鋼管焊接工藝及熱處理 [我的鋼鐵]2009-02-0315:10:20 不銹鋼管熱處理 不銹鋼管熱處理國(guó)外普遍采納帶愛(ài)護(hù)氣體的無(wú)氧化連續(xù)熱處理爐，進(jìn) 行生產(chǎn)過(guò)程中的中間熱處理和最終的成品熱處理，由于能夠獲得無(wú)氧化的 光亮表面，從而取消了傳統(tǒng)的酸洗工序。這一熱處理工藝的采納，既改善 了鋼管的質(zhì)量，又克服了酸洗對(duì)環(huán)境的污染。 按照目前世界進(jìn)展的趨勢(shì)，光亮連續(xù)爐差不多分為三種類(lèi)型: （1）輥底式光亮熱處理爐。這種爐型適用于大規(guī)格、大批量鋼管熱處 理，小時(shí)產(chǎn)量為1.0噸以上?？墒褂玫膼?ài)護(hù)氣體為高純度氫氣、分解氨及其 它愛(ài)護(hù)氣體。能夠配備有對(duì)流冷卻系統(tǒng)，以便較快地冷卻鋼管。 （2）網(wǎng)帶式光亮熱處理爐。這種爐型適合于小直徑薄壁周密鋼管，小 時(shí)產(chǎn)量約為0.3-1.0噸，處理鋼管長(zhǎng)度可達(dá)40米，也能夠處理成卷的毛細(xì)管。 （3）馬弗式光亮熱處理爐。鋼管裝在連續(xù)的把架上，在馬弗管內(nèi)運(yùn)行 加熱

針對(duì)不銹鋼管件的廣泛應(yīng)用，其焊接要求也逐漸提高，本論文對(duì)不銹鋼管的現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝進(jìn)行了分析探討，并針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接過(guò)程中容易出現(xiàn)的焊接缺陷等問(wèn)題．分析了形成的原因并有針對(duì)性的給出了若干預(yù)防措施．對(duì)于進(jìn)一步提高不銹鋼管的現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝水平具有很好的借鑒意義。

1 1引用標(biāo)準(zhǔn) gb50236—98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范 2焊工資質(zhì)和職責(zé) 2.1凡參加高壓不銹鋼管考試的焊工應(yīng)具有奧氏體不銹鋼管材相應(yīng)項(xiàng)位的合格證。并按 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定進(jìn)行考試，只能從事合格項(xiàng)位的焊接。5g合格可 以免考1g。 2.2取得施焊合格資格的焊工，在施焊的全過(guò)程中應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接， 并如實(shí)填寫(xiě)焊接工作記錄表。 3焊前準(zhǔn)備 3.1坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法，坡口尺寸見(jiàn)圖4.1 壁厚3～15mm壁厚大于15mm 圖4.1坡口尺寸圖1.5-2.5 3.2接頭組對(duì)點(diǎn)焊之前，先檢查管端內(nèi)側(cè)是否對(duì)平，使錯(cuò)邊盡可能小，鈍邊的誤差為 0.5mm以?xún)?nèi)，根部間隙的誤差可在1mm內(nèi)，沿周向測(cè)定。 3.3附加焊工考試即模擬實(shí)際考試，推薦試件尺寸ф150×15，長(zhǎng)1

不銹鋼管道焊接工藝

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1987年8月,山西省國(guó)防科工辦科技處主持的奧氏體不銹鋼管高頻焊接工藝鑒定會(huì)在山西機(jī)床廠召開(kāi)。山西機(jī)床廠20分廠的這一研究成果主要采用了雙半徑綜合成型法和帶水幕加速冷卻高頻焊工藝,前者是生產(chǎn)不銹鋼管的有效成型法,后者具有固溶處理的作用,利于保證焊

隨著人們生活水平的日益提高,對(duì)不銹鋼的需求也越來(lái)越大,而不銹鋼的焊接尤為重要,不銹鋼按其金相組織可分為鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼、奧氏體型不銹鋼、雙相不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼等。而其中以?shī)W氏體型不銹鋼應(yīng)用最為廣泛,以下就以?shī)W氏體不銹鋼焊接過(guò)程中最易出現(xiàn)的問(wèn)題和一些注意事項(xiàng)做簡(jiǎn)單的討論。1焊接工藝1.1焊接方法采用手工鎢極氬弧焊打底,焊條電弧焊填充和蓋面。3層6道焊,