小直徑高頻焊管機(jī)組生產(chǎn)套管和油管工藝方案討論

圍繞著近幾年國(guó)內(nèi)引進(jìn)成型機(jī)建成的4套610和正在建設(shè)的3套660中直徑高頻焊管機(jī)組"在線定尺"成品長(zhǎng)度為6.0~18.5m的問題進(jìn)行了討論。研究分析了生產(chǎn)成品長(zhǎng)度6.0~24.5m焊管"在線定尺"、"精整線定尺"和"離線定尺"三個(gè)工藝方案,推薦"精整線定尺"工藝。建議對(duì)以船舶和鐵路運(yùn)輸為主的中直徑高頻焊管企業(yè),將焊管成品長(zhǎng)度定為6.0~24.5m,與國(guó)內(nèi)目前普遍采用的成品長(zhǎng)度6.0~18.5m比較,不僅對(duì)海底輸送管線用戶有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力,而且精整線綜合小時(shí)生產(chǎn)能力將提高15.0%~35.0%,而投資僅增加4.178%;對(duì)以鐵路運(yùn)輸為主的中直徑高頻焊管企業(yè),建議采用"精整線定尺"工藝,將焊管成品長(zhǎng)度定為6.0~12.25m,與成品長(zhǎng)度6.0~18.5m比較,精整線小時(shí)生產(chǎn)能力將提高30%~35.0%,而投資僅增加3.280%。

目前高頻焊管機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定,主要是輥輪壽命較低。本文通過分析和實(shí)驗(yàn),提出了提高輥輪壽命的途徑和措施。

從適應(yīng)市場(chǎng)需求、機(jī)組工藝可行性、典型或關(guān)鍵部位的技術(shù)改造方案等方面，簡(jiǎn)要地論述了在螺旋縫高頻焊管機(jī)組的基礎(chǔ)上，以較少的投資進(jìn)行雙功能（同時(shí)具備高頻焊管和埋弧焊管的生產(chǎn)能力）技術(shù)改造的可行性

磁化技術(shù)在高頻焊管機(jī)上的應(yīng)用

高頻焊管生產(chǎn)和縱剪機(jī)組設(shè)計(jì)改進(jìn)

形成高頻焊管成型縫壁厚v形口的根本原因是:變形管坯對(duì)接邊邊緣存在不可避免的變形盲區(qū),且管壁越厚,管徑越小,壁厚v形口越明顯,對(duì)焊縫強(qiáng)度的負(fù)面影響越大。因此,小直徑厚壁管的變形盲區(qū)相對(duì)更寬,造成管坯邊緣成型質(zhì)量不良,對(duì)焊縫強(qiáng)度的負(fù)面影響非常顯著。采用邊緣雙半徑孔型設(shè)計(jì)能夠在變形盲區(qū)存在的情況下,實(shí)現(xiàn)待焊管坯對(duì)接面平行對(duì)接,通過變形工藝的改進(jìn),保證了小直徑厚壁管的焊縫強(qiáng)度。

目前國(guó)內(nèi)高頻焊管機(jī)均采用人工手動(dòng)控制,焊接溫度不穩(wěn)定,波動(dòng)范圍大。本文介紹了用微機(jī)控制高頻機(jī)恒熱量輸入系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了溫度閉環(huán)控制,穩(wěn)定了焊接溫度。

高頻焊管機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、建材、輕工等行業(yè)，在生產(chǎn)的同時(shí)產(chǎn)生大量電磁輻射。長(zhǎng)期接觸電磁輻射，易產(chǎn)生疲勞，睡眠障礙，視力減退、脫發(fā)、植物神經(jīng)功能紊亂等。目前尚未見到理想的防護(hù)措施報(bào)道。１９９６年我們對(duì)自行車一廠的高頻焊管機(jī)進(jìn)行了全面防護(hù)，并作效果評(píng)價(jià)，...

合金貝氏體球鐵在高頻焊管機(jī)軋輥上的應(yīng)用

介紹了一種用于高頻焊管機(jī)組的特種錳鈦合金鋼擠壓輥。指出該擠壓輥系不淬火鑄件鋼具有超強(qiáng)的耐磨性和低導(dǎo)磁性,在外徑允許的情況下可以無(wú)限修復(fù)使用,并具有越修復(fù)越硬的特點(diǎn)。實(shí)踐證明,這種錳鈦合金鋼擠壓輥尤其適合作為多輥組合式擠壓輥的上輥使用。

對(duì)高頻焊管機(jī)電磁輻射防護(hù)治理研究的過程也是對(duì)原設(shè)備進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造、布局調(diào)整和匹配調(diào)試的過程。是反復(fù)探索、逐步完善成功的。該機(jī)改造后經(jīng)過近兩年的生產(chǎn)運(yùn)行,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好,電磁輔射治理效果穩(wěn)定可靠,未發(fā)現(xiàn)任何異常問題。實(shí)踐證明,該治理方案效果明顯,投資少、見效快,社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益顯著,具有廣闊的推廣和應(yīng)用前景。

介紹了高頻焊管對(duì)焊接工藝的要求,提出了有關(guān)工藝及技術(shù)參數(shù)。

焊管機(jī)組——裝飾管焊管機(jī)知識(shí)歸納 一、裝飾管焊管機(jī)用途： 裝飾管焊管機(jī)主要用于裝飾、制品、家電用不銹鋼管的生產(chǎn)。本系列機(jī)組 模具成型后拉出圓管、方管、矩形管，也可以生產(chǎn)橢圓管、半圓管、梅花管等 各種異形管。如：樓梯扶手用管、防盜門窗用管、室內(nèi)室外護(hù)欄用管等。 二、裝飾管焊管機(jī)特性功能： 焊管機(jī)特點(diǎn)：機(jī)臺(tái)堅(jiān)固耐用、高精度、全自動(dòng)化、操作簡(jiǎn)單，連續(xù)生產(chǎn)、 效率高、材料浪費(fèi)少，成品率高、生產(chǎn)成本低。 三、遠(yuǎn)興鴻焊管機(jī)技術(shù)參數(shù)： 型號(hào)制管范圍(mm)制管厚度(mm)出管速度（m/min） 30機(jī)40軸φ6-φ25.40.2-0.81-20 小zg40φ6-φ31.80.2-1.01-20 標(biāo)zg40φ8-φ50.80.2-1.51-15 大zg40φ8φ63.50.3-2.01-10 zg50φ25.4-φ76.20.3-2.51-

高頻焊管生產(chǎn)操作技術(shù)（一） 上傳人：謝鑫梅時(shí)間：2015年08月07日 摘要：高頻焊管生產(chǎn)中,操作對(duì)焊管質(zhì)量的影響因素包括輸入熱量、 焊接壓力、焊接速度、開口角、感應(yīng)器和阻抗器的放置位置、管坯的 幾何尺寸及形狀等幾方面。在生產(chǎn)中掌握操作是提高焊管質(zhì)量的重要 途徑之一。 關(guān)鍵詞：高頻焊管;焊接質(zhì)量;焊接壓力;焊接速度；漢高機(jī)械 焊鋼管的質(zhì)量是指產(chǎn)品的規(guī)格尺寸要求,外觀質(zhì)量和焊縫質(zhì)量幾 個(gè)方面。用戶往往把焊縫質(zhì)量做為焊管質(zhì)量的重要標(biāo)志,所以焊接質(zhì) 量是影響焊管質(zhì)量好壞的決定因素,如何提高焊管的焊接質(zhì)量是一個(gè) 非常重要的問題。影響焊接質(zhì)量的因素有屬于外因方面—操作對(duì)焊接 質(zhì)量的影響;有屬于內(nèi)因方面—鋼質(zhì)、鋼種對(duì)焊接的影響。在生產(chǎn)中 掌握工藝技術(shù)及操作是提高焊管質(zhì)量的重要途徑之一。操作對(duì)焊管質(zhì) 量的影響因素包括輸入熱量、焊接壓力、焊接速度、開口角、感應(yīng)器、 阻抗器放置

在原有焊管機(jī)上提高高應(yīng)焊管精度,用于自行車上,吸收了國(guó)同軋柵構(gòu)造優(yōu)點(diǎn),提出了改造方案通過改造定徑機(jī),擠壓輥架,被動(dòng)輥架,矯直輥軻等,改進(jìn)工藝裝配,達(dá)到提高高應(yīng)焊管機(jī)能性能,節(jié)約資金生產(chǎn)出高精度薄壁焊管。

. .. 高頻焊管焊接缺陷及其分析 焊接缺陷及其分析 高頻直縫焊接鋼管的焊接質(zhì)量缺陷有裂縫、搭焊、漏水、劃傷等等。下面僅對(duì)裂縫、搭焊這 兩個(gè)主要缺陷進(jìn)行分析： 一、裂縫 裂縫是焊管的主要缺陷，其表現(xiàn)形式可以由通常的裂縫，局部的周期性裂縫，不規(guī)則出現(xiàn)的 斷續(xù)裂縫。也有的鋼管焊后表面未見裂縫，但經(jīng)壓扁、矯直或水壓試驗(yàn)后出現(xiàn)裂縫。裂縫嚴(yán) 重時(shí)便漏水。產(chǎn)生裂縫的原因很多。消除裂縫是焊接調(diào)整操作中最困難的問題之一。 下面分別從原料方面、成型焊接孔型方面和工藝參數(shù)選擇方面進(jìn)行分析。 1.原料方面 （1）鋼種，即鋼的化學(xué)成分對(duì)焊接性能有明顯的影響，鋼中所含的化學(xué)元素都或多或少、 或好或壞地影響著焊接性能。高頻焊由于焊接溫度高，擠壓力大等原因，比低頻焊允許的化 學(xué)范圍要廣些，可以焊接碳素鋼、低合金鋼等。碳素鋼主要含有碳、硅、錳、磷、硫五種元 素。低合金鋼還可以含有錳、鈦、釩、鋁

針對(duì)高頻焊管焊接擠壓輥的孔型特點(diǎn),介紹了生產(chǎn)不同規(guī)格焊管時(shí)焊接擠壓輥的調(diào)整方法。結(jié)合高頻焊管的成型工藝特點(diǎn),提出了通過觀察斷面焊接區(qū)的金屬流線方法,判定帶鋼邊部端面焊接過程中合縫狀態(tài),并給出了不同合縫狀態(tài)下調(diào)整擠壓輥的具體辦法。

介紹了高頻焊管成型技術(shù)按時(shí)間段和成型方式發(fā)展的三個(gè)階段,即早期的輥式成型技術(shù)、20世紀(jì)60年代后期的排輥成型技術(shù)和90年代后期的ffx成型技術(shù)。詳細(xì)論述了各成型技術(shù)的發(fā)展過程以及優(yōu)缺點(diǎn)。通過對(duì)比分析指出,隨著各行業(yè)對(duì)焊管品種、質(zhì)量、成本的要求越來越高,在今后相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)新建和改造焊管機(jī)組時(shí),應(yīng)首選ffx成型技術(shù)。

鋼管的在線渦流探傷是指鋼管在生產(chǎn)線上的生產(chǎn)過程中進(jìn)行同步探訪,主要用生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制.介紹了廈門愛普森公司生產(chǎn)的eec-30型智能金屬管道渦流探傷儀在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用,充分肯定了渦流探傷技術(shù)在高頻焊管生產(chǎn)中不可替代的作用.

高頻焊管成型軋輥是焊管機(jī)組的重要組成部分,也是焊管成型工藝的技術(shù)核心,軋輥的共用性水平是成型工藝水平的核心標(biāo)志。在高頻焊管產(chǎn)品市場(chǎng)中,只有提高成型軋輥的共用性,做到一輥多用,換輥快,少停機(jī),才能適應(yīng)高效率、多品種、小批量、個(gè)性化的市場(chǎng)特點(diǎn)。分析了軋輥與軋材線接觸和點(diǎn)接觸兩種基本成型方式,論述了軋輥共用性和成型性的基本原理,并結(jié)合不同機(jī)組焊管預(yù)成型的典型工藝,闡明了軋輥成型性與共用性相互制約、互相兼顧的關(guān)系。

自上世紀(jì)七十年代我國(guó)生產(chǎn)高頻焊管以來,生產(chǎn)高頻焊管的設(shè)備就不斷完善和提高,對(duì)高頻焊管的工藝要求也越來越高,越來越多樣化,隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,對(duì)無(wú)縫鋼管的需求越來越強(qiáng)烈,高頻焊管激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),和對(duì)生產(chǎn)成本降低的要求,使高頻焊管無(wú)縫化成為一種趨勢(shì)。（1）什么是高頻焊管無(wú)縫化。顧名思義就是把高頻焊管的內(nèi)焊筋,用機(jī)械設(shè)備把它去除,再由熱處理工藝進(jìn)行處理加工,

高頻焊管斷裂韌性要求值的預(yù)測(cè)