亞?wèn)|立磨磨水泥

立磨用于水泥終粉磨(天津院)

出磨水泥溫度是水泥制成系統(tǒng)的重要控制指標(biāo),其技術(shù)措施主要有風(fēng)冷和水冷二類。文章簡(jiǎn)要介紹了磨內(nèi)噴水的意義和目的,詳細(xì)分析了開(kāi)流磨和圈流磨采用磨內(nèi)噴水的效果,及其相關(guān)參數(shù)間的控制和熱平衡計(jì)算;同時(shí)就噴水方案及自動(dòng)控制,噴水操作和應(yīng)用情況等,也進(jìn)行了概括介紹。分析表明:磨內(nèi)噴水在降低水泥成品溫度的同時(shí),還能獲得增產(chǎn)8%的效果,是最佳的降溫措施;磨內(nèi)噴水量隨入磨熟料溫度升高而增大;大型磨機(jī)在風(fēng)速和磨內(nèi)噴水量控制合理的情況下,可使成品水泥溫度<75℃。

1原安裝方式及問(wèn)題我公司立磨磨輥裝置的密封件大都采用金屬包復(fù)式唇形密封圈,直徑比較大,制作精度較高,裝配一般采用錘擊邊緣裝入密封壓蓋內(nèi),這種方法容易使得金屬外層變形,唇口損壞。而更換密封件需要將整個(gè)磨輥拆下,困難較大,所以密封圈的安裝為磨輥組裝的重點(diǎn)。2安裝工具結(jié)構(gòu)及使用鑒于錘擊安裝的不穩(wěn)定性,我們制作專門(mén)安裝密封圈的工具,見(jiàn)圖1。

0引言眾所周知,水泥球磨機(jī)在粉磨過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,導(dǎo)致磨內(nèi)溫度升高,進(jìn)而對(duì)后續(xù)生產(chǎn)及應(yīng)用造成一系列的負(fù)面影響。為降低水泥溫度,采取的措施有:①采用篦冷機(jī)噴水或者在入磨皮帶上噴水;②加強(qiáng)粉磨系統(tǒng)設(shè)備和管道散熱;③摻加水泥助磨劑,

臨湘海螺5000t/d生產(chǎn)線工程a標(biāo) 立磨施工方案 編號(hào)：lxhn-2009- 版本：第一版 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 安徽江南建設(shè)工程有限公司 目錄 一、編制依據(jù)…………………………………………………………… 二、工程概況…………………………………………………………… 三、施工準(zhǔn)備…………………………………………………………… 四、施工順序…………………………………………………………… 五、施工人員及機(jī)械安排……………………………………………… 六、施工方法…………………………………………………………… 七、質(zhì)量保證措施……………………………………………………… 八、安全保證措施…………………………

近日,西軸研制的水泥工業(yè)用立磨配套軸承順利通過(guò)鑒定．改變了我國(guó)水泥工業(yè)大型立磨配套軸承依賴進(jìn)口的局面。

目前在國(guó)內(nèi)新建的水泥制成系統(tǒng)的預(yù)粉磨機(jī)械,大多選用輥壓機(jī),這與引進(jìn)消化途徑和推廣導(dǎo)向有關(guān)。而立磨有較強(qiáng)的可靠性、較低的單位電耗以及它對(duì)高爐渣不論是單獨(dú)粉磨,還是與熟料一起粉磨的能力,不僅在國(guó)外越來(lái)越多地采用,而在國(guó)

1國(guó)際水泥工業(yè)立磨的推廣應(yīng)用概況從上世紀(jì)50～60年代生料立磨在國(guó)際水泥工業(yè)問(wèn)世開(kāi)始,之后經(jīng)歷了近20年的改進(jìn)與創(chuàng)新,終于在1980年左右完成了立磨本身在機(jī)械設(shè)計(jì)、材質(zhì)研發(fā)、制造工藝及液壓件配套等方面的一系列完善與優(yōu)化以后,立磨的運(yùn)行可靠性得到大幅提高,襯板磨蝕壽命明顯延長(zhǎng),粉磨電耗顯著降低。

立磨對(duì)于不同物料具有較高的適應(yīng)性并且換料調(diào)節(jié)方便、迅速,不少企業(yè)采用了單臺(tái)立磨分時(shí)段生產(chǎn)礦粉及礦渣水泥的生產(chǎn)方式。天津某水泥公司利用國(guó)產(chǎn)mlk2650立式礦渣磨分時(shí)段生產(chǎn)礦粉及礦渣水泥,產(chǎn)品質(zhì)量高,成分穩(wěn)定,節(jié)能效果顯著。

為了綜合利用工業(yè)廢棄渣,節(jié)約能源,采用立式輥磨對(duì)鋼鐵廠高爐礦渣進(jìn)行超細(xì)粉磨,生產(chǎn)出的礦渣微粉是一種活性混合材,可以添加到水泥熟料中生產(chǎn)礦渣水泥,減少熟料用量,提高水泥后期強(qiáng)度。對(duì)目前國(guó)內(nèi)單臺(tái)產(chǎn)量最大的國(guó)產(chǎn)化礦渣立磨主機(jī)配置和工藝流程做了介紹,整個(gè)系統(tǒng)已成功運(yùn)行,并達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。其成功運(yùn)行表明,該系統(tǒng)的設(shè)備選型及工藝流程設(shè)計(jì)合理可靠,并為礦渣立磨及其驅(qū)動(dòng)裝置的國(guó)產(chǎn)化提供了成功的案例。

我公司2號(hào)生產(chǎn)線是20世紀(jì)80年代從丹麥?zhǔn)访芩构疽M(jìn)的3200t/d生產(chǎn)線,水泥粉磨系統(tǒng)配備兩臺(tái)φ4.2m×11m雙倉(cāng)康必丹開(kāi)流高細(xì)磨,無(wú)輥壓機(jī),設(shè)計(jì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量85t/h,出磨溫度控制為110~125℃,冷卻方式采用磨內(nèi)(磨尾)噴水。1生產(chǎn)運(yùn)行情況由于窯產(chǎn)量提高,篦冷機(jī)冷卻能力不足,入庫(kù)熟料溫度比較高,加上熟料庫(kù)下料點(diǎn)設(shè)計(jì)不理想,采用的是上進(jìn)下出的中心柱下料形式,從熟料庫(kù)輸送至磨

1存在問(wèn)題我公司φ4.2m×11m水泥磨分為兩個(gè)倉(cāng),中間采用雙層隔倉(cāng)板,有四個(gè)400mm×640mm磨門(mén),該磨在使用中出現(xiàn)兩方面的問(wèn)題,一是磨門(mén)開(kāi)啟困難,一倉(cāng)研磨體最小球徑為φ30mm,研磨體磨損后有φ20mm

水泥磨磨門(mén)鉚釘?shù)暮?jiǎn)易鉚接法

根據(jù)我國(guó)最大規(guī)格和最大生產(chǎn)能力的水泥原料立式磨設(shè)備中的磨輥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其工作性能的要求,論述了如何提高裝配大型進(jìn)口軸承、磨輥襯板、大型錐套及大型磨輥支架等關(guān)鍵零件精度的工藝方法。其中包括磨輥襯板的裝配尺寸鏈的計(jì)算;裝配大型錐度時(shí)所需壓入力的計(jì)算;大型錐套裝配后,在彈性變形狀態(tài)下表面脹徑的計(jì)算;幾何形狀特殊的磨輥支架與磨輥軸錐套之間熱裝尺寸及熱裝溫度的計(jì)算。文中的各種理論計(jì)算為實(shí)踐裝配提供了精確而又可靠的理論數(shù)據(jù),采用本文的裝配方法和精確的理論計(jì)算有效地提高了大型磨輥裝配精度。

四川亞?wèn)|水泥公司

在水泥生產(chǎn)過(guò)程中,立磨主要被用于粉磨水泥生料和礦渣,在水泥終粉磨方面的應(yīng)用尚未普及。從熟料立磨的技術(shù)特點(diǎn)出發(fā),結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中立磨代替?zhèn)鹘y(tǒng)球磨機(jī)進(jìn)行水泥終粉磨時(shí)的產(chǎn)品特性和經(jīng)濟(jì)效益,論證了以立磨系統(tǒng)取代球磨系統(tǒng)進(jìn)行水泥生產(chǎn)的可行性。

埃塞俄比亞?wèn)|方水泥 (2)

我公司5000t/d熟料生產(chǎn)線原料磨使用的是德國(guó)非凡公司生產(chǎn)的mps5000b立磨,投產(chǎn)使用4個(gè)月檢查發(fā)現(xiàn)磨盤(pán)中心蓋板沒(méi)有磨損,而使用5個(gè)月時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)磨盤(pán)中心蓋板產(chǎn)生圓環(huán)狀磨損(見(jiàn)圖1),最大磨損深度18mm,磨損寬度120mm。中心蓋板厚度

f.l.smidth公司自1981年開(kāi)始,研究用立磨磨水泥,并與日本麻生水泥公司合作,在田川水泥廠進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn),獲得成功。一臺(tái)產(chǎn)量為18噸/小時(shí)的atox磨現(xiàn)正在運(yùn)轉(zhuǎn)。水泥的細(xì)度為300米~2/公斤。該磨的水泥顆粒分布曲線(以后簡(jiǎn)稱曲線),比球磨水泥較陡。如果使曲線平坦一些,立磨水泥的質(zhì)量就能與球磨水泥相當(dāng)。

我公司titan3300t/d熟料生產(chǎn)線項(xiàng)目采用了德國(guó)萊歇公司的lm56.3+3c/s立式輥磨,設(shè)計(jì)能力為200t/h。著重介紹了該設(shè)備特點(diǎn)和生產(chǎn)調(diào)試中出現(xiàn)的問(wèn)題及整改措施。生產(chǎn)調(diào)試的實(shí)踐表明:影響萊歇立磨穩(wěn)定運(yùn)行的主要因素有喂料量、物料粒度、料層厚度、磨內(nèi)溫度及選粉機(jī)轉(zhuǎn)速等。

伴隨著科技的不斷發(fā)展與進(jìn)步，我公司在水泥立磨的調(diào)試研究上有所突破與進(jìn)展，其中，主要采用了德國(guó)非凡公司技術(shù)mls立式輥磨。[1]因此，為了對(duì)水泥立磨的調(diào)試進(jìn)行全面分析，本文主要介紹了該項(xiàng)設(shè)備的主要特點(diǎn)，以及在生產(chǎn)調(diào)試中所出現(xiàn)的問(wèn)題，從而提出相應(yīng)的解決措施。在對(duì)生產(chǎn)調(diào)試進(jìn)行分析中，可以得知，從根本上影響mls立磨穩(wěn)定運(yùn)行的主要因素包括喂料量、物料的粒度、料層的厚度以及在立磨時(shí)的溫度、選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速等。

伴隨著科技的不斷發(fā)展與進(jìn)步，我公司在水泥立磨的調(diào)試研究上有所突破與進(jìn)展，其中，主要采用了德國(guó)非凡公司技術(shù)mls立式輥磨。[1]因此，為了對(duì)水泥立磨的調(diào)試進(jìn)行全面分析，本文主要介紹了該項(xiàng)設(shè)備的主要特點(diǎn)，以及在生產(chǎn)調(diào)試中所出現(xiàn)的問(wèn)題，從而提出相應(yīng)的解決措施。在對(duì)生產(chǎn)調(diào)試進(jìn)行分析中，可以得知，從根本上影響mls立磨穩(wěn)定運(yùn)行的主要因素包括喂料量、物料的粒度、料層的厚度以及在立磨時(shí)的溫度、選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速等。