優(yōu)化煉鋼和軋鋼工藝提高焊條盤圓質(zhì)量

試軋φ32產(chǎn)品圓鋼 工藝規(guī)程 一、試軋執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、鋼種及鋼坯規(guī)格 1、執(zhí)行國(guó)標(biāo)gb1499--1998及企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。 2、試軋鋼種為hrb335。 3、軋制成品為φ32，試軋用坯長(zhǎng)2.04—2.06米。 二、加熱規(guī)程 1、入爐鋼坯必須逢兩爐筋管中進(jìn)鋼，嚴(yán)禁推斜鋼坯。 2、鋼坯表面有嚴(yán)重缺陷及超長(zhǎng)、超短坯不得入爐。 3、爐內(nèi)溫度：加熱段：12500c--13500c，預(yù)熱段7000c--8000c。 4、鋼坯出爐溫度：10800c--11500c。 5、開軋溫度：10500c--11000c，鋼坯溫差小于500c。 6、鋼在高溫區(qū)停留時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng),嚴(yán)禁發(fā)生過(guò)燒. 三、軋制 1、試軋時(shí)，430軋機(jī)只走一根鋼，待試軋成功后根據(jù)電機(jī)負(fù)荷，再?zèng)Q定走鋼根數(shù)。 2、孔型道次參數(shù)如下(φ32): 430軋機(jī)各道次參數(shù)：

棒材軋鋼工藝介紹

. . 銅陵市富鑫鋼鐵有限公司 編號(hào)：fx-08-2011版本/修訂：1/1 軋鋼工藝技術(shù)操作規(guī)程 起草： 審核： 批準(zhǔn)： 受控狀態(tài)： 分發(fā)號(hào)： 二〇一二年六月十六日修訂即日起頒布實(shí)施 . . 銅陵市富鑫鋼鐵有限公司 軋鋼工藝技術(shù)操作規(guī)程 1、棒材（鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋）生產(chǎn)工藝流程 2、原料種類及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 2.1、原料種類：150*150*3000mm, 2.2、鋼坯執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：gb1499.2—2007yb/t2011—2004 3、加熱爐基本工藝技術(shù)要求及工藝參數(shù) 3.1、加熱爐主要參數(shù) 形式：雙蓄熱推鋼式連續(xù)加熱三段式加熱爐 外形尺寸：長(zhǎng)3200mm寬500mm 有效尺寸：長(zhǎng)2840mm寬3600mm 合格 1502連鑄坯 加熱 軋制 φ550×3

軋 鋼 工 藝 學(xué) 論 文 學(xué)院：材料與冶金學(xué)院 班級(jí)：09成型二班 姓名： 學(xué)號(hào)： 國(guó)內(nèi)外有關(guān)軌粱車間的介紹 ——內(nèi)蒙古科技大學(xué) 材料與冶金學(xué)院 摘要：國(guó)內(nèi)攀鋼，包鋼著名軌粱廠以及國(guó)外的韓國(guó)inisteel公司等 軌梁軋鋼廠生產(chǎn)工藝、設(shè)備、技改等情況。 關(guān)鍵詞：軌粱車間、生產(chǎn)設(shè)備、工藝 國(guó)內(nèi) 一·包鋼 包鋼軌梁軋鋼廠是包頭鋼鐵公司所屬的二級(jí)生產(chǎn)廠,座落在包 鋼廠區(qū)南部,全廠占地面積為25萬(wàn)平方米,工業(yè)建筑面積為11.31萬(wàn) 平方米,設(shè)備總重量2.10萬(wàn)噸,電機(jī)容量9.72kw,現(xiàn)有職工1800人, 是我國(guó)最大的軌梁材生產(chǎn)廠家之一。 包鋼軌梁廠現(xiàn)有重軌、型鋼、方圓鋼及管坯三條生產(chǎn)作業(yè)線,主 要產(chǎn)品有重型鋼軌、大型工槽鋼、方鋼、圓鋼和管坯等。 近幾年,包鋼鋼聯(lián)軌梁廠對(duì)重軌精整生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行了部分改 造,主要改造設(shè)備有: （1

1,連鑄坯：連續(xù)鑄鋼是將鋼水連續(xù)注入水冷結(jié)晶器，待鋼水凝成硬殼后從結(jié)晶器出口連續(xù)拉 出或送出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料或直送軋制工序的鑄造坯料，稱 為連鑄坯。 連鑄坯特點(diǎn)：與傳統(tǒng)的鑄錠法相比，連續(xù)鑄坯具有增加金屬收得率、節(jié)約能源、提高鑄坯 質(zhì)量、簡(jiǎn)化工藝、改善勞動(dòng)條件、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。 連鑄機(jī)的組成：由鋼水運(yùn)載裝置（鋼水包、回轉(zhuǎn)臺(tái)）、中間包及其更換裝置、結(jié)晶器及其振 動(dòng)裝置、二冷區(qū)夾持輥及冷卻水系統(tǒng)、拉引矯直機(jī)、切斷設(shè)備、引錠裝置等組 成 中間包起緩沖與凈化鋼液的作用。 結(jié)晶器是連鑄機(jī)的心臟，要求有良好的導(dǎo)熱性、結(jié)構(gòu)剛性、耐磨性及便于制造和維護(hù) 等特點(diǎn)。 結(jié)晶器振動(dòng)裝置的作用是使結(jié)晶器作周期性振動(dòng)，以防止初生坯殼與結(jié)晶器壁產(chǎn)生粘 結(jié)而被拉破。 二冷裝置安裝在緊接結(jié)晶器的出口處，其作用是借助噴水或霧化冷卻以加速鑄坯凝固 并控制鑄坯的溫度， 2，型鋼： 橫列式缺陷：

一，1.什么是鋼管？ 答：1）封閉的中空斷面（環(huán)、扁、方、異形）；2）兩端開口（端部） 3）l/d（管長(zhǎng)/外徑）＞n；4）外徑d范圍0.1～4500mm；壁厚s范圍0.01～250mm 2.d/s多大為厚壁管？多大為薄壁管？ 答：1）d/s=10～20：厚壁管；2）d/s=20～40：薄壁管 3.鋼管生產(chǎn)方法有哪些？按生產(chǎn)方法鋼管分為哪兩大類？ 答：生產(chǎn)方法：熱軋（擠壓）、焊接、冷加工（二次加工）； 分類：無(wú)縫鋼管：熱軋、擠壓、冷軋、冷拔、冷旋壓等 焊接鋼管：直縫、螺旋；爐焊管、電焊管、氣焊管 ●六大工藝：1）.管坯生產(chǎn)工藝、2）.管坯加熱工藝、3）.穿孔工藝→毛管 4）.毛管→軋管延伸工藝→荒管、5）.荒管→均整→定徑/減徑工藝→達(dá)到規(guī)格要求6）. 精整工藝 三大工序：1）.穿孔、2）.軋管、

棒材軋鋼工藝介紹知識(shí)講解

軋鋼工藝流程 從煉鋼廠出來(lái)的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進(jìn)行軋制以后，才能成為合格的產(chǎn)品。 從煉鋼廠送過(guò)來(lái)的連鑄坯，首先是進(jìn)入加熱爐，然后經(jīng)過(guò)初軋機(jī)反復(fù)軋制之后，進(jìn)入精軋機(jī)。軋鋼屬于 金屬壓力加工，說(shuō)簡(jiǎn)單點(diǎn)，軋鋼板就像壓面條，經(jīng)過(guò)搟面杖的多次擠壓與推進(jìn)，面就越搟越薄。在熱軋 生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機(jī)，最后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)， 鋼帶在輥道上運(yùn)行速度快，設(shè)備自動(dòng)化程度高，效率也高。從平爐出來(lái)的鋼錠也可以成為鋼板，但首先 要經(jīng)過(guò)加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進(jìn)行軋制，工序改用連鑄坯就簡(jiǎn)單多了，一般連鑄坯的厚度為 １５０～２５０ｍｍ，先經(jīng)過(guò)除磷到初軋，經(jīng)輥道進(jìn)入精軋軋機(jī)，精軋機(jī)由７架４輥式軋機(jī)組成，機(jī)前 裝有測(cè)速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機(jī)的速度可以達(dá)到２３ｍ／ｓ。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩 種，經(jīng)過(guò)熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個(gè)毫米,如果用戶要求鋼板

隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,計(jì)算機(jī)信息技術(shù)的發(fā)展延伸到了各個(gè)領(lǐng)域。計(jì)算機(jī)的輔助技術(shù)cad在軋鋼的工藝設(shè)計(jì)中也被越來(lái)越多的應(yīng)用到。這改變了傳統(tǒng)的軋鋼設(shè)計(jì),促進(jìn)了我國(guó)軋鋼工藝設(shè)計(jì)方面的發(fā)展。本文對(duì)cad在軋鋼設(shè)計(jì)中的應(yīng)用進(jìn)行了分析和探討。

棒材軋鋼工藝介紹 (2)

棒材軋鋼工藝介紹講課講稿

棒材軋鋼工藝介紹知識(shí)講解22頁(yè)P(yáng)PT

棒材軋鋼工藝介紹(20201015121737)

分析了寶特韶關(guān)大棒線投產(chǎn)初期存在的生產(chǎn)效率低和成品質(zhì)量差等問(wèn)題,通過(guò)開坯機(jī)大壓下工藝改善低倍組織性能,輕壓下工藝解決高含硫鋼頭部爆裂、打滑,孔型和導(dǎo)衛(wèi)的優(yōu)化改造提高了軋輥的耐磨性并降低了換輥換槽的頻率,成品孔型的拓寬可滿足更多產(chǎn)品規(guī)格的市場(chǎng)需求.通過(guò)一系列工藝技術(shù)改進(jìn),大幅度提高了生產(chǎn)效率和改善了特鋼產(chǎn)品質(zhì)量,提升了產(chǎn)品的檔次,進(jìn)而提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,可以滿足更多的高端客戶需求.

本文介紹了該qc小組運(yùn)用qc方法,通過(guò)多次pdca科研實(shí)施,研制成功了一種用于焊接鋼結(jié)構(gòu)工程的專用焊條,提高了工程的焊接質(zhì)量和效率,得到了業(yè)主和監(jiān)理的首肯。

高線軋鋼工（初級(jí)）簡(jiǎn)答題 @@什么是勞動(dòng)保護(hù)？ @@答：使勞動(dòng)者在生產(chǎn)過(guò)程中的安全與健康 @@對(duì)線、棒質(zhì)量要求主要有哪幾個(gè)方面？ @@答：有六個(gè)方面：尺寸公差、表面質(zhì)量、化學(xué)成分、金相組織、機(jī)械性能和捆 （卷）重 @@什么叫鋼？ @@答：含c量在0.04%~2.30%之間的鐵碳合金 @@為什么在軋制高碳鋼時(shí)要檢查低倍組織？ @@答：因?yàn)橛傻捅督M織可鑒定鋼的內(nèi)在質(zhì)量和存在的缺陷。 @@什么是抗拉強(qiáng)度？ @@答：試樣在拉斷前能承受大負(fù)荷量，除以原橫截面積得到的應(yīng)力 @@什么是碳素鋼？ @@答：鋼中只含有fe、c、si、mn、s、p沒有其它合金元素，而其中si的含量不 超過(guò)0.4%，mn含量不超0.8%的鋼 @@“三視圖”包括什么？ @@答：主視圖、俯視圖、左視圖。 @@@@公差配合分為幾類？ @@答：間隙配合、過(guò)盈配合、過(guò)度配合 @@什么叫尺寸超差？ @@答：成品的直徑或橢圓度超

201.軋機(jī)剛性越好，輥跳值()。軋件的變形抗力越大，輥跳值()。 軋件順利咬入的條件是：()，為了改善咬入條件，在實(shí)際操作中主要以 ()為主要手段。 答案：越小；越大；咬入角小于摩擦角；增大摩擦角； 202．鋼坯加熱過(guò)程中生成氧化鐵皮的化學(xué)成分從內(nèi)到外分別是()和 ()。 答案：feo、fe3o4；fe2o3 203．連鑄板坯主要缺陷有裂紋、()、氣孔、中心偏析。 答案：非金屬夾雜物 204．金屬的塑性變形抗力不僅與金屬材料的化學(xué)成份有關(guān)，而且與()、 ()、變形程度有關(guān)。 答案：變形溫度；變形速度 205．合金的三種基本組織是()、金屬化合物、機(jī)械混合物。 答案：固溶體 206．晶體塑性變形的主要方式是()。 答案

401．沿高度方向金屬橫向流動(dòng)的分布是不均勻的，接觸表面由于摩擦力的阻礙， 軋件側(cè)面呈 a．雙鼓形b．菱形c．單鼓形d．凹形 答案：c 402．按照金屬的流動(dòng)情況，可以將變形區(qū)劃分為()部分。 a．2b．3c．4d．5 答案：d 403．當(dāng)鋼的含碳量小于1.0%時(shí)，隨著含碳量的增加，鋼的塑性和韌性()。 a．提高b．下降c．不變d．視情況而定 答案：b 404．奧氏體鋼的晶格類型為()。 a．面心立方b．體心立方c．密排六方不一定 答案：a 405．鋼加熱時(shí)下表面如果出現(xiàn)嚴(yán)重的黑印，軋制時(shí)可造成()。 a．軋件下彎b．軋件上彎c．軋件側(cè)彎d．沒有影響 答案：a

五、計(jì)算題 880．在軋輥直徑d＝400mm軋機(jī)上，將h＝10mm的帶鋼一道軋成h＝7mm，此時(shí) 用輥面刻法測(cè)得前滑值為7.5%計(jì)算該軋制條件的摩擦系數(shù)。 答案：(1)由艾克隆德公式計(jì)算中性角： ＝ 1 7 400 075.02 1 2 h d sh＝0.0517(弧度) (2)計(jì)算咬入角：＝arccos(1- d h)＝arccos(1- 400 3)＝0.1225(弧度) (3)由巴浦洛夫公式計(jì)算摩擦角：＝) 2 2 1( 2 ＝ 0517.0 2 1225.0 1225.0 ( 4 1 ) 2 1( 4 122)＝0.39，f≈＝0.39 答：摩擦系數(shù)為0.39。 881.含碳量為0.45%的鐵碳合金(45#鋼)，平衡態(tài)室溫組織中，珠光體組織的含 量是多少？ 答案：從鐵碳平衡相圖得知 珠光體組織含量為(0.45－0.02

939．一車間，一班使用鋼坯346t，生產(chǎn)出合格線材322t，中間軋廢8t，檢廢1.3t， 求本班的合格率和成材率各是多少？ 答案：合格率＝合格量/原料量＝322/346×100%＝93.06% 成材率＝(原料量-金屬損失量)/原料量×100% ＝(346-8-1.3)/346×100% ＝97.31% 940．根據(jù)鐵碳合金相圖，計(jì)算共析鋼珠光體中的鐵素體和滲碳體相對(duì)量。 答案：根據(jù)杠桿定律得：qfp＝ 0218.069.6 07.069.6 ×100%≈89% qfecp＝1-fp≈11% 941．軋機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)需要配置濃度為4.0%的乳化液，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)運(yùn)行系統(tǒng)中的濃度 為3.0%，運(yùn)行系統(tǒng)共有250m3乳化液，配完后系統(tǒng)共有乳化液300m3，需要加水 和軋制油各多少？ 答案：運(yùn)行系統(tǒng)中現(xiàn)有乳化液250m3，其中有軋制油：250×3%＝7.5

970．某一冷軋工作輥直徑為510mm，壓下量為1.8mm，求其咬入角α是多少？ (cos4.8°＝0.9965，cos5°＝0.9962) 答案：根據(jù)咬入角公式α＝cos-1(1－△h/d)＝cos-1(1－1.8/510)＝4.8° 答：咬入角為4.8°。 971．某軋輥直徑為φ500mm，某道次孔型槽深20mm，軋輥轉(zhuǎn)速為100n/min，計(jì)算 此道次軋件的軋制線速度是多少？ 答案：工作輥徑d＝500－2×20＝460mm 軋制線速度v＝3.14×460×100/60＝2407.3mm/s≈2.41m/s 答：此道次軋件的軋制線速度是2.41m/s。 972．用120×120×12000mm的坯料軋制φ6.5mm線材，平均延伸系數(shù)為1.28，求 總延伸系數(shù)是多少？共軋制多少道次？ 答案：成品斷面積3.25×3.25×3.14＝33.166mm

本文主要分析了煉鋼、軋鋼工程自動(dòng)化控制系統(tǒng)運(yùn)行中存在的一些危險(xiǎn)因素及有害因素,并且詳細(xì)的分析探討了這些因素的的控制方法,以期確保我國(guó)煉鋼、軋鋼工程自動(dòng)化控制系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。