優(yōu)化中碳合金冷鐓鋼線材球化退火工藝

介紹鉻、鉬在合金中的作用及強化機制,通過分析scm435高合金冷鐓鋼的相變過程,制定其控軋控冷工藝路線,對不同工藝的生產結果進行對比,找出適合高級別標準件用scm435高合金冷鐓鋼線材的控軋控冷工藝。

冷鐓鋼線材主要鋼種及主要化學成份 www.***.***單位% 牌號 化學成分 主要用途 csimn ps 其它 ≤ swrch6a≤0.08≤0.10≤0.600.030.035 alt≥0.20 高強度標準 件及冷鐓鍛 用碳素鋼絲。 swrch8a≤0.10≤0.10≤0.600.030.035 swrch10a0.08-0.13≤0.100.30-0.600.030.035 swrch12a0.10-0.15≤0.100.30-0.600.030.035 swrch15a0.13-0.18≤0.100.30-0.600.030.035 swrch16a0.13-0.18≤0.100.60-0.900.030.035 swrch18a0.15-0.20≤0.100.60-0.900

緊固件制造要求ml20mntib冷鐓鋼線材提高冷加工性能、淬透性和綜合力學性能。安鋼采用100t轉爐—lf精煉—150mm×150mm連鑄小方坯—高速線材生產線,研制開發(fā)出ml20mntib高強度冷鐓鋼線材,主要化學成分如下:w(c)為0.19%~0.22%,w(si)為0.08%~0.20%,w(mn)為1.40%~1.55%,w(ti)為0.04%~0.06%,w(b)為0.0005%~0.0025%。冶煉過程中控制硼不被氧化和氮化,軋制過程中開軋溫度為(950±30)℃;精軋溫度為(870±20)℃;減定徑溫度為(830±20)℃,吐絲溫度為(800±20)℃,入口輥道速度為12~18m/min。生產實踐表明:產品綜合性能穩(wěn)定,各項技術指標達到用戶制作10.9級高強度螺栓的要求。

jisudc669.141.24-42 g3505 低碳鋼線材 jisg3505-1996 平成8年6月1日修改 日本工業(yè)標準調查會審議 （日本標準協(xié)會發(fā)行） 日本工業(yè)標準jis 低碳鋼線材g3505-1996 1.適用范圍這個標準是針對用作鐵線、鍍鋅鐵線等制造的低碳鋼線材（以下叫線材）制 定的。但是不包括焊接棒狀芯線用線材。 備注1.除了購買者根據與制造商預先商定的主體規(guī)定的項目外，還可以指定附件1 的特別質量規(guī)定的1、2以及3的一部分或全部。 附件11.低碳鋼的規(guī)定 附件12.mn的規(guī)定 附件13.尺寸公差以及直徑偏差規(guī)定 2.這個標準的引用標準，由付表1表示 3.這個規(guī)格標準對應的國際標準如下 iso8457-1steelwirerod-part1:diensionsandtoler

貝氏體高碳鋼線材介紹 作者：任玉輝，張俊峰，尹一 作者單位：任玉輝,張俊峰(鞍鋼新軋鋼股份有限公司線材廠)，尹一(鞍鋼新軋剛股份有限公司技術質量部) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_6103253.aspx

寶鋼線材產品手冊

摘要 線材是成卷交貨的細長鋼材，除部分直接用于金屬制品、建筑用材以外，大部 分是用于拉拔的原料，要求直徑較小，物理性能均勻，金相組織盡可能索氏體化。 我國是世界上最大的線材生產國，年產量占世界生產總量三分之一以上，線材 也是我國第二大鋼材生產品種，在國內鋼鐵產量的比重一直較高。2007年國內線材 產量占我國鋼材總產量比例的14.2%。從線材進出口情況看，長期以來一直是我國主 要鋼材出口品種。 線材特點是斷面小、散熱快，而用戶需要長度大的盤卷。增大坯料斷面，減少 線徑，則線材軋制道次越來越多。增大盤重則造成軋制時間加長。過去采用橫列軋 機只能生產100公斤盤重，φ6.5線材的尺寸公差達到0.5mm，索氏體化很少。上世 紀70年代我國曾大力發(fā)展4線復二重橫列軋機，最高出口速度為16m/s。復二重橫 列軋機使用廉價交流電機，但盤重仍然很小，成材率僅80%左右。同期，國外發(fā)

72a高碳鋼線材生產工藝研究 作者：曹樹衛(wèi)，康永林，劉潤生，李子林，caoshu-wei，kangyong-lin，liurun-sheng ，lizi-lin 作者單位：曹樹衛(wèi),caoshu-wei(北京科技大學,北京,100083;安陽鋼鐵集團有限責任公司,河南,安陽 ,455004)，康永林,kangyong-lin(北京科技大學,北京,100083)，劉潤生,李子林,liu run-sheng,lizi-lin(安陽鋼鐵集團有限責任公司,河南,安陽,455004) 刊名：金屬制品 英文刊名：steelwireproducts 年，卷(期)：2011,37(1) 被引用次數：1次 參考文獻(6條) 1.宋清華;王伯健;劉世鋒胎圈鋼絲的生產現狀[期刊論文]-金屬制品2006(04) 2.蔡開科;孫彥輝;秦哲bof-

采用熱模擬試驗研究了形變溫度和冷速對swrch35k冷鐓鋼組織和硬度的影響。結果表明,形變溫度低于750℃,部分珠光體發(fā)生了球化,硬度明顯降低;當形變溫度在700℃左右,珠光體明顯球化,硬度達到最低;形變后冷速越慢,珠光體球化越明顯,其硬度也越低。通過工藝調整,適當降低精軋溫度及冷卻強度,生產出swrch35k熱軋盤條,抗拉強度約為560mpa,面縮率大于55%,表面硬度低于82hrb。經用戶使用,該盤條能實現免球化退火生產8.8級標準件。

結合國內外相關的研究和實際生產經驗,探討了gcr15軸承鋼的球化機制和退火工藝。從退火質量穩(wěn)定性角度出發(fā),分析了gcr15軸承鋼的3種主要球化退火方式。闡述了退火裝備的進步對軸承鋼球化退火質量提高的影響,提出了進一步改善軸承鋼棒線材球化退火質量的措施。

介紹了銅包鋼線材的類型、性能、應用領域以及生產方法。對國內外目前廣泛使用的生產銅包鋼線材的電鍍法、包覆法、熱浸鍍法和水平連鑄法作了詳細闡述,并對各生產工藝的特性、生產成本、產品質量作了比較分析,指出了其中的關鍵問題,為我國的銅包鋼線材的技術改進,提高產品質量,降低成本提供參考。

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高碳鋼線材表面缺陷分析 覃之光 1,鄭云峰2,沈金龍1,夏艷花1 (1.武漢鋼鐵(集團)公司研究院,湖北武漢430080;2.武漢鋼鐵股份有限公司條材總廠,湖北武漢430083) 摘要:針對武鋼高碳鋼線材表面缺陷造成的危害,采用表面酸洗、金相及掃描電鏡等分析方法對線材 表面存在的缺陷進行了系統(tǒng)的分析,確定了缺陷類型,分析了形成原因,提出了改進措施,這些措施實施 后,基本消除了高碳鋼線材的表面質量缺陷。 關鍵詞:高碳鋼;線材;表面缺陷 中圖分類號:tg335.6+3文獻標識碼:a文章編號:100121447(2010)0320020204 analysisonsurfaceblemishofwirerodeofhighcarbonsteel qinzhi2guang1,z

高碳鋼線材表面缺陷的控制 大規(guī)格預應力鋼絞線用高碳鋼線材，經連續(xù)冷拉、捻股及穩(wěn)定化加工后，主要用于大跨度橋 梁、鐵路、高層建筑、電視塔、核電站安全殼等現代化重要工程，對線材的表面質量有很高 的要求。表面缺陷最大的危害就是降低線材的斷面收縮率等塑性指標，從而影響冷拉加工性 能，容易發(fā)生盤條拉拔脆斷及捻股中的斷絲等問題。 研究表明，表面缺陷對產品性能的影響與缺陷的深度有密切關系。隨著缺陷深度的增加，線 材平均面縮率及面縮率的合格率均逐步下降，0.20~0.37mm缺陷深度的面縮率合格率較 0.11~0.19mm缺陷深度要下降17%。按照歐洲的質量標準，高等級φ12.5mm規(guī)格的線材， 允許最大不連續(xù)裂紋深度為0.20mm。 經對缺陷試樣斷口宏觀特征及組織的檢測分析，發(fā)現表面缺陷主要與軋制折疊、熱劃傷等有 關，其次也與盤條在儲運過程中的擦傷有關。其主要因素有以下

近日，寶鋼特鋼成功軋制高溫合金unsn06625焊絲鋼，且成材率達到96．12％。高溫合金unsn06625焊絲鋼具有合金元素高、軋制變形抗力大、過程升溫快等特點，在高速軋機上軋制生產這種產品，對寶鋼特鋼而言尚屬首次。

大規(guī)格高碳鋼線材性能時效原因初步

歸納了高碳鋼線材拉拔斷裂的常見類型,通過列舉典型實例,分析了各類斷裂的宏觀、微觀特征及其斷裂原因。根據分析結果,提出了相應的改進措施。

針對韶鋼冷鐓鋼線材存在表面橫裂紋,通過分析橫裂紋的產生原因,并提出了改進措施,提高了產品表面質量。

林德集團氣體公司最近收到了中國東北特殊鋼集團的訂單，為后者制造一臺符合現代化工藝的不銹鋼線材退火爐。該爐子在氧氣-燃料火焰加熱器用于不銹鋼線材退火工藝方面是世界上首次應用。林德集團氣體公司除了提供全套電爐設備外，還供給關鍵部件和關鍵技術，以便保證爐子容量、氧-燃氣體發(fā)射能級和質量。該爐子將于2008年9月投產。

林德集團氣體公司最近收到了中國東北特殊鋼集團的訂單，要求制造一臺符合先進工藝規(guī)范的不銹鋼線材退火爐。該爐子在氧-燃噴嘴加熱技術用于不銹鋼線材熱處理方面在世界上還是首次應用。林德集團氣體公司除了提供上述設備外，還供給用戶一些關鍵部件和關鍵技術，如：保證爐子容量、保證燃氣發(fā)射能級及質量。該成套設備將于2008年9月底投產。

研究成品成分與高碳鋼線材力學性能的關系,得出回歸方程。討論鉻微合金化對大規(guī)格高碳鋼線材質量的影響。高碳鋼中加入的鉻元素抑制先共析鐵素體析出,減小珠光體片層間距,可明顯提高抗拉強度,提高斷面收縮率,改善線材的拉拔性能。

我國金屬針布生產所存主要問題,包括一致性差、使用壽命短以及針尖耐磨度較低等,為全面滿足市場需求,還需要在現有基礎上進一步進行技術研究。金屬針布為重要紡織用梳理器材,其生產質量與針布鋼絲熱處理效果有直接聯(lián)系,尤其是針布鋼絲球化退火工藝,需要確保工藝實施的規(guī)范性,提高其實施效果。本文就金屬針布鋼絲球化退火工藝進行了簡要分析。