異徑焊接接頭超聲波探傷缺陷定位

通過(guò)對(duì)t91/p91鋼中聲速的理論計(jì)算和實(shí)際測(cè)試,利用聲波的反射規(guī)律和運(yùn)用幾何關(guān)系,計(jì)算了常用不同k值探頭在對(duì)t91/p91鋼進(jìn)行超聲波探傷中的k值變化、深度和水平距離的差異。用常用探頭和普通試塊即可完成t91/p91鋼管焊接接頭以及與t91/p91鋼對(duì)接的普通低合金鋼焊接接頭的超聲波探傷。

第四章焊縫超聲波探傷 第三節(jié)焊縫超聲波探傷定位 超聲波探傷定位的方法是利用已知尺寸的試塊(或工件)作為反射體來(lái)調(diào)節(jié)探傷儀的時(shí) 間軸，然后根據(jù)反射波出現(xiàn)在時(shí)間軸上的位置，確定缺陷的位置。 一、斜探頭定位與直探頭定位的區(qū)別 縱波探傷時(shí)定位比較簡(jiǎn)單，如探測(cè)100mm厚的工件，可把底面回波調(diào)在10格，則每 格代表工件中的聲程(或垂直距離)為100/10=10(mm)。(因耦合層極薄，可忽略不計(jì))。探傷 時(shí)，若在6格出現(xiàn)缺陷波，則缺陷離工件表面的距離為6×10=60mm。 橫波探傷時(shí)的定位比較復(fù)雜(見(jiàn)圖5 –7所示)，與縱波探傷相比有三點(diǎn)區(qū)別： ①超聲波射到底面時(shí)無(wú)底面回波 (故時(shí)間軸需在試塊上預(yù)先調(diào)節(jié))； ②有機(jī)玻璃斜楔內(nèi)一段聲程 oo(稱斜探頭本體聲程)在中薄板焊縫 探傷定位時(shí)不能忽略，必須加以考慮。 ③超聲波的傳播路線為

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

對(duì)于需要進(jìn)行單面雙側(cè)探傷而兩側(cè)表面不平行的焊縫,討論了超聲波探傷時(shí)缺陷定位的計(jì)算問(wèn)題,對(duì)于在電站安裝或檢修中異徑管焊縫雙側(cè)探傷具有一定的參考價(jià)值。

對(duì)接焊接接頭超聲波檢測(cè)工藝規(guī)程 1.0目的及適用范圍 1.1目的 為保證鋼接接頭的超聲波檢測(cè)工作質(zhì)量，提供準(zhǔn)確可靠的檢測(cè)數(shù) 據(jù)，特制定本規(guī)程。 1.2適用范圍 1.2.1本規(guī)程規(guī)定了承壓設(shè)備焊接接頭的超聲波檢測(cè)和缺陷等級(jí)評(píng) 定； 1.2.2本規(guī)程適用于： a)母材厚度為6mm~400mm全熔化焊對(duì)接焊接接著的超聲波檢測(cè)； b)管座角焊縫的超聲波檢測(cè)； 1.2.3本規(guī)程不適用于： a)鑄鋼等粗晶材料對(duì)接接頭的超聲波檢測(cè)； b)外徑＜φ159mm的焊接接頭、內(nèi)徑≤φ200mm的管座角焊縫的 超聲波檢測(cè)； c)外徑＜φ250mm或內(nèi)外徑之比小于80%的縱向?qū)雍附咏宇^的 超聲波檢測(cè)。 2.0編制依據(jù) 2.1本程序依據(jù)jb/t4730-2005.3《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》編制； 2.2本程序參照gb11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果 分級(jí)》編制； 3.0檢測(cè)設(shè)備和

t型接頭與管座角接頭焊縫超聲波探傷姚志忠 1.t型接頭與管座角接焊縫的結(jié)構(gòu)形式 ①t型接頭類型：按jb/t4730-2005標(biāo)準(zhǔn)圖24、圖25和圖26規(guī)定。 ②管座角接頭焊縫按jb/t4730-2005標(biāo)準(zhǔn)圖22和圖23規(guī)定。 ③t型接頭焊縫超聲波探傷幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用范圍： 標(biāo)準(zhǔn)適用厚度范圍適用t型接頭類型檢測(cè)范圍 t規(guī) 8～25mm，＞25～35mm 時(shí)參照?qǐng)?zhí)行 ⅰ類、ⅱ類t型接頭及熱影響區(qū) jb/t7602-94 臥式內(nèi)燃鍋爐平管板與 爐膽或筒體t型接頭 ⅰ類k型坡口 ⅲ類 t型接頭及熱影響區(qū) gb11345-898～300mm ⅰ類、ⅱ類 內(nèi)徑大于200mm 的管座角焊縫 焊縫本身寬度加上兩側(cè)各相當(dāng) 于母材厚度30％區(qū)域 （最小10mm，最大20mm） jb/t4730-2005 t型焊縫：6～

研究總結(jié)了電站鍋爐中大徑厚壁管焊接接頭超聲波探傷的規(guī)律,指出了應(yīng)考慮材料聲速變化帶來(lái)的影響,并應(yīng)對(duì)密集缺陷從嚴(yán)評(píng)判。

本文介紹采用超聲波探傷檢測(cè)的基本概念及測(cè)量?jī)x器,以及探頭的選擇、測(cè)定和修磨等各種檢測(cè)工作的準(zhǔn)備,重點(diǎn)介紹了檢測(cè)的具體過(guò)程,證明超聲波探傷方法能夠有效地檢測(cè)出電站鍋爐中大徑厚壁管焊接接頭中的各種缺陷.

介紹了單晶片、大折射角度、短前沿超聲波探頭在小直徑薄壁(4~8mm)管子焊縫探傷應(yīng)用過(guò)程中存在的缺陷定位不準(zhǔn)、定性困難和缺陷分辨率低等問(wèn)題,對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行分析、探討并制訂了相應(yīng)措施,使小直徑薄壁管焊縫探傷方法更加精準(zhǔn),避免了漏檢、誤判,實(shí)際應(yīng)用效果明顯。

介紹了對(duì)大電流導(dǎo)電銅管的對(duì)接接頭采用縱波斜探頭進(jìn)行超聲波探傷的方法。并指出選擇合適的縱波斜探頭折射角度和檢測(cè)靈敏度是提高銅管焊縫檢測(cè)可靠性的關(guān)鍵。

鍛件超聲波探傷

超聲波探傷——第一章超聲波探傷的物理基礎(chǔ)　　　　第二章超聲波發(fā)射聲場(chǎng)與規(guī)則反射體的　　　　回波聲壓　　　　第三章儀器、探頭和試塊　　

現(xiàn)階段,我國(guó)的工業(yè)技術(shù)取得了突破性的成就,鋼結(jié)構(gòu)逐漸應(yīng)用在我國(guó)的工業(yè)中,我國(guó)的鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)雖然應(yīng)用廣泛,但是在焊接過(guò)程中仍然存在很多的問(wèn)題,需要進(jìn)一步解決。超聲波探傷技術(shù)作為檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的重要手段,人們應(yīng)該給予充分的重視。本文對(duì)我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)焊接中出現(xiàn)的問(wèn)題,以及超聲波探傷的主要要求進(jìn)行初步探討,并對(duì)超聲波探傷技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)焊接中的應(yīng)用做簡(jiǎn)要分析。

隨著當(dāng)今社會(huì)工業(yè)水平的提升,鋼結(jié)構(gòu)在工業(yè)生產(chǎn)中占有的比重持續(xù)增高.為保證鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量,超聲波探傷這種有效的探傷技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生.本文從超聲波探傷技術(shù)和鋼結(jié)構(gòu)焊接兩方面就焊接規(guī)范等方面淺談其在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用.

焊縫超聲波探傷缺陷分析 摘要：焊縫的缺陷一般是由冶金和焊接技術(shù)兩種原因產(chǎn)生。焊接過(guò)程實(shí)際上 是一個(gè)冶煉和澆鑄，過(guò)程首先利用電能或其他形式的能產(chǎn)生高溫使金屬熔化，形 成熔池，熔融金屬在熔池中經(jīng)過(guò)冶金反應(yīng)冷卻，將兩個(gè)母材牢固結(jié)合在一起。此 過(guò)程產(chǎn)生的各種缺陷，包括裂紋，氣孔，夾渣等，都必須引起足夠重視，要認(rèn)真 分析評(píng)估,本文重點(diǎn)討論了超聲波探傷過(guò)程中的缺陷分析。 關(guān)鍵詞：超聲波缺陷焊縫 anlysisofdefectsonweldingseambyultrasonictest wangjiayi (1，shanghaijiaotonguniversity2，siemensvaimetaltechnology) abstract:normally,thedefectsoccuriedintheweldingseambymeta

焊縫超聲波探傷缺陷性質(zhì)的判斷 姚志忠 (大震鍋爐工業(yè)(昆山)有限公司,江蘇昆山　215300) 摘　要:闡述了采用a型脈沖反射法超聲波探測(cè)焊縫時(shí),對(duì)缺陷進(jìn)行性質(zhì)判斷的程序和方法。 關(guān)鍵詞:焊縫;超聲波探傷;缺陷定性 中圖分類號(hào):tg115.28+5　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a　文章編號(hào):167124423(2004)01225204 1　缺陷性質(zhì)判斷的適用范圍 本方法適用于a型脈沖反射法對(duì)焊縫進(jìn)行超 聲檢測(cè)缺陷定性。對(duì)余高磨平的焊縫,焊縫區(qū)域內(nèi)的 各種缺陷均可用本方法進(jìn)行定性,對(duì)有余高的焊縫, 只能對(duì)不包括余高的焊縫區(qū)域內(nèi)的各種缺陷定性。 對(duì)缺陷定性用探頭應(yīng)與規(guī)定的檢測(cè)探頭相同。 2　缺陷性質(zhì)判斷依據(jù) 焊縫超聲檢測(cè)對(duì)缺陷定性依據(jù)為: (1)工件結(jié)構(gòu)與坡口形式; (2)母材與焊材; (3)焊接方法和焊接工藝; (4)缺陷

鋼管螺旋埋弧熔化焊縫超聲波探傷中缺陷的定位分析 作者：強(qiáng)會(huì)明 作者單位：寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司陜西寶雞721008 相似文獻(xiàn)(3條) 1.會(huì)議論文李麗紅s355jr焊接裂紋的原因探討2002 本文介紹了采用埋弧自動(dòng)焊焊接大管徑筒體時(shí)產(chǎn)生裂紋的情況,并針對(duì)裂紋的特征,探討了產(chǎn)生裂紋的原因,給出了防止裂紋的措施. 2.期刊論文顏飛埋弧自動(dòng)焊在p5管線焊接中的應(yīng)用-建筑機(jī)械2001,""(10) p5無(wú)縫鋼管是美國(guó)材料與試驗(yàn)學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)astma335中的材料,相當(dāng)于我國(guó)的1gr5mo耐熱鋼無(wú)縫鋼管.在華南某地的催化重整裝置中選用了大量規(guī)格為φ480×19和φ530×21的p5無(wú) 縫鋼管,焊接難度和工作量很大.為提高焊接一次合格率和勞動(dòng)生產(chǎn)率,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,加快工程進(jìn)度,我們選用了手工鎢極氬弧焊和手工電弧焊焊接第一和第二層,其余全部使用埋弧 自

一、概述管子和壓力管道其主要作用是輸送介質(zhì),除常見(jiàn)的石油、天燃?xì)馔?還有工業(yè)用氣體,如氧氣、二氧化碳等、乙烯、液氨、礦漿、煤漿等介質(zhì)。與其他特種設(shè)備相比,主要由以下幾方面的特點(diǎn):1.管道與輸送介質(zhì)相對(duì)流動(dòng),所以管道內(nèi)要減小阻力,保證光潔;還要對(duì)介質(zhì)有所考慮,腐蝕性強(qiáng)的在設(shè)計(jì)上要增加相應(yīng)的裕量。2.管道是相應(yīng)固定的。一般埋于地下,不發(fā)生位移。3.輸送的連續(xù)性。一般情況下應(yīng)連續(xù)運(yùn)行。4.在役運(yùn)行的管道對(duì)地面建筑或區(qū)域構(gòu)成威脅,尤其是易燃?xì)?/p>

為進(jìn)一步提高薄壁小口徑管焊縫的超聲波檢驗(yàn)準(zhǔn)確度,以《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》(dl/t820—2002)標(biāo)準(zhǔn)為檢驗(yàn)依據(jù),介紹了薄壁小徑管焊縫超聲波探傷的常規(guī)方法,重點(diǎn)探討了常規(guī)探傷方法在實(shí)際探傷中缺陷定位方面遇到的一些問(wèn)題,提出了解決問(wèn)題的方案。

90°彎頭對(duì)接焊縫超聲波探傷及缺陷定位

第一章超聲波探傷的物理基礎(chǔ) 第一節(jié)波的一般概念 １.波 介質(zhì)的一切質(zhì)點(diǎn)，是以彈性力互相聯(lián)系著的，某質(zhì)點(diǎn)在介質(zhì)內(nèi)振動(dòng)，能激 起周?chē)馁|(zhì)點(diǎn)振動(dòng)。振動(dòng)是一種很普遍的運(yùn)動(dòng)形式，物體在一定位置附近作周 期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)叫作機(jī)械振動(dòng)。例如：鐘擺的來(lái)回?cái)[動(dòng)，活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)都是 機(jī)械振動(dòng)。 振動(dòng)在彈性介質(zhì)內(nèi)的傳播過(guò)程稱為波動(dòng)，簡(jiǎn)稱“波”。（有機(jī)械波和電磁波） 波是傳遞能量的一種方式，波在傳播振動(dòng)的同時(shí)，也將波源的能量傳播出 去，即產(chǎn)生新的波源。例如：超聲波探傷就是將探頭晶片（波源）振動(dòng)的能量 傳遞到鋼材中去。 產(chǎn)生波動(dòng)，必須有振源及可傳播能量的彈性介質(zhì)。 2.聲波 聲波是一種機(jī)械波，可在氣體、液體、固體中傳播；根據(jù)頻率不同，它可 分為次聲波、可聞波、超聲波和特超聲波。 (1).次聲波.頻率 (f)低于２０ｈｚ ／秒叫作次聲波。 (2).聲波.頻率 (f)大于2

第四節(jié)管材超聲波探傷 一、管材加工及常見(jiàn)缺陷 管材種類很多，據(jù)管徑不同分為小口徑管和大口徑管，據(jù)加工方法不同 分為無(wú)縫鋼管和焊接管。 無(wú)縫鋼管是通過(guò)穿孔法和高速擠壓法得到的，穿孔法是用穿孔機(jī)穿孔。 并同時(shí)用軋輥滾 軋，最后用心棒軋管機(jī)定徑壓延平整成型。高速擠壓法是在擠壓機(jī)中直接擠壓成 形，這中方法加工的管材尺寸精度高。 焊接管是先將板材卷成管形，然后用電阻焊或埋弧自動(dòng)焊加工成型。一般大口徑 管多用這種方法加工。對(duì)于厚壁大口徑管也可由鋼錠經(jīng)鍛造、軋制等工藝加工而 成。 管材中常見(jiàn)缺陷與加工方法有關(guān)。無(wú)縫鋼管中常見(jiàn)缺陷有裂紋、折迭、 夾層等。焊接管中常見(jiàn)缺陷與焊縫類似，一般為裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等．鍛 軋管常見(jiàn)缺陷與鍛件類似，一般為裂紋、白點(diǎn)、重皮等。 用于高溫、高壓的管材及其它特殊用途的重要管材都必須進(jìn)行超聲波探 傷。 據(jù)管材不同，分為鋼管、銅管和鋁管等。下面以鋼管為例來(lái)