冶金雙金屬?gòu)?fù)合鋼管超聲波檢測(cè)操作規(guī)程制定

通過(guò)金相分析、微區(qū)成份分析、宏觀和微觀斷口分析,主要研究釬焊層和焊鏠區(qū)的微觀結(jié)構(gòu)及其對(duì)復(fù)合鋼管工藝性能和使用性能的影響。研究結(jié)果表明,鎳基釬焊層通過(guò)擴(kuò)散形成界面,實(shí)現(xiàn)了完全的冶金結(jié)合。組成復(fù)合鋼管的各層以及焊鏠金屬的力學(xué)性能相近,變形均勻,保證了復(fù)合鋼管的可焊性和強(qiáng)韌性。銅釬焊復(fù)合鋼管由于高溫銅脆而引發(fā)焊接裂紋,且其釬焊層硬度明顯高于基層和復(fù)層,導(dǎo)致層間剪切及沿界面發(fā)生分層脫離,固該銅基合金不宜做復(fù)合鋼管釬焊料。

所屬單位西安向陽(yáng)航天材料股份有限公司產(chǎn)品簡(jiǎn)介雙金屬?gòu)?fù)合管是西安向陽(yáng)航天材料股份有限公司依托航天技術(shù)優(yōu)勢(shì),采用國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的水下爆燃加襯技術(shù)制造的高科技產(chǎn)品。該產(chǎn)品以碳鋼管為基體材料,充分發(fā)揮碳鋼管優(yōu)良的機(jī)械力學(xué)性能,以耐腐蝕合金材料為內(nèi)襯防腐層,充分發(fā)揮耐腐蝕合金優(yōu)異的耐蝕性能,從根本上改變了傳統(tǒng)金屬材料的單一性和局限

所屬單位西安向陽(yáng)航天材料股份有限公司產(chǎn)品簡(jiǎn)介雙金屬?gòu)?fù)合管是西安向陽(yáng)航天材料股份有限公司依托航天技術(shù)優(yōu)勢(shì)，采用國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的水下爆燃加襯技術(shù)制造的高科技產(chǎn)品。該產(chǎn)品以碳鋼管為基體材料，充分發(fā)揮碳鋼管優(yōu)良的機(jī)械力學(xué)性能，以耐腐蝕合金材料為內(nèi)襯防腐層，充分發(fā)揮耐腐蝕合金優(yōu)異的耐蝕性能，從根本上改變了傳統(tǒng)金屬材料的單一性和局限性，

雙金屬?gòu)?fù)合管 目錄 1由來(lái)： 2雙金屬?gòu)?fù)合管形成基本原理： 3目前世界盛行工藝方法主要有以下四種： 1.3.1機(jī)械旋壓法 2.3.2爆炸復(fù)合法 3.3.3液壓復(fù)合法 4.3.4拉拔復(fù)合法 4雙金屬?gòu)?fù)合管主要參數(shù)： 1.4.1結(jié)合力： 2.4.2雙金屬?gòu)?fù)合管相比于純合金管的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)： 5雙金屬?gòu)?fù)合管適用領(lǐng)域： 1.5.1民用領(lǐng)域： 2. 1由來(lái)： 鍍鋅鋼管：優(yōu)勢(shì)—含碳量高、耐沖擊、熱膨脹率低、耐壓、耐高溫，安裝成熟，規(guī)格 齊全；劣勢(shì)—內(nèi)壁表面粗糙、易結(jié)垢，不能滿足現(xiàn)代生活需求，民用建筑給水領(lǐng)域已停止使 用。 薄壁不銹鋼管：優(yōu)勢(shì)—304不銹鋼制成，耐腐蝕、表面光滑不結(jié)垢，綜合性能優(yōu)越， 但價(jià)格昂貴； 雙金屬?gòu)?fù)合鋼管：是將鍍鋅鋼管或焊管、無(wú)縫鋼管和壁厚更薄的不銹鋼管強(qiáng)力嵌合在 一起的新型復(fù)合給水管材，也是一種更理想的管道升級(jí)換代產(chǎn)品。它保留了兩種不同

雙金屬?gòu)?fù)合管 目錄 1由來(lái)： 2雙金屬?gòu)?fù)合管形成基本原理： 3目前世界盛行工藝方法主要有以下四種： 1.3.1機(jī)械旋壓法 2.3.2爆炸復(fù)合法 3.3.3液壓復(fù)合法 4.3.4拉拔復(fù)合法 4雙金屬?gòu)?fù)合管主要參數(shù)： 1.4.1結(jié)合力： 2.4.2雙金屬?gòu)?fù)合管相比于純合金管的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)： 5雙金屬?gòu)?fù)合管適用領(lǐng)域： 1.5.1民用領(lǐng)域： 2. 1由來(lái)： 鍍鋅鋼管：優(yōu)勢(shì)—含碳量高、耐沖擊、熱膨脹率低、耐壓、耐高溫，安裝成熟，規(guī)格 齊全；劣勢(shì)—內(nèi)壁表面粗糙、易結(jié)垢，不能滿足現(xiàn)代生活需求，民用建筑給水領(lǐng)域已停止使 用。 薄壁不銹鋼管：優(yōu)勢(shì)—304不銹鋼制成，耐腐蝕、表面光滑不結(jié)垢，綜合性能優(yōu)越， 但價(jià)格昂貴； 雙金屬?gòu)?fù)合鋼管：是將鍍鋅鋼管或焊管、無(wú)縫鋼管和壁厚更薄的不銹鋼管強(qiáng)力嵌合在 一起的新型復(fù)合給水管材，也是一種更理想的管道升級(jí)換代產(chǎn)品。它保留了兩種不同

1 超聲波檢測(cè)工藝規(guī)程 1目的 本規(guī)程規(guī)定了檢測(cè)人員的資格、儀器探頭試塊、檢測(cè)范圍、方法和質(zhì)量分級(jí)等。 2適用范圍 2.1本規(guī)程采用a型脈沖反射式超聲探傷儀器對(duì)鋼板、鍛件和焊縫進(jìn)行檢測(cè)。 2.2本規(guī)程依據(jù)jb4730的要求編寫(xiě)。符合《容規(guī)》和gb150的要求。 2.3檢測(cè)工藝卡是本規(guī)程的補(bǔ)充，必要時(shí)由ii級(jí)人員按合同要求編制，其檢測(cè)參數(shù)規(guī)定的 更具體。 3引用標(biāo)準(zhǔn) jb4730《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》 gb150《鋼制壓力容器》 jb4126《超聲檢測(cè)用試塊的制造和控制》 zbj04001《a型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法》 zby230《a型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》 zby232《超聲探傷用1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件》 zby231《超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法》 4通用規(guī)則 4.1檢測(cè)人員 4.1.1檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，按《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資

超聲波檢測(cè)工藝規(guī)程 1適用范圍 1.1本工藝適用于板厚為6-250mm的板材、碳素鋼和低合金鋼鍛件、母材壁厚 8-400mm的全焊透熔化焊對(duì)接焊縫及壁厚大于等于4mm，管徑為57-1200mm碳素 鋼和低合金石油天然氣長(zhǎng)輸、集輸和其他油氣管道環(huán)向?qū)雍缚p、鋼質(zhì)儲(chǔ)罐對(duì)接 焊縫的超聲波檢測(cè)等。 1.2本工藝規(guī)定了使用a型脈沖反射式超聲波探傷儀進(jìn)行檢測(cè)過(guò)程中，對(duì)受檢設(shè) 備做出準(zhǔn)確判定應(yīng)遵循的一般程序和要求。 1.3引用標(biāo)準(zhǔn) jb4730/t-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》 sy/t4109-2005《石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)》 gb11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》 jb/t9214-1999《a型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)測(cè)試方法》 jb/t10062-1999《超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法》 gb50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及

碳鋼_鎳基雙金屬?gòu)?fù)合管質(zhì)量分析

鋼板超聲波探傷檢驗(yàn)操作規(guī)程 jy/jszx-2010-12 1、范圍： 1．1鋼板超聲波探傷適用于厚度不小于6mm的鍋爐、壓力容器、造 船等用途鋼板的超聲波探傷。 2、被檢鋼板一般要求： 2．1被檢鋼板表面應(yīng)平整光滑、厚度均勻，不應(yīng)有油污和其它污物。 3、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)： 3．1鋼板檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)采用jb/t4730、gb/t2970、a578、en10160等標(biāo) 準(zhǔn)的最新版本作為檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。 4、探傷儀： 4．1應(yīng)采用a型反射式超聲波探傷儀。 4．2所采用的探傷儀性能應(yīng)符合gb/t8651或10061的規(guī)定。 5、對(duì)比試塊： 5．1采用雙晶片直探頭檢測(cè)鋼板時(shí)，采用階梯試塊。5．2采用單晶片直探頭檢測(cè)鋼板時(shí)， 采用平底孔試塊。 6、探頭： 6．1鋼板厚度6～13mm時(shí)，采用雙晶片直探頭，探頭頻率為5mhz。 6．2鋼板厚度13～60mm時(shí)，

鋁鋼雙金屬?gòu)?fù)合過(guò)渡層的研究

雙金屬?gòu)?fù)合管應(yīng)用于海底管道 作者：羅世勇，賈旭，徐陽(yáng)，黃俊 作者單位：中海石油研究總院 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_7345479.aspx

雙金屬?gòu)?fù)合管080823 (2)

雙金屬?gòu)?fù)合管080823

[摘要]現(xiàn)在全世界范圍內(nèi)，能源需求總量還在不斷提高，但是隨 著開(kāi)采工作的開(kāi)展，很多地區(qū)當(dāng)中的易開(kāi)采油氣資源越來(lái)越多，相對(duì) 應(yīng)地，替代能源的發(fā)展仍然無(wú)法全面取代傳統(tǒng)化石燃料，為了可以適 應(yīng)于全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展情況，很多油氣田的開(kāi)發(fā)深入程度越來(lái)越深，環(huán)境 越來(lái)越惡劣。在很多油井深處，其中的2、2和2含量很高的， 同時(shí)也出現(xiàn)了管道腐蝕問(wèn)題，長(zhǎng)期應(yīng)用當(dāng)中會(huì)造成管道穿孔問(wèn)題，在 嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)火災(zāi)和爆炸事故。[關(guān)鍵詞]復(fù)合管；雙金屬；復(fù) 合工藝；機(jī)械復(fù)合；冶金復(fù)合在油井內(nèi)惡劣環(huán)境下，碳鋼材料會(huì)快速 受到電化學(xué)腐蝕，所以在設(shè)計(jì)當(dāng)中需要我們應(yīng)用緩蝕劑，工作量很大， 如果應(yīng)用耐蝕合金，為了保證其整體穩(wěn)固性，會(huì)應(yīng)用到大量的支撐元 件，所以會(huì)造成嚴(yán)重浪費(fèi)，相比之下，應(yīng)用雙金屬?gòu)?fù)合管道來(lái)，可以 較好地解決這些問(wèn)題。雙金屬?gòu)?fù)合管由兩部分組成，其外部是 低合金鋼管，內(nèi)襯部位則是耐蝕合金

雙金屬?gòu)?fù)合管021022

淺談雙金屬?gòu)?fù)合管施工技術(shù) 一、前言 雙金屬?gòu)?fù)合管是將鍍鋅鋼管或焊管、無(wú)縫鋼管和壁厚更薄的不銹鋼管強(qiáng)力嵌合在一起的新 型復(fù)合給水管材，也是一種更理想的管道升級(jí)換代產(chǎn)品。它保留了兩種不同材料內(nèi)在的優(yōu)點(diǎn)， 互補(bǔ)了它們內(nèi)在的不足，并且沿用了鍍鋅鋼管傳統(tǒng)成熟的安裝方式和工藝，因此在使用中方 便、可靠、衛(wèi)生、安全。 二、工藝流程及施工方法要點(diǎn) 1、雙金屬?gòu)?fù)合管的施工工藝流程： 2、管道的切割下料及管道的清理 （1）采用砂輪切割機(jī)切管時(shí)，開(kāi)始進(jìn)刀可快點(diǎn)，但一碰到不銹鋼層時(shí)應(yīng)放慢進(jìn)刀速度， 直至割通不銹鋼層后才可加快進(jìn)刀速度。 （2）采用套絲機(jī)割刀，或切管機(jī)切割時(shí)，應(yīng)先快后慢，開(kāi)始時(shí)可按鍍鋅鋼管正常速度切 割，接近不銹鋼管層時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)刀速度。 （3）當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心，在沒(méi)有隔斷前，不得用手將其折 斷。 （4）對(duì)dn200以上的管道可用砂輪切割機(jī)

guan 2015年12月·第38卷第12期 han 焊管 ＊基金項(xiàng)目：國(guó)家高技術(shù)研究發(fā)展863計(jì)劃（2013aa031303）。 國(guó)內(nèi)外雙金屬?gòu)?fù)合管研究現(xiàn)狀* 王純1，畢宗岳1,2，張萬(wàn)鵬2，楊耀斌2，韓茈晨3 （1.西安石油大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，西安710065； 2.國(guó)家石油天然氣管材工程技術(shù)研究中心，陜西寶雞721008； 3.中國(guó)石油長(zhǎng)慶油田分公司第三采氣廠，內(nèi)蒙古烏審旗017300） 摘要：介紹了當(dāng)前國(guó)內(nèi)外雙金屬?gòu)?fù)合管的發(fā)展現(xiàn)狀，重點(diǎn)對(duì)雙金屬?gòu)?fù)合管的不同制造工藝進(jìn)行了 介紹，并對(duì)比分析了其優(yōu)缺點(diǎn)。對(duì)雙金屬?gòu)?fù)合管的主要應(yīng)用情況進(jìn)行了分析說(shuō)明，并提出了復(fù)合管 的相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)。指出國(guó)內(nèi)雙金屬?gòu)?fù)合管應(yīng)在復(fù)合工藝、高效生產(chǎn)及檢測(cè)技術(shù)方面進(jìn)行完善和改 進(jìn)，同

內(nèi)覆不銹鋼雙金屬?gòu)?fù)合管是在鋼管內(nèi)壁復(fù)合薄壁不銹鋼管，這種雙金屬?gòu)?fù)合鋼管是將內(nèi)覆耐腐蝕合金簿管插入碳鋼基管，經(jīng)旋壓熱熔合工藝，將碳鋼管和不銹鋼焊管焊接在一起，成為無(wú)縫隙、無(wú)間隔的整體金屬管，層問(wèn)剪切強(qiáng)度可達(dá)100mpa以上。

內(nèi)覆不銹鋼雙金屬?gòu)?fù)合管是一種碳鋼基層和不銹鋼覆層間冶金結(jié)合的復(fù)合鋼管，是我院在中石化總公司支持下，經(jīng)試驗(yàn)探索，井與企業(yè)密切合作開(kāi)發(fā)成功的新材料。該項(xiàng)目于2004年12月21日通過(guò)中石化總公司組織的科學(xué)技術(shù)成果鑒定，2005年被評(píng)為中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)二等獎(jiǎng)。

上海異型鋼管股份有限公司雙金屬?gòu)?fù)合鋼管替代進(jìn)口

淺談雙金屬?gòu)?fù)合管施工技術(shù) 一、前言 雙金屬?gòu)?fù)合管是將鍍鋅鋼管或焊管、無(wú)縫鋼管和壁厚更薄的不銹鋼管強(qiáng)力嵌合在一起的新 型復(fù)合給水管材，也是一種更理想的管道升級(jí)換代產(chǎn)品。它保留了兩種不同材料內(nèi)在的優(yōu)點(diǎn)， 互補(bǔ)了它們內(nèi)在的不足，并且沿用了鍍鋅鋼管傳統(tǒng)成熟的安裝方式和工藝，因此在使用中方 便、可靠、衛(wèi)生、安全。 二、工藝流程及施工方法要點(diǎn) 1、雙金屬?gòu)?fù)合管的施工工藝流程： 2、管道的切割下料及管道的清理 （1）采用砂輪切割機(jī)切管時(shí)，開(kāi)始進(jìn)刀可快點(diǎn)，但一碰到不銹鋼層時(shí)應(yīng)放慢進(jìn)刀速度， 直至割通不銹鋼層后才可加快進(jìn)刀速度。 （2）采用套絲機(jī)割刀，或切管機(jī)切割時(shí)，應(yīng)先快后慢，開(kāi)始時(shí)可按鍍鋅鋼管正常速度切 割，接近不銹鋼管層時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)刀速度。 （3）當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心，在沒(méi)有隔斷前，不得用手將其折 斷。 （4）對(duì)dn200以上的管道可用砂輪切割機(jī)

常見(jiàn)雙金屬?gòu)?fù)合管及生產(chǎn)方法 一、常見(jiàn)的雙金屬?gòu)?fù)合管有以下幾種： 二、雙金屬?gòu)?fù)合管生產(chǎn)方法： 目前盛行的復(fù)合方法有：爆炸復(fù)合法、拉拔復(fù)合法、液壓復(fù)合 法、機(jī)械滾壓法等。 1）爆炸復(fù)合法 形成機(jī)理： 將裝配好的內(nèi)外管放置在水槽內(nèi)，將集束炸藥放置在內(nèi)襯管軸 線上，通過(guò)炸藥瞬間生產(chǎn)的爆炸力，引起水槽內(nèi)水壓瞬間增高， 瞬間增高的水壓，在瞬間內(nèi)推動(dòng)內(nèi)襯管在直徑方向向外擴(kuò)張， 在軸向方向向內(nèi)收縮，向外擴(kuò)張的內(nèi)襯管在水壓的作用下，擴(kuò) 內(nèi)襯銅復(fù)合管內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管 內(nèi)襯鈦復(fù)合管外復(fù)不銹鋼復(fù)合管 張置外基管的內(nèi)表面上，并在水壓的作用下，隨外基管繼續(xù)擴(kuò) 張，直至壓力消失，復(fù)合成形。 特點(diǎn)： ①一次性瞬間成形。 ②各點(diǎn)的壓力基本相同。 影響復(fù)合品質(zhì)的因素： ①由于外基管內(nèi)表面不規(guī)則，造成外基管壁厚不均勻。 受雙金屬?gòu)?fù)合管成形基理的限制，要使外基管處于彈性變形范 圍，不均勻的外基管壁