圓盤刀縱剪鋁合金帶材工藝方法

三層復(fù)合鋁合金帶材是以鋁錳系合金為芯材、雙面包覆鋁硅系釬料合金的多層復(fù)合材料，是制造管帶釬焊式熱交換器的重要材料之一，在實(shí)際釬焊過程中對釬料層的包覆率有嚴(yán)格要求。分析了影響三層復(fù)合鋁合金帶材熱軋復(fù)合時包覆率的變化因素，結(jié)合生產(chǎn)工藝要求，提出了熱軋復(fù)合包覆率的數(shù)學(xué)模型，為實(shí)際生產(chǎn)中包覆率的控制提供了依據(jù)

針對鋁合金多筋圓盤類鍛件的成形特點(diǎn),對產(chǎn)生穿流缺陷的機(jī)制進(jìn)行了分析,在此基礎(chǔ)上提出了避免多筋圓盤類鋁合金鍛件穿流缺陷的措施。

國家標(biāo)準(zhǔn)GB_鋁塑復(fù)合管用鋁及鋁合金帶材

通過對鋁塑復(fù)合管用1145鋁合金帶材化學(xué)成分fe和si的變化對帶材性能的影響的研究,確定了適宜于鋁塑復(fù)合管用的1145鋁合金帶材最佳成分范圍。

為了保證切邊圓盤剪重疊量調(diào)整精度的可靠實(shí)現(xiàn),通過對切邊圓盤剪重疊量調(diào)整機(jī)構(gòu)原理分析及控制數(shù)學(xué)模型的推導(dǎo),對偏心套的設(shè)計(jì)精度、制造工藝要領(lǐng)、裝配方法、獨(dú)特的傳動機(jī)構(gòu)及電氣控制等方面進(jìn)行了詳細(xì)闡述,保證了高精度切邊圓盤剪重疊量精度的可靠實(shí)現(xiàn)。該切邊圓盤剪已在國內(nèi)幾個主要大型鋼鐵企業(yè)成功推廣應(yīng)用了六套。

關(guān)于鋼板分條機(jī)圓盤剪“配刀方法”的初探 徐鴻斌 杭州寶井鋼材加工配送有限公司 摘要：本文敘述了精密分條圓盤剪的配刀方法；這種方法突破了目前國內(nèi)鋼材加工剪切行業(yè)中基于非精密 圓盤剪的傳統(tǒng)配刀思路，對從事鋼板剪切工作的領(lǐng)導(dǎo)層和工程師在采購和使用時都很有幫助。 關(guān)鍵詞：鋼板剪切；分條圓盤剪；配刀軟件；間隙 目前，在各鋼廠精整生產(chǎn)線，鋼材剪切加工中心中常因規(guī)格和品種的變化，需要經(jīng)常更換分條機(jī)上圓 盤剪，復(fù)合橡膠環(huán)和定距環(huán)的配置。此外，用戶在添置新的分條機(jī)時，也常會遇到怎樣購置第一批工裝的 問題。由于投資有多有少，分條機(jī)水平有高有低，產(chǎn)品檔次、經(jīng)營思路等各不相同；因此，用戶常會對工 具的配置產(chǎn)生各種疑慮和困惑。本文將在此對刀具配置問題作進(jìn)一步的探討。 1，冷軋薄鋼板精密剪切的基本單元 冷軋薄板由上下圓刀滾剪而成條狀，剪切行業(yè)一般稱寬的那部分單元為雌刀單元，而插在其中窄的那 部份單元為雄刀單元。雌刀

鋁合金制造方法

鋁合金淬火工藝 簡介:一、淬火加熱溫度的選擇工業(yè)擠壓鋁合金制品不像建筑鋁型材6063合金，可以 在擠壓時用風(fēng)冷或水冷進(jìn)行淬火(在線淬火)，而多數(shù)合金要在專門的加熱和冷卻設(shè)備(淬火爐 和冷卻槽)中進(jìn)行淬火處理。淬火的... 淬火加熱溫度的選擇 工業(yè)擠壓鋁合金制品不像建筑鋁型材6063合金，可以在擠壓時用風(fēng)冷或水冷進(jìn)行淬 火(在線淬火)，而多數(shù)合金要在專門的加熱和冷卻設(shè)備(淬火爐和冷卻槽)中進(jìn)行淬火處理。 淬火的加熱溫度、轉(zhuǎn)移時間、冷卻方式都有嚴(yán)格的規(guī)定。 1．淬火加熱溫度的選擇 淬火加熱溫度主要根據(jù)相圖中低熔點(diǎn)共晶溫度和合金溶解度曲線的溫度來選擇。如圖 3—5—2為二元相圖示意圖。成分為b1的合金只有溫度高于t溶時β相溶于基體形成單一的 α固溶體。當(dāng)溫度繼續(xù)升高到t共時，超過了非平衡結(jié)晶條件下的低熔點(diǎn)共晶溫度，即產(chǎn)生 低熔點(diǎn)共晶體熔化，稱過燒。金

鋁及鋁合金的焊接工藝方法 鋁及鋁合金材料密度低，強(qiáng)度高，熱電導(dǎo)率高，耐腐蝕能力強(qiáng)，具有良好的物理 特性和力學(xué)性能，因而廣泛應(yīng)用于工業(yè)產(chǎn)品的焊接結(jié)構(gòu)上。長期以來，由于焊接 方法及焊接工藝參數(shù)的選取不當(dāng)，造成鋁合金零件焊接后因應(yīng)力過于集中產(chǎn)生嚴(yán) 重變形，或因?yàn)楹缚p氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，導(dǎo)致焊縫金屬裂紋或材質(zhì)疏松， 嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量及性能。 鋁合金材料特點(diǎn)鋁是銀白色的輕金屬，具有良好的塑性、較高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性， 同時還具有抗氧化和抗腐蝕的能力。鋁極易氧化產(chǎn)生三氧化二鋁薄膜，在焊縫中 容易產(chǎn)生夾雜物，從而破壞金屬的連續(xù)性和均勻性，降低其機(jī)械性能和耐腐蝕性 能。常見鋁合金母材和焊絲的化學(xué)成分及機(jī)械性能見表1。 鋁合金材料的焊接難點(diǎn)（1）極易氧化。在空氣中，鋁容易同氧化合，生成致密 的三氧化二鋁薄膜（厚度約0．1－0．2μm），熔點(diǎn)高（約2050℃），遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋁 及鋁合

通過改善合金充型及凝固條件,對鋁合金盤類鑄件低壓鑄造工藝方案進(jìn)行優(yōu)化,消除了鑄件表面類似“折疊”缺陷,獲得了品質(zhì)優(yōu)良的鑄件。

美國專利us6402860b2本發(fā)明涉及的鋁合金成分如下:(1)1wt%～6wt%組份a(它是從ti、v、hf、zr組中選出的一種或多種元素);(2)3wt%～13.5wt%組份b(它是從la、ce、pr、nd、含鈰的稀土合金、ca、sr、ba組中選出的一種或多種元素);(3)2wt%～18wt%組份c(從mg和li組中選出的一種或多種元素)。其加工步驟為:先將鋁合金加工成含有組份a、b和c的預(yù)型

1/9 鋁及鋁合金化學(xué)分析方法 第部分：銀含量的測定火焰原子吸收光譜法 編制說明（送審稿） 一、工作簡況（包括任務(wù)來源、協(xié)作單位、主要工作過程） 任務(wù)來源 根據(jù)國標(biāo)委《國家標(biāo)準(zhǔn)委關(guān)于下達(dá)年第四批國家標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃的通知》（國標(biāo)委綜合 〔〕號）文件精神，《鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第部分：銀含量的測定火焰原子吸收光譜 法》由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)歸口，由廣東省工業(yè)分析檢測中心負(fù)責(zé)，項(xiàng)目計(jì) 劃編號為，完成時間為年。 年月日～月日，全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會于云南省昆明市組織召開有色金屬標(biāo)準(zhǔn) 工作會議，會議對國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第部分：銀含量的測定火焰原子吸 收光譜法》進(jìn)行任務(wù)落實(shí)，由廣東省工業(yè)分析檢測中心負(fù)責(zé)起草，參與起草單位有北京有色 金屬與稀土應(yīng)用研究所理化中心、昆明冶金研究院、西安漢唐分析檢測有限公司、貴州省分 析測試研究所、

在汽車工件面上,更具體地是在內(nèi)燃機(jī)汽缸套筒或發(fā)動機(jī)體的鏜孔上進(jìn)行復(fù)合鎳電解沉積的方法,該方法包括至少三個相繼的步驟,第一個步驟是電化學(xué)活化步驟,在這個步驟中,工件在含有含鹵酸鎳鹽的溶液中作為陽極,第二個步驟是表面過活化步驟,第三個步驟是含有固體物質(zhì)微粒的鎳層電解沉積

山東淄博金源電纜股份有限公司(原淄博電纜廠)是生產(chǎn)電視電纜、市話電纜、計(jì)算機(jī)電纜、控制電纜、耐火電力電纜、架空絕緣電纜及銅線、鍍錫線、鋁鎂合金線、有線電視器材為主的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。

日本特開2004-261842本專利提供一種不用硅砂等作芯子的鋁合金金屬型鑄造方法,而是采用硝酸鹽或亞硝酸鹽或其混合物,因?yàn)橄跛猁}的熔點(diǎn)為380℃,對金屬的腐蝕小,又易溶于溫水,用它作金屬型的芯子,防止了一般砂

鋁板帶材圓盤切邊的組成與切邊精度控制

分析了大型鋁合金圓環(huán)鑄件在采用可傾轉(zhuǎn)重力鑄造時產(chǎn)生缺陷的原因,提出了改進(jìn)方案。試生產(chǎn)表明,選取水平分型的重力金屬型鑄造工藝為批量生產(chǎn)的工藝,可以消除氣孔、縮松(孔)等鑄造缺陷,生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金,但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應(yīng)性不同,各種焊接方法有其各自的應(yīng)用場合。氣焊和焊條電弧焊方法,設(shè)備簡單、操作方便。氣焊可用于對焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補(bǔ)焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補(bǔ)焊。惰性氣體保護(hù)焊（tig或mig）方法是應(yīng)用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。

本發(fā)明涉及的鋁合金成分如下：（1）1wt％-6wt％組份a（它是從ti、v、hf、zr組中選出的一種或多種元素）；（2）3wt％。13．5wt％組份b（它是從la、ce、pr、nd、含鈰的稀土合金、ca、sr、batch中選出的一種或多種元素）；（3）2wt％～18wt％組份cl從mg和li組中選出的一種或多種元素）。其加工步驟為：先將鋁合金加工成含有組份a、b和c的預(yù)型件，然后再將該預(yù)型件加熱n200℃～600℃之間的溫度，其溫度上升率在2℃／s-200℃／s之間。生產(chǎn)預(yù)型件的步驟為：快速形成鋁合金固化粉末；鋁合金包括鋁晶體和金屬間化合物，鋁晶體的平均晶粒直徑≤1000nm；金屬間化合物的平均晶粒直徑≤50nm；鋁合金的硬度hrb在50。100之間，溫度≥2000c時臨界鐓粗比率為70％，在20℃時伸長率≥10％。

本文論述了鋁材切邊分切精度(包括寬度精度和厚度精度)的自動調(diào)整方法和程序;以及鋁材切邊所使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成.重點(diǎn)介紹了sms全自動切邊機(jī)的結(jié)構(gòu)、原理和適用范圍,特別是對分切精度的自動調(diào)整做了詳細(xì)的闡述.

毛刺通常由于塑性變形產(chǎn)生于被加工材料切削終端邊緣,并且特別容易產(chǎn)生于諸如鋁合金一類延展性較好或是如不銹鋼一樣韌性較好的材質(zhì)。因而,為了控制毛刺,就要設(shè)法減小被加工材料切削終端邊緣部分的塑性變形,也就是必須降低切削力。本研究主要探討了刀盤的幾何構(gòu)造及其所使用的金剛石刀片的刀尖幾何形狀與面銑刀盤加工時毛刺發(fā)生機(jī)理的相關(guān)性。

鋁合金焊接講解-鋁合金焊接的特點(diǎn)和方法