葉盤通道電解加工電極多維運(yùn)動軌跡優(yōu)化

通過對某型機(jī)鈦合金葉片型面電解加工工藝技術(shù)的研究,總結(jié)了葉片電解加工的一般規(guī)律。在工藝試驗(yàn)中研制了電極及夾具,同時(shí)獲得了可靠的工藝參數(shù),保證了零件加工質(zhì)量,積累了鈦合金葉片型面電解加工的經(jīng)驗(yàn),為航空發(fā)動機(jī)生產(chǎn)提供了強(qiáng)有利的支持。

介紹了上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司寶鋼機(jī)械廠電解加工機(jī)床plc自動控制系統(tǒng)。根據(jù)電解加工機(jī)床的要求,設(shè)計(jì)了控制系統(tǒng)的總體方案,闡述了該系統(tǒng)硬件設(shè)備配置及相應(yīng)軟件體系,機(jī)床主軸進(jìn)給系統(tǒng)是由交流伺服電動機(jī)、光柵尺、滾珠絲杠等精密部件及plc構(gòu)成的全閉環(huán)控制系統(tǒng)。配備觸摸屏作為人機(jī)接口,使系統(tǒng)控制界面友好,簡單直觀,便于操作。實(shí)際運(yùn)行表明,該系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,滿足生產(chǎn)工藝要求。

第27卷第6期　　　　　　　　　　　　　咸　寧　學(xué)　院　學(xué)　報(bào)　　　　　　　　　　　　vol.27,no.6 2007年12月　　　　　　　　　　　　journalofxianningcollege　　　　　　　　　　　　dec.2007 文章編號:1006-5342(2007)06-0161-03 關(guān)于電解水電極反應(yīng)及電解產(chǎn)物的探討 3 徐俊龍1,郭璐楠2 (1.崇陽縣眾望高中　化學(xué)組,湖北　咸寧　437500; 2.武漢市新洲區(qū)第三中學(xué)　化學(xué)組,湖北　武漢　430415) 　　不少高中化學(xué)教輔資料在書寫電解稀h2so4 或電解naoh(aq)、na2so4(aq)等的電極(pt做電 極)反應(yīng)式時(shí)存在問題,如:電解稀h2so4時(shí)寫成, “陽極:4oh

目前固體聚合物電解質(zhì)(spe)水電解池的膜電極催化層中各組分的配比普遍以全氟磺酸樹脂(nafion)與催化劑的質(zhì)量百分比來表征,但是由于催化劑的堆密度不同,對于不同的催化劑如果沿用相同的質(zhì)量配比會造成催化層中nafion含量的失調(diào),影響電極的質(zhì)子與電子傳導(dǎo)能力。研究了以nafion與催化劑的體積比來表征電極催化層的組分配比和結(jié)構(gòu),并利用交流阻抗、循環(huán)伏安、極化曲線等電化學(xué)測試方法,對其體積比進(jìn)行了最優(yōu)化研究。結(jié)果表明,nafion與陽極催化劑(pt黑與iro2混合物)的體積比1∶10時(shí)水電解的性能最佳。

分析鋼珠運(yùn)動軌跡跟曲線的關(guān)系

介紹了一種以超純水為電解液的電解加工工藝方法,即超純水電解加工技術(shù)。研究了陽離子交換膜在超純水中的水解離機(jī)理及工作特性,分析其在超純水電解加工過程中的作用機(jī)理,并進(jìn)行了水解離試驗(yàn)研究。結(jié)果表明:電流密度達(dá)到了3.7a/cm2,電場?度約為2mv/m,已進(jìn)入微細(xì)電解加工去除材料要求范圍,為超純水微細(xì)電解加工的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。

研究了雙極膜在超純水中的工作特性,提出了應(yīng)用雙極膜水解離進(jìn)行超純水電解加工的方法,并進(jìn)行了加工實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明:在強(qiáng)電場作用下,雙極膜促使了水的解離,電流密度可達(dá)到2.8a/cm2,實(shí)現(xiàn)了小孔的超純水電解加工。

在海底石油地震勘探時(shí),拖放的電纜往往不能下沉在設(shè)計(jì)位置,根據(jù)微積分學(xué)中微元法的思想以及動力學(xué)的知識,建立了電纜在海水中的運(yùn)動方程。該方程是一個(gè)二階非線性偏微分方程組,將方程離散化,并應(yīng)用牛頓迭代法求出其數(shù)值解,從而可模擬電纜在海水中以及鋪設(shè)到海底的軌跡。該數(shù)學(xué)模型的建立具有重要理論價(jià)值,模擬結(jié)果對生產(chǎn)實(shí)際具有一定指導(dǎo)意義。

提出在開式整體葉盤的粗加工階段,采用插銑加工代替?zhèn)鹘y(tǒng)的五軸數(shù)控加工點(diǎn)銑和側(cè)銑,實(shí)現(xiàn)高效加工。提出將自由曲面蛻變?yōu)橹奔y面,將復(fù)雜自由曲面粗加工問題轉(zhuǎn)化為簡單的直紋面粗加工問題。這種方法的加工效卑比傳統(tǒng)加工方法提高約60％以上。

針對整體葉盤等復(fù)雜結(jié)構(gòu)件,從鍛造毛坯到最終零件加工成形,需要切除大量的多余材料的問題,提出了一種開式整體葉盤通道的五坐標(biāo)插銑粗加工方法。利用直紋面逼近葉型曲面,進(jìn)而確定通道粗加工區(qū)域的邊界輪廓;通過連接刀心軌跡線和刀軸驅(qū)動線上的對應(yīng)點(diǎn),規(guī)劃插銑粗加工葉盤通道時(shí)的刀具軌跡。加工實(shí)踐表明,利用插銑方式,可以有效避免粗加工過程中的振動現(xiàn)象,開式整體葉盤的粗加工效率提高50%以上。

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步,我國社會建設(shè)的許多領(lǐng)域都取得了不錯(cuò)的成績,而工業(yè)作為國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重點(diǎn)更會受到各行各業(yè)的關(guān)注和討論.電解鋁行業(yè)在各個(gè)行業(yè)的發(fā)展中逐漸憑借巨大的需求和較高的技術(shù)嶄露頭角,而許多電解槽和整流系統(tǒng)向著更大電流和更高電壓等級提升,這為電解鋁行業(yè)的快速和長遠(yuǎn)發(fā)展造成了阻礙,使得電解鋁供電整流系統(tǒng)存在缺陷和安全隱患,所以對電解鋁整流系統(tǒng)優(yōu)化改造的呼聲越來越大.本文通過分析電解鋁供電整流系統(tǒng)優(yōu)化改造的概念,結(jié)合其中的不足并對有關(guān)事項(xiàng)多加注意,對電解鋁供電整流系統(tǒng)優(yōu)化改造的內(nèi)容進(jìn)行具體和系統(tǒng)闡述.

隨著電流和電壓的不斷增大，供電整流裝置的技術(shù)水平已經(jīng)滿足不了系統(tǒng)形勢的發(fā)展，因此，必須要對該整流裝置進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)和完善，以適應(yīng)系統(tǒng)大功率的生產(chǎn)要求。所以筆者結(jié)合多年來的工作經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)知識對電解鋁供電整流系統(tǒng)優(yōu)化改進(jìn)進(jìn)行以下分析探討，希望能給予相關(guān)專業(yè)讀者借鑒。

針對現(xiàn)有食品攪拌機(jī)存在的在攪拌器中心附近產(chǎn)生明顯的渦流回轉(zhuǎn)區(qū)域,使攪拌不均勻、效果變差,使用兩個(gè)電機(jī)分別提供攪拌器的旋轉(zhuǎn)和攪拌桶的提升運(yùn)動的問題,設(shè)計(jì)一款運(yùn)動分離偏心型食品攪拌機(jī),推導(dǎo)出攪拌軌跡的理論方程,并利用matlab軟件和solidworks軟件進(jìn)行軌跡優(yōu)化和運(yùn)動仿真,結(jié)果表明:當(dāng)s值取為π、k值取為1.25時(shí),攪拌軌跡比較理想。

隨著電解鋁行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，電解供電整流系統(tǒng)也發(fā)生了巨大的變化。供電整流裝置的系列電流已經(jīng)由160ka發(fā)展到現(xiàn)在的500ka。在新的整流技術(shù)發(fā)展的同時(shí)，對舊有的電解直流供電設(shè)備、整流設(shè)備、保護(hù)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化、更新和改造，以適應(yīng)電解工藝對直流供電的要求。為滿足新電解工藝的要求。對整流的裝置設(shè)備實(shí)施改進(jìn)與創(chuàng)新，以提升整流設(shè)備的技術(shù)水平與運(yùn)行效率，適應(yīng)體系的環(huán)境變化。

電解銅-前言 銅的電解提純：將粗銅（含銅99％）預(yù)先制成厚板作為陽極，純銅制成薄 片作陰極，以硫酸(h2so4)和硫酸銅(cuso4)的混和液作為電解液。通電后, 銅從陽極溶解成銅離子(cu)向陰極移動，到達(dá)陰極后獲得電子而在陰極析出 純銅（亦稱電解銅）。粗銅中雜質(zhì)如比銅活潑的鐵和鋅等會隨銅一起溶解為 離子（zn和fe）。 由于這些離子 與銅離子相比 不易析出，所以 電解時(shí)只要適 當(dāng)調(diào)節(jié)電位差 即可避免這些 離子在陽極上 析出。比銅不活潑的雜質(zhì)如金和銀等沉積在電解槽的底部。這樣生產(chǎn)出來 的銅板，稱為“電解銅”，質(zhì)量極高，可以用來制作電氣產(chǎn)品。沉淀在電解 槽底部的稱為“陽極泥”，里面富含金銀，是十分貴重的，取出再加工有極 高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。 工方法及工藝流程 1.銅冶煉的原料 煉銅的原料是銅礦石。銅礦石可分為三類： （1）硫化礦，如黃銅礦(cufes2)、斑銅礦(cu

　　2．鋅酸鹽鍍鋅： 　　此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；ph值為12.5~13。 　　采用此工藝，鍍層晶格結(jié)構(gòu)為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。 注意:產(chǎn)品出槽后→水洗→出光(硝酸+鹽酸)→水洗→鈍化→水洗→水洗→燙干→烘干→老化處理(烘箱內(nèi)80~90℃)。 　　3．氯化物鍍鋅 　　此工藝在電鍍行業(yè)應(yīng)用比較廣泛，所占比例高達(dá)40%。 鈍化后(藍(lán)白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美),特別是在外加水溶性清漆后,外行人是很難辯認(rèn)出是鍍鋅還是鍍鉻的. 此工藝適合于白色鈍化(藍(lán)白,銀白). 　　4．硫酸鹽鍍鋅 　　此工藝適合于連續(xù)鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)。成本低廉. 鍍鋅板 電解板 　　1.定義 　　2.分類和用途 　　按生產(chǎn)及加工方法可分為以下幾類： ②合金化鍍鋅鋼板.這種鋼板也是用熱浸法制造,但

槽間蓋板是用于300ka電解槽地溝上的蓋板,能有效防止職工踩入地溝內(nèi)。槽間蓋板是300ka電解槽安裝時(shí)需要數(shù)量較多的一種工件。公司在大批量制作槽間蓋板時(shí),工期短,任務(wù)重,如何提高槽間蓋板制作的工作效率及槽間蓋板加工質(zhì)量顯得尤為重要。槽間蓋板是由一定數(shù)量的扁鋼平行支撐,扁鋼相距

電解加工整體渦輪轉(zhuǎn)子工具電極的高強(qiáng)度玻璃鋼...

采用掩膜微細(xì)電解加工方法在304不銹鋼表面制備微溝槽結(jié)構(gòu)。重點(diǎn)研究了電流密度、加工時(shí)間對微溝槽成形質(zhì)量的影響規(guī)律,得到了較優(yōu)的電流密度及加工時(shí)間,獲得了寬度為200~250μm、深度為60~90μm的規(guī)整微溝槽結(jié)構(gòu)。對比分析了nano3+h2so4混合電解液與單純nano3電解液加工獲得的微溝槽形態(tài)及尺寸,結(jié)果表明nano3+h2so4混合電解液能在一定程度上提高電解加工的定域蝕除能力。

為解決某火炮制退桿溝槽加工工藝性差、加工精度低的難題，對原有加工工藝和用于加工溝槽的紫銅電極進(jìn)行分析，提出了一種新的電極結(jié)構(gòu)，并采用abaqus有限元法和matlab微分法對新結(jié)構(gòu)進(jìn)行靜力分析。仿真結(jié)果表明：該方法可將制退流液孔面積加工誤差由3．405mm2減小至0．5mm2以內(nèi)，適用于制退桿溝槽的精細(xì)加工。

棉苗的移栽能夠帶來苗壯、苗齊、成活率高等優(yōu)點(diǎn)。開發(fā)出移栽機(jī)能夠大幅提高作物產(chǎn)量與質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度大。本研究設(shè)計(jì)的棉花移栽機(jī)主要由主體、支撐架、投苗機(jī)構(gòu)、秧苗架、曲柄搖桿機(jī)構(gòu)、栽苗器、地輪和傳動系統(tǒng)等部件組成。栽苗器的總成包含牽引臂、擋板、圓盤、偏心輪、凸輪、連桿機(jī)構(gòu)、鴨嘴和彈簧等部件。地輪的運(yùn)動通過水平的錐齒輪傳遞到豎直的錐齒輪軸,帶動投苗圓盤的圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,完成投苗動作。試驗(yàn)結(jié)果表明,棉花移栽機(jī)可以實(shí)現(xiàn)棉花移栽。把取苗時(shí)機(jī)選為λ>1時(shí),秧苗與穴坑土壤接觸時(shí)鴨嘴體的張開幅度最大,適宜投放秧苗。

隨著電流和電壓的不斷增大，供電整流裝置的技術(shù)水平已經(jīng)滿足不了系統(tǒng)形勢的發(fā)展，因此，必須要對該整流裝置進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)和完善，以適應(yīng)系統(tǒng)大功率的生產(chǎn)要求。所以筆者結(jié)合多年來的工作經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)知識對電解鋁供電整流系統(tǒng)優(yōu)化改進(jìn)進(jìn)行以下分析探討，希望能給予相關(guān)專業(yè)讀者借鑒。