氧槍噴頭釬焊用銀基釬料及焊縫組織研究

鎳基釬料釬焊不銹鋼的釬縫組織及工藝的研究

采用鋁基釬料對(duì)工業(yè)純鋁進(jìn)行真空釬焊,分析研究了鋁基釬料的si含量、釬焊工藝參數(shù)對(duì)釬焊接頭的強(qiáng)度、硬度和耐蝕性等性能的影響,探索其釬料的最佳硅含量及釬焊工藝參數(shù)組合。結(jié)果表明,釬料中的最佳si含量為12wt%,最佳釬焊加熱溫度為620℃,保溫時(shí)間為20min。

氧槍噴頭是轉(zhuǎn)爐供氧的主要設(shè)備,由銅-鋼焊接而成,一般壽命200～250爐次。銅-鋼焊縫不合格是其中的一個(gè)主要質(zhì)量問題,銅與鋼焊接時(shí)易產(chǎn)生氣孔、裂紋等常見缺陷,成品率較低。針對(duì)這一問題,筆者從焊接方法入手,適當(dāng)處理坡口,控制加熱、保溫溫度和時(shí)間,采取tig與mig相結(jié)合的焊接工藝進(jìn)行試驗(yàn),取得了成功,并在生產(chǎn)中取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

無電焊接焊縫組織性能研究——無電焊接是傳統(tǒng)焊接與自蔓延高溫合成(shs)的集成創(chuàng)新技術(shù)，它工藝簡便，不需外界能　　源即可進(jìn)行焊接．對(duì)45鋼無電焊接焊縫組織及力學(xué)性能的研究表明：焊縫冶金結(jié)合良好，線掃描曲線表明焊縫元素明顯進(jìn)入45鋼基體組織；其抗拉強(qiáng)度...

BAg25CuZn銀基釬料對(duì)不同材質(zhì)銅管匹配釬焊工藝

首先分析了雙電極焊條單弧焊焊接電流對(duì)焊縫成形的影響,利用掃描電鏡對(duì)接頭微觀組織進(jìn)行了觀察。其次對(duì)熔敷金屬的化學(xué)成分及力學(xué)性能進(jìn)行了測定。最后對(duì)斷口形貌以及夾雜物成分進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,焊接電流在180~220a之間焊縫成形最佳,接頭從焊縫到母材由珠光體和鐵素體組成的粗大柱狀晶組織、過熱粗晶區(qū)魏氏組織、細(xì)晶區(qū)鐵素體和珠光體組織、母材組織等一系列梯狀組織組成,熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能均在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi),焊接接頭的強(qiáng)度高于母材,呈韌窩斷裂。

BAg25CuZn釬料釬焊不銹鋼的釬縫組織研究

焊接技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物,是現(xiàn)代工業(yè)制造技術(shù)的一個(gè)重要的組成部分。通過對(duì)氧槍噴頭產(chǎn)品中的焊接工藝難點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)研究,制定了可行的技術(shù)方案,保證了產(chǎn)品使用性能的要求。針對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),對(duì)焊接方法的選擇進(jìn)行了綜合分析,通過試驗(yàn)研究,確定適于生產(chǎn)的工藝方案,以保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足使用性能。對(duì)產(chǎn)品銅-銅焊接工藝進(jìn)行了較系統(tǒng)研究,主要分析了銅與銅合金的焊接性;釬焊特點(diǎn);釬焊接頭的形成過程,其中包括釬料和母材金屬成份、釬焊溫度等。同時(shí)對(duì)氧槍噴頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)的釬焊工藝性從選用釬料、釬焊工藝試驗(yàn)兩個(gè)方面進(jìn)行了分析研究,并且針對(duì)氧槍噴頭銅-鋼焊接工藝性、對(duì)零件材質(zhì)焊接性進(jìn)行了分析,運(yùn)用了銅鋼電子束焊接,銅鋼鎢極氬弧焊接,銅鋼熔化極氬弧焊接等方法進(jìn)行了試驗(yàn),確定了適于批量生產(chǎn)的工藝方法,經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證產(chǎn)品達(dá)到了各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)。

eh36鋼厚板廣泛應(yīng)用于造船行業(yè),文中采用多層多道雙面雙弧機(jī)器人mag自動(dòng)化立焊工藝焊接eh36鋼,具有顯著的優(yōu)點(diǎn)和廣闊的應(yīng)用前景.打底焊是多層多道焊接中最重要的工藝過程,對(duì)接頭性能有著重要影響.文中對(duì)打底焊接頭組織和性能進(jìn)行了研究.結(jié)果表明,厚板雙面雙弧立焊打底接頭組織主要為針狀鐵素體和先共析鐵素體.在經(jīng)歷隨后的多層多道焊再熱作用后,打底焊縫組織得到細(xì)化.打底焊接頭熱影響區(qū)過熱組織為貝氏體組織和板條馬氏體組織.性能研究發(fā)現(xiàn),打底焊焊縫的硬度值相比后層焊道要低.接頭強(qiáng)度高于母材,斷口形貌呈現(xiàn)韌窩特征.

采用鎢極惰性氣體焊對(duì)鍍鋅薄板sgcc實(shí)施等厚拼焊,測試分析了拼焊板焊接接頭的金相組織、顯微硬度,并對(duì)拼焊板和母材試樣進(jìn)行杯突試驗(yàn).結(jié)果表明,在拼焊過程中,母材的散熱情況不同會(huì)造成焊縫金相組織在靠近母材的局部區(qū)域有很大差異.焊縫熔合區(qū)組織為粗的片狀與塊狀先共析鐵素體沿柱狀晶界分布,晶內(nèi)為魏氏體組織和片狀珠光體,熱影響區(qū)為塊狀的珠光體和鐵素體,導(dǎo)致了焊縫及其熱影響區(qū)的硬度均高于母材,對(duì)拼焊板的整體成形性能產(chǎn)生負(fù)面影響;同時(shí),焊縫杯突值較母材有一定程度的降低,揭示其焊縫深沖性能低于母材.

不銹鋼軟釬焊用釬料和釬劑的研究 (2)

不銹鋼軟釬焊用釬料和釬劑的研究

借助商業(yè)軟件cfx4.4對(duì)單孔氧槍laval噴管內(nèi)及噴管外的射流場進(jìn)行數(shù)值模擬,分析了不同滯止壓力下噴管外的軸對(duì)稱射流流場的分布情況,并驗(yàn)證了k-ε湍流模型的適用性。結(jié)果表明,300k環(huán)境溫度下,射流的徑向橫截面面積受軸向至噴口的距離影響較大,而在不同滯止壓力下(0.596～0.996mpa)射流沿縱向擴(kuò)展變化不大;在相同滯止壓力下,隨環(huán)境溫度增加,射流徑向擴(kuò)展明顯加大。

錫基無鉛釬料超聲輔助釬焊銅板的研究

非晶鎳基釬料釬焊接頭性能及微觀組織的研究

利用商業(yè)軟件fluent對(duì)傳統(tǒng)氧槍噴頭銅體及其冷卻水內(nèi)部流場進(jìn)行了流固耦合數(shù)值模擬,發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)氧槍噴頭內(nèi)冷卻水流道中存在著流動(dòng)"死區(qū)",影響了噴頭的冷卻效果.為了防止噴頭變形或燒壞,提出在傳統(tǒng)的氧槍噴頭結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上另加若干條流線型導(dǎo)流筋的改進(jìn)方案,并對(duì)新結(jié)構(gòu)氧槍噴頭的冷卻效果進(jìn)行模擬分析,獲得了具有旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的冷卻水流場分布,同時(shí)增加了冷卻水的湍流強(qiáng)度,因此強(qiáng)化了噴頭的冷卻效果.同傳統(tǒng)氧槍噴頭的冷卻效果進(jìn)行比較,發(fā)現(xiàn)改進(jìn)后噴頭端面整體溫度平均下降達(dá)10℃,從而可大幅提高氧槍噴頭的使用壽命.

非晶鎳基釬料釬焊接頭性能及微觀組織的研究

在材料技術(shù)工藝不斷發(fā)展的情況下使得很多新材料、新工藝被用于實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，擴(kuò)大了新材料的應(yīng)用面。將兩種或兩種以上類型的金屬通過相關(guān)工藝進(jìn)行連接可以獲取金屬連接結(jié)構(gòu)，然而這種金屬連接結(jié)構(gòu)無論是在功能上還是實(shí)用性上較母材金屬更具優(yōu)勢。從當(dāng)前金屬連接應(yīng)用情況來看無論是在傳統(tǒng)工業(yè)還是在航空業(yè)、電子制造業(yè)以及汽車行業(yè)等都已經(jīng)有了廣泛應(yīng)用，未來它還將具備更大的發(fā)展空間。本文對(duì)鋁銅釬焊用sn-zn基無鉛釬料進(jìn)行了綜合性分析并提出了相關(guān)觀點(diǎn)，供以參考。

在j422鈦鈣型藥皮配方的基礎(chǔ)上調(diào)整藥皮成分,采用鋁粉脫氧、氮化錳為鈦的過渡還原劑,研制了一種高質(zhì)量的含鈦焊條(暫命名j422ti)。通過現(xiàn)場施焊、成分檢測、硬度測試、金相組織觀察和力學(xué)性能試驗(yàn),對(duì)焊條工藝性能及焊縫組織性能進(jìn)行了研究。試驗(yàn)結(jié)果表明:研制的焊條有良好的焊接工藝性能,適量鈦的加入有利于提高焊縫的力學(xué)性能。

采用雙光束激光輔助熱絲工藝實(shí)現(xiàn)了16mm厚11crni3mnmov低合金高強(qiáng)鋼的可靠連接,接頭強(qiáng)度高于母材。在此基礎(chǔ)上,重點(diǎn)研究了激光焊縫原始組織、激光二次重熔、經(jīng)歷熱處理后的焊縫不同區(qū)域的組織變化規(guī)律。結(jié)果表明,雙光束激光填絲焊的焊縫組織主要為貝氏體和針狀鐵素體,經(jīng)歷重熔與熱處理后的焊縫組織發(fā)生明顯細(xì)化,且經(jīng)過熱處理后的組織具有類似母材熱影響區(qū)的分布規(guī)律,變化明顯,主要為貝氏體正火組織和回火組織,且內(nèi)層焊縫中的針狀鐵素體含量明顯多于末層焊縫。同時(shí)在焊縫中存在大量的相互平行且緊密排列的鐵素體束,有利于提高焊縫強(qiáng)韌性。

上海冶金局下達(dá)的“不銹鋼耐壓軟管用低銀釬料及釬焊工藝研究”課題1988年10月28日在市科學(xué)會(huì)堂通過技術(shù)鑒定。鑒定會(huì)由上海交通大學(xué)焊接教研室王錟教授任主任委員,冶金局科研處處長劉坤任付主任委員。參加會(huì)議的有中國焊接學(xué)會(huì)釬焊分委員會(huì)委員、機(jī)電部南京14所崔殿亨研究員、中國焊接學(xué)會(huì)釬料組組長北京703所邱惠中高級(jí)工程師等國內(nèi)焊接界的專家

針對(duì)采用帶銅襯墊的管道氣動(dòng)內(nèi)對(duì)口器進(jìn)行管道環(huán)焊縫根焊(打底焊接)時(shí),對(duì)帶銅襯墊根焊的焊縫不同位置銅含量進(jìn)行了測量。為了精確分析滲銅對(duì)焊縫力學(xué)性能的影響,選用熒光光譜測定儀對(duì)焊接試驗(yàn)的焊縫不同位置銅含量進(jìn)行了精確測量,并通過相關(guān)的材料性能試驗(yàn)定性評(píng)價(jià)了滲銅對(duì)焊縫金屬力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,由于受焊接高溫影響,銅原子的擴(kuò)散造成焊縫根焊層銅含量有微量增加。為了評(píng)價(jià)銅含量增加對(duì)焊縫力學(xué)性能的影響,還對(duì)帶銅襯墊的焊縫試件進(jìn)行了拉伸、沖擊和硬度等力學(xué)性能試驗(yàn),結(jié)果證明銅含量在一定范圍內(nèi),并不影響焊縫金屬的強(qiáng)度和韌性等力學(xué)性能。