乙烯裝置脫丁烷塔中間循環(huán)泵機封沖洗系統(tǒng)改造

裂解爐氣相進料通常由輕烴和后系統(tǒng)返回的循環(huán)乙烷、丙烷構(gòu)成。當循環(huán)乙烷、丙烷的壓力波動時,可以通過適當調(diào)節(jié)輕烴流量來保證進料管網(wǎng)壓力的穩(wěn)定。但由于設計上的原因,輕烴流量調(diào)節(jié)和循環(huán)乙烷、丙烷壓力沒有關(guān)聯(lián)關(guān)系,導致整個控制系統(tǒng)無法投用,嚴重影響裂解爐的平穩(wěn)運行。文中針對控制系統(tǒng)存在的問題,提出了合理的改造方案。該方案經(jīng)實施以后,取得了預期的效果。

介紹冷凝液泵的運行情況和出現(xiàn)的問題,機封國產(chǎn)化后進行相應的技術(shù)改造,優(yōu)化了運行條件,備件使用周期大大延長,維修工作量明顯減少

介紹冷凝液泵的運行情況和出現(xiàn)的問題,機封國產(chǎn)化后進行相應的技術(shù)改造,優(yōu)化了運行條件,備件使用周期大大延長,維修工作量明顯減少.

通過dg型多級鍋爐給水泵機封結(jié)構(gòu)的改造設計實踐,闡述了在水溫130℃左右時機械密封的正確設計方法和組合式密封結(jié)構(gòu)專利技術(shù)的優(yōu)點。實踐表明,該組合式密封結(jié)構(gòu)作為鍋爐蒸氣鼓冷凝水循環(huán)用多級泵的軸封使用是可行的,可以推廣應用到相似場合。

將氣分裝置丙烯塔回流泵機械密封拆卸后檢查各密封泄漏通道,發(fā)現(xiàn)動環(huán)磨損嚴重,初步斷定是由于端面比壓過大造成密封失效的。端面比壓是決定端面存在液膜的重要條件,不宜過大,以避免液膜蒸發(fā)和磨損加劇。造成端面比壓大的原因有以下幾種情況:安裝動環(huán)時,彈簧壓縮量過大,導致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力,使密封失效;沖洗液壓力不穩(wěn)定,壓力過高引起端面比壓增加,結(jié)構(gòu)設計不合理。基于以上原因,采取的改進措施是調(diào)整平衡直徑,減小載荷系數(shù),使其端面比壓在合理范圍內(nèi);將平衡直徑調(diào)整為106.9mm時,計算端面比壓為0.35mpa,達到標準要求。

河南義馬氣化廠煤氣化裝置采用markⅳ型魯奇加壓氣化爐制取煤氣。氣化爐出口粗煤氣溫度達350~450℃,在洗滌冷卻器中由洗滌冷卻循環(huán)水泵噴射含塵煤氣水,將粗煤氣冷卻至199℃,

循環(huán)冷卻洗滌水泵機封泄漏原因分析及對策 作者：程延峰，陳麗 作者單位：河南義馬氣化廠,河南,義馬,472300 刊名：大氮肥 英文刊名：largescalenitrogenousfertilizerindustry 年，卷(期)：2004,27(5) 本文讀者也讀過(9條) 1.龐集華.汪明華.pangji-hua.wangming-hua試論粉煤氣化裝置高層框架建筑的消防設計特點[期刊論文]-化肥 設計2009,47(5) 2.王志強.wangzhiqiang水煤漿氣化爐鎖渣閥的使用分析與選型[期刊論文]-化肥工業(yè)2011,38(2) 3.夏旭.徐風雷.曹永中.蔣澤義.嚴蘊奇蜂窩式電捕焦油器的操作經(jīng)驗[期刊論文]-燃料與化工2005,36(3) 4.沈忠春發(fā)生爐煤氣洗滌水處理工藝的改進[期刊論文]-燃料

煉化企業(yè)中,高溫油泵因機械密封泄漏引發(fā)火災事故時有發(fā)生。為解決這一問題,中國石化鎮(zhèn)海煉化分公司煉油四部常減壓作業(yè)區(qū)將部分高溫油泵機械密封由單端面機械密封改造為串聯(lián)式機械密封,改造后其運行安全性得到提高。但同時發(fā)現(xiàn),串聯(lián)機械密封存在使用壽命短的問題。本文對高溫油泵串聯(lián)機械密封的故障原因進行了分析,提出了改進措施和建議。

煉化企業(yè)中,高溫油泵因機械密封泄漏引發(fā)火災事故時有發(fā)生。為解決這一問題,中國石化鎮(zhèn)海煉化分公司煉油四部常減壓作業(yè)區(qū)將部分高溫油泵機械密封由單端面機械密封改造為串聯(lián)式機械密封,改造后其運行安全性得到提高。但同時發(fā)現(xiàn),串聯(lián)機械密封存在使用壽命短的問題。本文對高溫油泵串聯(lián)機械密封的故障原因進行了分析,提出了改進措施和建議。

介紹了將常減壓裝置高溫油泵機械密封由單端面機封改造為串聯(lián)式機封系統(tǒng)的情況,分析了串聯(lián)機封系統(tǒng)優(yōu)勢及存在的問題,提出了使用注意事項及改造設想。

改進10×26jl型急冷油泵潤滑系統(tǒng),加裝外置水冷強制循環(huán)潤滑系統(tǒng),使軸承的運轉(zhuǎn)溫度平均降低20℃,消除了設備因冷卻不充分造成的故障隱患。

10-k-650熱泵機組自乙烯裝置擴建投用以來,其聯(lián)鎖保護系統(tǒng)存在較多問題。該機組聯(lián)鎖保護由配套的plc完成。由于維護人員對該套ge公司的plc比較陌生,且其自身系統(tǒng)組態(tài)方面也不完整,機組在聯(lián)鎖方面遇到了很多無法確定及解決的難題。最后決定用現(xiàn)有裝置esd系統(tǒng)來實現(xiàn)熱泵機組的聯(lián)鎖保護。文中著重闡述了10-k-650熱泵機組的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)改造的原理及實現(xiàn)的過程。

對某年產(chǎn)46萬噸乙烯裝置3套壓縮機機組控制系統(tǒng)進行改造,改造基于tricon三冗余硬件平臺和專業(yè)軟件包,以實現(xiàn)機組的相關(guān)控制和保護功能。主要闡述乙烯三機控制系統(tǒng)的配置,三機調(diào)速、抽汽解耦控制回路功能再優(yōu)化的實現(xiàn)。

文章論述了小型plc應用到電廠循環(huán)泵聯(lián)鎖控制系統(tǒng)中,自行解決了現(xiàn)場的實際問題,并起到了節(jié)約能耗的作用。

通過對豐泰發(fā)電有限公司循環(huán)泵聯(lián)鎖控制系統(tǒng)存在的缺陷進行分析,提出了改進方案,對今后該類型泵體控制系統(tǒng)的改造提供一些借鑒。

dn1800脫丁烷精餾塔設計 學生姓名：袁浩楠指導教師姓名：耿清 內(nèi)蒙古工業(yè)大學化工學院，呼和浩特，010051 摘要：脫丁烷塔是石油化工催化裂化裝置中的一臺重要設備，設計好該設備能提 高石油產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量，對滿足日益增長國民經(jīng)濟發(fā)展的需要具有重要的意義 精餾操作是煉油、化工生產(chǎn)過程中的一個十分重要的環(huán)節(jié)。精餾塔的控制直接影 響到工廠的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量及能量的消耗，精餾塔操作是一個復雜的過程，受到 眾多因素的影響，每一個因素的改變都會導致精餾塔的操作發(fā)生變化，從而引起 液化氣質(zhì)量和產(chǎn)量的變化。實際操作中，必須理論聯(lián)系實踐，根據(jù)精餾塔調(diào)節(jié)的 理論知識，結(jié)合脫丁烷塔底重沸器溫度及塔頂壓力，脫丁烷塔底重沸器溫度及塔 頂壓力，回流量進行調(diào)節(jié)，從而優(yōu)化精餾塔操作，來提高液化氣的產(chǎn)量。 關(guān)鍵詞：精餾過程與設備精餾塔設計優(yōu)化方案 引言：精餾塔是進行精餾的一種汽液接觸

通過分析摩擦副的pv值及β值對密封的綜合影響,解釋了機槍煢城生產(chǎn)中失效的原因,提出了在限制pv值的前提下增大β方法:1.降低冷卻水的溫度,提高冷卻效果;2.減小密封環(huán)外徑。并將該方法應用于實際,取得了良好的效果。

針對京隆發(fā)電有限責任公司2*600mw直接空冷燃煤發(fā)電機組工程的輔機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)現(xiàn)狀,指出了當前系統(tǒng)存在的問題,通過對輔機循環(huán)冷卻水泵液控蝶閥控制系統(tǒng)的改造,極大地方便了運行人員選擇液控蝶閥的運行方式和對設備的有效監(jiān)控,系統(tǒng)投入運行后,故障率大大降低,也大大減少了運行和檢修人員的勞動強度,其經(jīng)濟效益和社會效益是顯著的。

介紹遼化乙烯裝置急冷系統(tǒng)改造的主要內(nèi)容,同時對改造前后的運行情況進行分析,闡述了改造效果以及存在的問題。

揚子乙烯火炬點火系統(tǒng)長期以來不能正常運行,點火器無法正常點火,常明燈易熄滅,火炬氣不能全部回收,給裝置的安全生產(chǎn)帶來嚴重的隱患。對乙烯火炬點火系統(tǒng)存在的問題逐一進行分析,對點火系統(tǒng)的改造進行闡述,同時對系統(tǒng)中存在的問題提出處理方法。

苯乙烯裝置尾氣吸收系統(tǒng)不僅充分回收了乙苯脫氫尾氣中乙苯、苯乙烯等芳烴物質(zhì),使之循環(huán)回反應系統(tǒng)進行再利用,同時經(jīng)洗滌的脫氫尾氣作為蒸汽過熱爐的燃料或者氫氣壓縮系統(tǒng)的原料輸出界外。原有裝置尾氣吸收系統(tǒng)中經(jīng)洗滌的脫氫尾氣仍然飽和有許多水和烴化物,對下游裝置產(chǎn)生一定的不利影響?？紤]在尾氣吸收工藝流程基本不變以及設備充分利舊的前提下,對原有吸收系統(tǒng)進行改造,充分吸收脫氫尾氣中的芳烴物質(zhì)以及水分,使之滿足下游裝置的需要。對尾氣吸收改造系統(tǒng)進行流程模擬計算,脫氫尾氣中水和烴化物的質(zhì)量分數(shù)有大幅度降低;同時對改造系統(tǒng)換熱器、系統(tǒng)壓降、能耗等進行核算,確定尾氣吸收改造總體方案切實可行。改造后的尾氣吸收系統(tǒng)實際運行效果良好。

本文對苯乙烯裝置的殘油系統(tǒng)進行了綜合分析后施行了技術(shù)改造；主要是將燃料氣代替殘油為乙苯烷基化反應器加熱爐hs-101提供熱負荷；而殘油作為副產(chǎn)品送到罐區(qū)進行調(diào)和處理后回收外賣；通過此次技術(shù)改造；為苯乙烯裝置起到了節(jié)本增效穩(wěn)定運行的效果