壓延工藝對(duì)面團(tuán)微觀結(jié)構(gòu)及水分分布影響??

ti-al-si-n涂層是在ti-al-n涂層基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的一種四元復(fù)合涂層。本文綜述了si對(duì)ti-al-si-n涂層微觀結(jié)構(gòu)、硬度、殘余應(yīng)力、抗氧化性能、熱穩(wěn)定性能、摩擦磨損性能及切削性能的影響。分析表明:si元素能有效細(xì)化晶粒,減少柱狀晶,形成新型納米結(jié)構(gòu),從而顯著提高涂層硬度,可達(dá)39gpa;si的原子分?jǐn)?shù)超過(guò)5%后,涂層殘余應(yīng)力逐漸降低;ti-al-si-n涂層在1100℃下仍具有良好的抗氧化性能;si元素使涂層的熱穩(wěn)定性能有很大提高,ti-al-si-n涂層1100℃氧化后硬度無(wú)顯著變化;與ti-al-n涂層相比,添加si元素后涂層的摩擦系數(shù)由0.7下降至0.5;ti-al-si-n涂層刀具的使用壽命與si原子分?jǐn)?shù)有很大的關(guān)系。

采用掃描電鏡(sem)研究了稀釋劑(礦物油)粘度對(duì)熱誘導(dǎo)相分離高密度聚乙烯(hdpe)微孔膜微孔結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明,隨著礦物油粘度的增加,在hdpe／礦物油體系冷卻誘導(dǎo)相分離過(guò)程中,大量礦物油滯留在晶體內(nèi)部,采用有機(jī)溶劑萃取后晶體問(wèn)孔減小、減少。相比自然冷卻,采用冰水混合物冷卻得到的晶體間孔更小。最后從微孔膜加工性及微孔大小出發(fā),認(rèn)為具有中等粘度的稀釋劑比較好。

為了研究煤的微觀結(jié)構(gòu)對(duì)自燃特性影響規(guī)律,利用鏡質(zhì)組反射率實(shí)驗(yàn)、紅外光譜分析和低溫液氮吸附實(shí)驗(yàn)對(duì)煤樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。研究表明:雖然金川礦業(yè)長(zhǎng)焰煤比東歡坨礦氣煤變質(zhì)程度要低,但是由于金川礦業(yè)長(zhǎng)焰煤擁有更小比表面積以及煤分子活性基團(tuán)數(shù)量均小于東歡坨氣煤,導(dǎo)致金川礦業(yè)長(zhǎng)焰煤自燃傾向性更低。由此可見(jiàn),自燃特性判定不應(yīng)該簡(jiǎn)單由變質(zhì)程度決定,而更應(yīng)該綜合考慮煤的微觀結(jié)構(gòu)特性。

采用dsc和光學(xué)顯微鏡繪制了hdpe/礦物油共混體系的相圖,采用帶熱臺(tái)的偏光顯微鏡和掃描電鏡研究了hdpe含量、冷卻速率和冷卻溫度對(duì)微孔膜微觀結(jié)構(gòu)的影響。研究發(fā)現(xiàn):隨著共混體系中hdpe含量的減少,體系晶間孔和晶體內(nèi)孔增多增大;隨著冷卻速率的增加,體系晶體內(nèi)孔增多增大,晶間孔尺寸降低;冷卻溫度對(duì)微孔結(jié)構(gòu)的影響較低。

為開(kāi)辟建筑垃圾廢磚再生利用新途徑,將建筑垃圾廢磚磨細(xì)成粉,即建筑垃圾磚粉(cwbp),與其他工業(yè)廢渣復(fù)合形成建筑垃圾復(fù)合粉體材料(cwcpm).借助xrd,dsc-tg,sem及mip微觀測(cè)試手段,研究了cwbp與cwcpm對(duì)水泥基材料水化產(chǎn)物數(shù)量、微觀形貌及其孔結(jié)構(gòu)的影響.研究結(jié)果表明:cwbp顆粒級(jí)配及形貌較差,活性較低;cwcpm可充分發(fā)揮各組成材料間的疊加效應(yīng),粒徑較小的顆?？商畛溆谒囝w粒間,有利于膠凝體系形成緊密堆積結(jié)構(gòu);cwcpm的二次水化反應(yīng)降低了取向性較強(qiáng)、穩(wěn)定性較差的ca(oh)2含量,改善了水泥基材料內(nèi)部微觀形貌,細(xì)化了混凝土孔結(jié)構(gòu),可有效改善混凝土孔徑分布.

以茂名石化動(dòng)力廠循環(huán)硫化床脫硫灰渣為研究對(duì)象,考察了不同摻量的改性脫硫灰渣對(duì)水泥物理性能及微觀結(jié)構(gòu)的影響.結(jié)果表明:水泥摻入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的改性脫硫灰渣后,水灰質(zhì)量比從原來(lái)的0.3045降至0.2850,初凝、終凝時(shí)間明顯加快,蒸壓膨脹值由0.5248下降至0.2789;水泥膠砂的強(qiáng)度后期發(fā)展明顯;水泥凈漿試塊水化3d和28d的sem圖表明加入改性劑改性后的灰渣使得水泥水化進(jìn)程加快,水化產(chǎn)物鈣礬石的形成提前,水化28d后大塊氫氧化鈣消失,水化硅酸鈣凝膠與鈣礬石的結(jié)合更加緊密,水泥水化的密實(shí)度明顯增加.

考察了不同冷軋工藝生產(chǎn)的1050h19電站用空調(diào)箔的性能,并結(jié)合x射線織構(gòu)分析和透射電鏡微觀結(jié)構(gòu)分析結(jié)果,討論了織構(gòu)及微觀結(jié)構(gòu)對(duì)深沖性能的影響。結(jié)果表明:4種工藝中試樣的變形織構(gòu)均屬于典型的cu型織構(gòu),不存在再結(jié)晶的r織構(gòu)和立方織構(gòu)組分,主要織構(gòu)組分仍為cu織構(gòu),但取向密度不同,易開(kāi)裂者cu織構(gòu)的取向密度值達(dá)160,織構(gòu)較強(qiáng),并含有較難變形的織構(gòu)組分p織構(gòu)和戈斯織構(gòu)。經(jīng)分析可知,由于減少道次壓下率和實(shí)施中間停留,使得鋁箔消除了較難變形的織構(gòu)組分,減小了cu取向織構(gòu)的取向密度,宏觀上表現(xiàn)為深沖開(kāi)裂傾向的減小,從而改善了鋁箔的深沖性能。

利用動(dòng)態(tài)剪切流變儀、熒光顯微鏡等手段研究不同結(jié)構(gòu)pe改性瀝青的黏彈性能、微觀結(jié)構(gòu)、黏溫特性等,從聚合物分子結(jié)構(gòu)的角度闡述改性瀝青性能的差別及原因。結(jié)果表明：改性瀝青在相同溫度下的儲(chǔ)存模量g＇和損失模量g〞由大到小順序?yàn)閔dpe、ldpe、vpe,儲(chǔ)存模量g＇隨溫度降低幅度大小順序?yàn)関pe、ldpe、hdpe；相同溫度下瀝青質(zhì)含量較低的zh瀝青的儲(chǔ)存模量g＇小于qhd瀝青的；pe以不規(guī)則顆粒分散在瀝青相中,ldpe分散最均勻,粒子為球狀且直徑約為20μm；hdpe的粒子形狀不規(guī)則且粒徑多數(shù)大于100μm；pe改性瀝青微觀結(jié)構(gòu)及黏彈力學(xué)性能的差別是由于pe分子間距、分子柔順性及結(jié)晶度的差異造成的；hdpe對(duì)瀝青的黏彈力學(xué)性能和高溫性能的提高效果最明顯,hdpe合適的摻加量為4%~5%。

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采用點(diǎn)陣壓入技術(shù)在不同壓入荷載和保載時(shí)間下測(cè)試硬化水泥凈漿的彈性模量、壓痕硬度和微觀徐變,用掃描電子顯微鏡分析壓痕影響區(qū)域的微觀結(jié)構(gòu)組成,并分析微觀結(jié)構(gòu)組成對(duì)微觀徐變及力學(xué)性質(zhì)的影響。結(jié)果表明:對(duì)于0.5n和1.5n的壓入荷載,壓痕影響區(qū)域包含孔隙相、水化產(chǎn)物相和未水化水泥顆粒相,可反映硬化水泥凈漿混合相的微觀結(jié)構(gòu)組成和微觀徐變及力學(xué)性能;保載時(shí)間和最大荷載會(huì)影響硬化水泥凈漿力學(xué)性能的測(cè)試,保載時(shí)間越長(zhǎng),則彈性模量和壓痕硬度越小,其原因與硬化水泥凈漿的徐變性質(zhì)有關(guān),但是減小幅度不大;當(dāng)最大荷載由0.5n增大至1.5n,力學(xué)性能略微增大;采用1.5n、180s包含5×5壓入點(diǎn)陣的試驗(yàn)制度可得到成熟硬化水泥凈漿的微觀徐變性質(zhì);接觸徐變函數(shù)具有對(duì)數(shù)型函數(shù)的特征,保載時(shí)間越長(zhǎng),接觸徐變函數(shù)越大,這與接觸壓痕半徑隨保載時(shí)間增長(zhǎng)而增大有關(guān),但最大荷載對(duì)接觸徐變函數(shù)幾乎無(wú)影響。對(duì)于0.3水灰比的硬化水泥凈漿,徐變模量和特征時(shí)間分別為158~201gpa和0.43~0.59s。

基于微觀結(jié)構(gòu)的碎石樁軟基加固影響半徑分析——以珠江三角洲地區(qū)代表性軟土地基為研究對(duì)象，通過(guò)在碎石樁周圍一定范圍內(nèi)采取土樣進(jìn)行的微觀結(jié)構(gòu)分析，討論了碎石樁軟基加固影響半徑問(wèn)題。首先采取天然狀態(tài)的原狀土樣，通過(guò)掃描電鏡，取得其微觀結(jié)構(gòu)照片，提取其...

采用金相顯微鏡和電鏡研究了鋁鋅合金鍍層鋼板在不同溫度條件下使用的鍍層微觀結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明:在300~450℃的溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間使用,鍍層表面顏色雖沒(méi)有變化,但隨溫度的提高枝晶裂紋逐漸擴(kuò)展,擴(kuò)散生成的al-si-fe合金層逐漸由斷續(xù)分布到連續(xù)分布,厚度增加,以致鍍層與鋼板基體開(kāi)裂、剝落,耐蝕性能降低。500℃時(shí),鍍層很快全部合金化和氧化變色,鍍層鼓泡,完全喪失耐蝕性能。

在噴射混凝土中適量加入hcsa膨脹劑配制成噴射補(bǔ)償收縮混凝土,通過(guò)x射線衍射(xrd)、掃描電子顯微鏡(sem)和水泥稠凝測(cè)定儀等對(duì)噴射補(bǔ)償收縮混凝土中主要膠凝材料的微觀形貌、晶體結(jié)構(gòu)及初凝時(shí)間等進(jìn)行了測(cè)試。研究結(jié)果表明,8%hcsa膨脹劑與5%速凝劑、硅酸鹽水泥形成的三元膠凝材料,具有初凝時(shí)間短、抗壓強(qiáng)度高的特性;摻加適量hcsa膨脹劑明顯促進(jìn)了水化產(chǎn)物鈣礬石和caco3晶體的生長(zhǎng),鈣礬石晶體的生長(zhǎng)填充了膠凝材料的微孔洞和縫隙,形成相互交錯(cuò)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),有利于提高混凝土的密實(shí)度和抗壓強(qiáng)度。

葡萄糖酸鈉對(duì)水泥水化微觀結(jié)構(gòu)的影響

熟料巖相特征及其水化產(chǎn)物的微觀結(jié)構(gòu)對(duì)水泥強(qiáng)度的影響

采用x-射線衍射(x-raydiffraction,xrd)、熱重-差熱掃描分析(tg-dsc)、掃描電子顯微鏡(scanningelectronmicroscope,sem)等方法對(duì)不同水化齡期摻4%速凝劑水泥凈漿微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。結(jié)果表明:速凝劑的摻入顯著影響水泥水化進(jìn)程。在水泥-速凝劑-水體系中,naalo2及na2co3令石膏緩凝作用失效,鋁酸三鈣快速水化生成水化鋁酸鈣晶體,并與鈣礬石及鈉長(zhǎng)石晶體形成相互攀附的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)對(duì)水泥顆粒產(chǎn)生"橋連"作用而實(shí)現(xiàn)速凝。同時(shí),大量水化熱促進(jìn)水泥熟料礦物水化速率加快,凈漿密實(shí)度快速增加。同時(shí),隨著水化齡期延長(zhǎng),凈漿物相組成、鈣礬石及氫氧化鈣含量發(fā)生顯著變化。

研究了cr3+的添加量與膜耐酸性的關(guān)系及al2o3陶瓷膜的質(zhì)量損失率隨硝酸濃度及酸浸時(shí)間變化的規(guī)律。結(jié)果表明,cr2o3的加入量為2%時(shí),用10mol/l硝酸浸蝕168h后質(zhì)量損失率為0.042%,抗折強(qiáng)度為74mpa;加入na2o的質(zhì)量損失率為0.32%,抗折強(qiáng)度為56mpa,cr3+的引入使al2o3陶瓷膜的耐酸腐蝕性能得到顯著改善。

研究了不同溫度下淬火對(duì)40ti-40v-10cr-10mn合金微觀結(jié)構(gòu)和儲(chǔ)氫特性的影響。結(jié)果表明,未經(jīng)淬火的樣品為體心立方v基固溶體,具有兩個(gè)位置相近的特征衍射峰,分別對(duì)應(yīng)于bcc-1相和bcc-2相;經(jīng)1473k淬火的樣品僅由bcc-1相構(gòu)成;經(jīng)1573k和1673k淬火的樣品均由bcc-1相、bcc-2相和c14型laves相(密排六方結(jié)構(gòu))構(gòu)成。動(dòng)力學(xué)機(jī)制研究表明,各樣品吸氫反應(yīng)均受化學(xué)反應(yīng)控制,但動(dòng)力學(xué)方程存在明顯差異,故吸氫速度不同。隨著淬火溫度的升高,樣品在室溫下的吸氫量先減小后增大(1573k淬火樣品最小,1673k淬火樣品接近于未淬火樣品),在室溫下的放氫量、遲滯效應(yīng)都得到逐步改善,在373k下的放氫量也是先減小后增大(1573k淬火樣品最小,1673k淬火樣品明顯大于未淬火樣品)。

采用x射線衍射、掃描電鏡、能譜分析、壓汞測(cè)孔法等亞微觀測(cè)試手段,研究了鎂鹽對(duì)微生物水泥凈漿微觀結(jié)構(gòu)性能的影響。結(jié)果表明,當(dāng)營(yíng)養(yǎng)液中僅含鈣鹽時(shí),微生物礦化產(chǎn)物以方解石為主,并含少量球霰石,礦物呈顆粒狀、團(tuán)簇狀。適量鎂鹽的摻入促進(jìn)了微生物的礦化作用,形成了針棒狀菱鎂礦型碳酸鎂和方解石型碳酸鈣,降低了孔隙率,增加了微細(xì)孔隙比率,改善了材料的孔結(jié)構(gòu)。

為改善石墨烯納米材料疏水性,采用硝酸氧化和超聲波法制備石墨烯分散懸浮液,考察石墨烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)水泥凈漿力學(xué)性能及其微觀結(jié)構(gòu)的影響,探討石墨烯的增強(qiáng)增韌作用機(jī)制,結(jié)果表明,水泥基復(fù)合材料的抗壓、抗折強(qiáng)度隨著石墨烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加呈先增大后減小的趨勢(shì),且最佳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為水泥質(zhì)量的0.02%.通過(guò)sem和ft-ir對(duì)硬化水泥石的結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征,發(fā)現(xiàn)石墨烯能夠促進(jìn)水泥水化產(chǎn)物的生長(zhǎng),改變水化晶體的形狀、尺寸,使其有形成完整、簇狀的趨勢(shì),但并未與水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng),改變其生成物類型.

石材加工產(chǎn)生的石灰石粉含有較多的0～100μm顆粒,可作為混凝土、砂漿的摻合料。在確保砂漿強(qiáng)度的情況下,確定了石灰石粉在砂漿中的最大摻量,研究石灰石粉對(duì)砂漿微觀結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能及干縮性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:摻加適量的石灰石粉可提高漿體堆積密度,減少漿體的需水量,進(jìn)而降低了漿體總孔隙率及有害大孔數(shù)量,提高了砂漿抗壓、抗折強(qiáng)度,降低了砂漿干縮率。雖然高摻量(45%)石灰石粉砂漿總孔隙率增加,但有害大孔數(shù)量減少,砂漿抗壓、抗折強(qiáng)度僅略有下降。

以真空包裝醬鹵羊肚為研究對(duì)象,通過(guò)單因素試驗(yàn)探討超高壓(ultrahighpressure,uhp)處理對(duì)醬鹵羊肚感官品質(zhì)的影響；采用壓力水平100、250、400mpa,保壓時(shí)間5、10、15、20、25min,保壓溫度25℃的條件進(jìn)行uhp處理,通過(guò)雙縮脲法、圓二色光譜、掃描電子顯微鏡觀察及肌漿蛋白的物化指標(biāo)分析,研究uhp對(duì)醬鹵羊肚微觀結(jié)構(gòu)及肌漿蛋白特性的影響。結(jié)果表明:不同條件的uhp處理導(dǎo)致醬鹵羊肚的感官品質(zhì)差異明顯,uhp處理使醬鹵羊肚肌漿蛋白的內(nèi)部基團(tuán)暴露于分子表面,導(dǎo)致蛋白質(zhì)的二級(jí)結(jié)構(gòu)發(fā)生改變,較穩(wěn)定的α-螺旋含量增加,β-折疊含量降低,而不規(guī)則的β-轉(zhuǎn)角和無(wú)規(guī)卷曲含量無(wú)明顯變化；羰基含量、表面疏水性和濁度增加,總巰基含量、游離氨基比例、溶解性減小,400mpa、25℃uhp處理20min可使肌漿蛋白發(fā)生適度的氧化變性,導(dǎo)致醬鹵羊肚的微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生改變,最終使產(chǎn)品的感官品質(zhì)得到改善。