壓延工藝對面團微觀結構及水分分布影響??

ti-al-si-n涂層是在ti-al-n涂層基礎上發(fā)展而來的一種四元復合涂層。本文綜述了si對ti-al-si-n涂層微觀結構、硬度、殘余應力、抗氧化性能、熱穩(wěn)定性能、摩擦磨損性能及切削性能的影響。分析表明:si元素能有效細化晶粒,減少柱狀晶,形成新型納米結構,從而顯著提高涂層硬度,可達39gpa;si的原子分數(shù)超過5%后,涂層殘余應力逐漸降低;ti-al-si-n涂層在1100℃下仍具有良好的抗氧化性能;si元素使涂層的熱穩(wěn)定性能有很大提高,ti-al-si-n涂層1100℃氧化后硬度無顯著變化;與ti-al-n涂層相比,添加si元素后涂層的摩擦系數(shù)由0.7下降至0.5;ti-al-si-n涂層刀具的使用壽命與si原子分數(shù)有很大的關系。

采用掃描電鏡(sem)研究了稀釋劑(礦物油)粘度對熱誘導相分離高密度聚乙烯(hdpe)微孔膜微孔結構的影響。結果表明,隨著礦物油粘度的增加,在hdpe／礦物油體系冷卻誘導相分離過程中,大量礦物油滯留在晶體內(nèi)部,采用有機溶劑萃取后晶體問孔減小、減少。相比自然冷卻,采用冰水混合物冷卻得到的晶體間孔更小。最后從微孔膜加工性及微孔大小出發(fā),認為具有中等粘度的稀釋劑比較好。

為了研究煤的微觀結構對自燃特性影響規(guī)律,利用鏡質組反射率實驗、紅外光譜分析和低溫液氮吸附實驗對煤樣進行實驗研究。研究表明:雖然金川礦業(yè)長焰煤比東歡坨礦氣煤變質程度要低,但是由于金川礦業(yè)長焰煤擁有更小比表面積以及煤分子活性基團數(shù)量均小于東歡坨氣煤,導致金川礦業(yè)長焰煤自燃傾向性更低。由此可見,自燃特性判定不應該簡單由變質程度決定,而更應該綜合考慮煤的微觀結構特性。

采用dsc和光學顯微鏡繪制了hdpe/礦物油共混體系的相圖,采用帶熱臺的偏光顯微鏡和掃描電鏡研究了hdpe含量、冷卻速率和冷卻溫度對微孔膜微觀結構的影響。研究發(fā)現(xiàn):隨著共混體系中hdpe含量的減少,體系晶間孔和晶體內(nèi)孔增多增大;隨著冷卻速率的增加,體系晶體內(nèi)孔增多增大,晶間孔尺寸降低;冷卻溫度對微孔結構的影響較低。

為開辟建筑垃圾廢磚再生利用新途徑,將建筑垃圾廢磚磨細成粉,即建筑垃圾磚粉(cwbp),與其他工業(yè)廢渣復合形成建筑垃圾復合粉體材料(cwcpm).借助xrd,dsc-tg,sem及mip微觀測試手段,研究了cwbp與cwcpm對水泥基材料水化產(chǎn)物數(shù)量、微觀形貌及其孔結構的影響.研究結果表明:cwbp顆粒級配及形貌較差,活性較低;cwcpm可充分發(fā)揮各組成材料間的疊加效應,粒徑較小的顆?？商畛溆谒囝w粒間,有利于膠凝體系形成緊密堆積結構;cwcpm的二次水化反應降低了取向性較強、穩(wěn)定性較差的ca(oh)2含量,改善了水泥基材料內(nèi)部微觀形貌,細化了混凝土孔結構,可有效改善混凝土孔徑分布.

以茂名石化動力廠循環(huán)硫化床脫硫灰渣為研究對象,考察了不同摻量的改性脫硫灰渣對水泥物理性能及微觀結構的影響.結果表明:水泥摻入質量分數(shù)為30％的改性脫硫灰渣后,水灰質量比從原來的0.3045降至0.2850,初凝、終凝時間明顯加快,蒸壓膨脹值由0.5248下降至0.2789;水泥膠砂的強度后期發(fā)展明顯;水泥凈漿試塊水化3d和28d的sem圖表明加入改性劑改性后的灰渣使得水泥水化進程加快,水化產(chǎn)物鈣礬石的形成提前,水化28d后大塊氫氧化鈣消失,水化硅酸鈣凝膠與鈣礬石的結合更加緊密,水泥水化的密實度明顯增加.

考察了不同冷軋工藝生產(chǎn)的1050h19電站用空調(diào)箔的性能,并結合x射線織構分析和透射電鏡微觀結構分析結果,討論了織構及微觀結構對深沖性能的影響。結果表明:4種工藝中試樣的變形織構均屬于典型的cu型織構,不存在再結晶的r織構和立方織構組分,主要織構組分仍為cu織構,但取向密度不同,易開裂者cu織構的取向密度值達160,織構較強,并含有較難變形的織構組分p織構和戈斯織構。經(jīng)分析可知,由于減少道次壓下率和實施中間停留,使得鋁箔消除了較難變形的織構組分,減小了cu取向織構的取向密度,宏觀上表現(xiàn)為深沖開裂傾向的減小,從而改善了鋁箔的深沖性能。

利用動態(tài)剪切流變儀、熒光顯微鏡等手段研究不同結構pe改性瀝青的黏彈性能、微觀結構、黏溫特性等,從聚合物分子結構的角度闡述改性瀝青性能的差別及原因。結果表明：改性瀝青在相同溫度下的儲存模量g＇和損失模量g〞由大到小順序為hdpe、ldpe、vpe,儲存模量g＇隨溫度降低幅度大小順序為vpe、ldpe、hdpe；相同溫度下瀝青質含量較低的zh瀝青的儲存模量g＇小于qhd瀝青的；pe以不規(guī)則顆粒分散在瀝青相中,ldpe分散最均勻,粒子為球狀且直徑約為20μm；hdpe的粒子形狀不規(guī)則且粒徑多數(shù)大于100μm；pe改性瀝青微觀結構及黏彈力學性能的差別是由于pe分子間距、分子柔順性及結晶度的差異造成的；hdpe對瀝青的黏彈力學性能和高溫性能的提高效果最明顯,hdpe合適的摻加量為4%~5%。

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采用點陣壓入技術在不同壓入荷載和保載時間下測試硬化水泥凈漿的彈性模量、壓痕硬度和微觀徐變,用掃描電子顯微鏡分析壓痕影響區(qū)域的微觀結構組成,并分析微觀結構組成對微觀徐變及力學性質的影響。結果表明:對于0.5n和1.5n的壓入荷載,壓痕影響區(qū)域包含孔隙相、水化產(chǎn)物相和未水化水泥顆粒相,可反映硬化水泥凈漿混合相的微觀結構組成和微觀徐變及力學性能;保載時間和最大荷載會影響硬化水泥凈漿力學性能的測試,保載時間越長,則彈性模量和壓痕硬度越小,其原因與硬化水泥凈漿的徐變性質有關,但是減小幅度不大;當最大荷載由0.5n增大至1.5n,力學性能略微增大;采用1.5n、180s包含5×5壓入點陣的試驗制度可得到成熟硬化水泥凈漿的微觀徐變性質;接觸徐變函數(shù)具有對數(shù)型函數(shù)的特征,保載時間越長,接觸徐變函數(shù)越大,這與接觸壓痕半徑隨保載時間增長而增大有關,但最大荷載對接觸徐變函數(shù)幾乎無影響。對于0.3水灰比的硬化水泥凈漿,徐變模量和特征時間分別為158~201gpa和0.43~0.59s。

基于微觀結構的碎石樁軟基加固影響半徑分析——以珠江三角洲地區(qū)代表性軟土地基為研究對象，通過在碎石樁周圍一定范圍內(nèi)采取土樣進行的微觀結構分析，討論了碎石樁軟基加固影響半徑問題。首先采取天然狀態(tài)的原狀土樣，通過掃描電鏡，取得其微觀結構照片，提取其...

采用金相顯微鏡和電鏡研究了鋁鋅合金鍍層鋼板在不同溫度條件下使用的鍍層微觀結構。結果表明:在300~450℃的溫度范圍內(nèi)長時間使用,鍍層表面顏色雖沒有變化,但隨溫度的提高枝晶裂紋逐漸擴展,擴散生成的al-si-fe合金層逐漸由斷續(xù)分布到連續(xù)分布,厚度增加,以致鍍層與鋼板基體開裂、剝落,耐蝕性能降低。500℃時,鍍層很快全部合金化和氧化變色,鍍層鼓泡,完全喪失耐蝕性能。

在噴射混凝土中適量加入hcsa膨脹劑配制成噴射補償收縮混凝土,通過x射線衍射(xrd)、掃描電子顯微鏡(sem)和水泥稠凝測定儀等對噴射補償收縮混凝土中主要膠凝材料的微觀形貌、晶體結構及初凝時間等進行了測試。研究結果表明,8%hcsa膨脹劑與5%速凝劑、硅酸鹽水泥形成的三元膠凝材料,具有初凝時間短、抗壓強度高的特性;摻加適量hcsa膨脹劑明顯促進了水化產(chǎn)物鈣礬石和caco3晶體的生長,鈣礬石晶體的生長填充了膠凝材料的微孔洞和縫隙,形成相互交錯的網(wǎng)狀結構,有利于提高混凝土的密實度和抗壓強度。

葡萄糖酸鈉對水泥水化微觀結構的影響

熟料巖相特征及其水化產(chǎn)物的微觀結構對水泥強度的影響

采用x-射線衍射(x-raydiffraction,xrd)、熱重-差熱掃描分析(tg-dsc)、掃描電子顯微鏡(scanningelectronmicroscope,sem)等方法對不同水化齡期摻4%速凝劑水泥凈漿微觀結構進行分析。結果表明:速凝劑的摻入顯著影響水泥水化進程。在水泥-速凝劑-水體系中,naalo2及na2co3令石膏緩凝作用失效,鋁酸三鈣快速水化生成水化鋁酸鈣晶體,并與鈣礬石及鈉長石晶體形成相互攀附的網(wǎng)絡結構對水泥顆粒產(chǎn)生"橋連"作用而實現(xiàn)速凝。同時,大量水化熱促進水泥熟料礦物水化速率加快,凈漿密實度快速增加。同時,隨著水化齡期延長,凈漿物相組成、鈣礬石及氫氧化鈣含量發(fā)生顯著變化。

研究了cr3+的添加量與膜耐酸性的關系及al2o3陶瓷膜的質量損失率隨硝酸濃度及酸浸時間變化的規(guī)律。結果表明,cr2o3的加入量為2%時,用10mol/l硝酸浸蝕168h后質量損失率為0.042%,抗折強度為74mpa;加入na2o的質量損失率為0.32%,抗折強度為56mpa,cr3+的引入使al2o3陶瓷膜的耐酸腐蝕性能得到顯著改善。

研究了不同溫度下淬火對40ti-40v-10cr-10mn合金微觀結構和儲氫特性的影響。結果表明,未經(jīng)淬火的樣品為體心立方v基固溶體,具有兩個位置相近的特征衍射峰,分別對應于bcc-1相和bcc-2相;經(jīng)1473k淬火的樣品僅由bcc-1相構成;經(jīng)1573k和1673k淬火的樣品均由bcc-1相、bcc-2相和c14型laves相(密排六方結構)構成。動力學機制研究表明,各樣品吸氫反應均受化學反應控制,但動力學方程存在明顯差異,故吸氫速度不同。隨著淬火溫度的升高,樣品在室溫下的吸氫量先減小后增大(1573k淬火樣品最小,1673k淬火樣品接近于未淬火樣品),在室溫下的放氫量、遲滯效應都得到逐步改善,在373k下的放氫量也是先減小后增大(1573k淬火樣品最小,1673k淬火樣品明顯大于未淬火樣品)。

采用x射線衍射、掃描電鏡、能譜分析、壓汞測孔法等亞微觀測試手段,研究了鎂鹽對微生物水泥凈漿微觀結構性能的影響。結果表明,當營養(yǎng)液中僅含鈣鹽時,微生物礦化產(chǎn)物以方解石為主,并含少量球霰石,礦物呈顆粒狀、團簇狀。適量鎂鹽的摻入促進了微生物的礦化作用,形成了針棒狀菱鎂礦型碳酸鎂和方解石型碳酸鈣,降低了孔隙率,增加了微細孔隙比率,改善了材料的孔結構。

為改善石墨烯納米材料疏水性,采用硝酸氧化和超聲波法制備石墨烯分散懸浮液,考察石墨烯質量分數(shù)對水泥凈漿力學性能及其微觀結構的影響,探討石墨烯的增強增韌作用機制,結果表明,水泥基復合材料的抗壓、抗折強度隨著石墨烯質量分數(shù)的增加呈先增大后減小的趨勢,且最佳質量分數(shù)為水泥質量的0.02%.通過sem和ft-ir對硬化水泥石的結構進行表征,發(fā)現(xiàn)石墨烯能夠促進水泥水化產(chǎn)物的生長,改變水化晶體的形狀、尺寸,使其有形成完整、簇狀的趨勢,但并未與水泥發(fā)生化學反應,改變其生成物類型.

石材加工產(chǎn)生的石灰石粉含有較多的0～100μm顆粒,可作為混凝土、砂漿的摻合料。在確保砂漿強度的情況下,確定了石灰石粉在砂漿中的最大摻量,研究石灰石粉對砂漿微觀結構、力學性能及干縮性能的影響。實驗結果表明:摻加適量的石灰石粉可提高漿體堆積密度,減少漿體的需水量,進而降低了漿體總孔隙率及有害大孔數(shù)量,提高了砂漿抗壓、抗折強度,降低了砂漿干縮率。雖然高摻量(45%)石灰石粉砂漿總孔隙率增加,但有害大孔數(shù)量減少,砂漿抗壓、抗折強度僅略有下降。

以真空包裝醬鹵羊肚為研究對象,通過單因素試驗探討超高壓(ultrahighpressure,uhp)處理對醬鹵羊肚感官品質的影響；采用壓力水平100、250、400mpa,保壓時間5、10、15、20、25min,保壓溫度25℃的條件進行uhp處理,通過雙縮脲法、圓二色光譜、掃描電子顯微鏡觀察及肌漿蛋白的物化指標分析,研究uhp對醬鹵羊肚微觀結構及肌漿蛋白特性的影響。結果表明:不同條件的uhp處理導致醬鹵羊肚的感官品質差異明顯,uhp處理使醬鹵羊肚肌漿蛋白的內(nèi)部基團暴露于分子表面,導致蛋白質的二級結構發(fā)生改變,較穩(wěn)定的α-螺旋含量增加,β-折疊含量降低,而不規(guī)則的β-轉角和無規(guī)卷曲含量無明顯變化；羰基含量、表面疏水性和濁度增加,總巰基含量、游離氨基比例、溶解性減小,400mpa、25℃uhp處理20min可使肌漿蛋白發(fā)生適度的氧化變性,導致醬鹵羊肚的微觀結構發(fā)生改變,最終使產(chǎn)品的感官品質得到改善。