亞洲電鍍鋅薄板價格

鍍鋅鋼板的分類及基本常 按照鍍鋅方式可以分為： ①熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。 目前主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產(chǎn)，即把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制 成鍍鋅鋼板； ②合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造，但在出槽后，立即把它加熱到 500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性 和焊接性； ③電鍍鋅鋼板。用電鍍法制造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐 腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板； ④單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍鋅的產(chǎn)品。在焊接、 涂裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的適應(yīng)性。 為克服單面未涂鋅的缺點，又有一種在另面涂以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅 板； ⑤合金、復合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鉛、鋅制成合金乃至復合鍍成的 鋼板。這種鋼板既具有卓越的防銹性能

采用鎢極惰性氣體焊對鍍鋅薄板sgcc實施等厚拼焊,測試分析了拼焊板焊接接頭的金相組織、顯微硬度,并對拼焊板和母材試樣進行杯突試驗.結(jié)果表明,在拼焊過程中,母材的散熱情況不同會造成焊縫金相組織在靠近母材的局部區(qū)域有很大差異.焊縫熔合區(qū)組織為粗的片狀與塊狀先共析鐵素體沿柱狀晶界分布,晶內(nèi)為魏氏體組織和片狀珠光體,熱影響區(qū)為塊狀的珠光體和鐵素體,導致了焊縫及其熱影響區(qū)的硬度均高于母材,對拼焊板的整體成形性能產(chǎn)生負面影響;同時,焊縫杯突值較母材有一定程度的降低,揭示其焊縫深沖性能低于母材.

電鍍鋅的原理和工藝 電鍍：就是利用電解，在制作表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。 一、電鍍鋅： （一）概述 與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層。北廣泛用 于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾，鍍覆技術(shù)包括槽鍍（或掛鍍）、滾鍍（適 合小零件）、自動鍍和連續(xù)鍍（適合線材、帶材）。 目前，國內(nèi)按電鍍?nèi)芤悍诸?，可分為四大類?1.氰化物鍍鋅： 由于（cn）屬劇毒，所以環(huán)境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促進 減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展，要求使用低氰（微氰）電鍍液。 采用此工藝電鍍后，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是彩鍍，經(jīng)鈍化后色彩保持好。 2.鋅酸鹽鍍鋅： 此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的，目前國內(nèi)形成兩大派系，分別為： a）武漢材保所的“dpe”系列 b）廣電所的“de”系列 都屬于堿性添加

技術(shù)二部第1頁12/28/2018 電鍍鋅質(zhì)量要求 qualityrequirementsforzincelectroplating 技術(shù)二部第2頁12/28/2018 目錄tableofcontents 1工藝鑒定要求............................................................................................................................5 1.1總則....................................................................................................................................5

iron&steelreview,2010(2):20-23gravitel工藝(重力流電鍍工藝)由奧地利維也納andritz/ruthner機器制造部于1980年初開發(fā)。1985年9月,第一條大型電鍍作業(yè)線在林茨的voestalpine廠建設(shè)。2010年,gravitel工藝的年度裝機容量將超過400萬t。

電鍍鋅的原理和工藝 電鍍:就是利用電解,在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積 層的過程。 一.電鍍鋅: (一)概述 與其他金屬相比,鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬,屬低值防蝕電鍍層.被 廣泛用于保護鋼鐵件,特別是防止大氣腐蝕,并用于裝飾.鍍覆技術(shù)包括槽鍍(或掛 鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續(xù)鍍（適合線材、帶材）. 目前,國內(nèi)按電鍍?nèi)芤悍诸?可分為四大類: 1．氰化物鍍鋅: 由于(cn)屬劇毒,所以環(huán)境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制,不斷促 進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展.要求使用低氰(微氰)電鍍液. 采用此工藝電鍍后,產(chǎn)品質(zhì)量好,特別是彩鍍,經(jīng)鈍化后

2006金屬制品新技術(shù)新工藝新裝備會議論文 高碳鋼絲電鍍鋅工藝的改進 李曉亮伊繼林張同軒 （東營市大王工貿(mào)有限公司257335）（石家莊市表面技術(shù)研究所050051） 摘要為提高高碳鋼絲電鍍鋅的質(zhì)量，便于生產(chǎn)管理，對傳統(tǒng)的鋼絲電鍍鋅工藝進行改進。改進后的高碳 鋼絲電鍍鋅工藝具有鍍液成分簡單，工藝范圍寬，鍍液的穩(wěn)定性、耐溫性大大提高，不僅提升產(chǎn)品質(zhì)量， 生產(chǎn)成本也有所降低，值得進一步大力推廣。 關(guān)鍵詞高碳鋼絲；電鍍鋅；工藝改進 鋼絲制品鍍鋅分熱鍍鋅和電鍍鋅。熱鍍鋅鍍厚能力強、鍍層質(zhì)量好，但熱鍍鋅能源消耗大、生 產(chǎn)成本高，不少鋼絲制品企業(yè)紛紛改用電鍍鋅生產(chǎn)。由于鋼絲制品電鍍鋅時需要較高沉積速度，即 必須在極短的施鍍時間內(nèi)沉積出足夠的鋅層厚度，因而鋼絲連續(xù)電鍍鋅作業(yè)絕大多數(shù)采用以硫酸鋅 為主鹽的電鍍鋅工藝。 1鋼絲電鍍鋅工藝改進的原則 傳統(tǒng)的鋼絲電鍍鋅工藝是以硫酸鋅

電鍍鋅和熱鍍鋅(熱浸鋅）的內(nèi)在區(qū)別 來源：中國南方鋼材網(wǎng)添加時間：2007-12-1411:47:22 產(chǎn)品簡介 在連續(xù)機組上以冷軋帶鋼，鍍鋅帶鋼（電鍍鋅和熱鍍鋅）為基板，經(jīng)過表面預處理（脫脂和化學處理），用輥涂的方法， 涂上一層或多層液態(tài)涂料，經(jīng)過烘烤和冷卻所得的板材即為涂層鋼板。由于涂層可以有各種不同的顏色，習慣上把涂層鋼板叫 做彩色涂層鋼板。又由于涂層是在鋼板成型加工之前進行的，在國外這叫做預涂層鋼板。 工藝流程 彩色涂層鋼板是以冷軋鋼板和鍍鋅鋼板為基板，經(jīng)過表面預處理（脫脂、清洗、化學轉(zhuǎn)化處理），以連續(xù)的方法涂上涂料 （輥涂法），經(jīng)過烘烤和冷卻而制成的產(chǎn)品。 常見的二涂二烘型連續(xù)彩色涂層機組工藝流程主要生產(chǎn)工序為：開卷→預處理→涂敷→烘烤→后處理→卷取。 產(chǎn)品用途： 涂層鋼板具有輕質(zhì)、美觀和良好的防腐蝕性能，又可直接加工，它給建筑業(yè)、造船業(yè)、車輛制造業(yè)、家具行業(yè)、電氣行業(yè)

電鍍鎳、鋅檢指導書（掛鍍） 1.0目的： 為檢驗員提供檢驗規(guī)則和檢驗方法，指導其正確檢驗從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。 20適用范圍： 本公司電鍍鎳、電鍍鋅檢驗。 3.0檢驗工具： 3.1劃格器 3.2鍍層測厚儀器 3.3透明雜物判定表 3.4透明膠帶（25.4×50.8mm以上尺寸，附著力強度為10±1n/25mm） 40用語定義： 4.1鍍層表面缺陷 指鍍層表面上（特別是鍍件的主要表面上）的各種針孔、麻點、起皮、起泡、削 落、陰陽面、斑點、燒焦、霧狀、樹支狀和海綿狀沉積層，以及應(yīng)當鍍覆而未鍍 覆的部位等。 4.1.1針孔 從鍍層表面貫穿到鍍層底部或基體金屬的微小孔道。 4.1.2麻點 在電鍍過程中由于種種原因而在電鍍表面形成的小坑。 4.1.3起皮 鍍層呈片狀脫落基體的現(xiàn)象。 4.1.4起泡 在電鍍中由于鍍層與底金屬之間失去結(jié)合力而引起一種凸起狀缺陷。 4.1.

小組成員組長:蔡捷組員:白會平、宋乙峰、楊成志、涂元強、馮冠文、劉吉斌、柳長福、宋育來、王安輝、文柯、董蓓、陳瑩瑩、江鶴群指導者:李永年企業(yè)簡介作為武鋼新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)和技術(shù)經(jīng)濟信息研究機構(gòu),武漢鋼鐵(集團)公司研究院(簡稱"研究院")承擔著集團公司重大技術(shù)決策咨詢、新產(chǎn)品研發(fā)、科技成果轉(zhuǎn)化、對外技術(shù)合作以及高層次人才培養(yǎng)五大職能,是武鋼技術(shù)創(chuàng)新

冷鍍鋅與熱鍍鋅的識別方法 一、本質(zhì)區(qū)別 冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設(shè)備將工件經(jīng)過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶 液中，并連接電解設(shè)備的負極；在工件的對面放置鋅板連接在電解設(shè)備的正極，接通電源， 利用電流從正極向負極的定向移動，就會在工件上沉積一層鋅。 熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法， 是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入溶化的鋅液里一定時間，提出來即可。 二、原理區(qū)別 冷鍍鋅利用化學原理將鋅合金分離成鋅離子，附著在鋼鐵表面，一般鋅層薄，鋼鐵 在一般環(huán)境下很容易銹蝕。一般冷鍍鋅用于各種鋼制品和構(gòu)筑物的防腐，冷鍍鋅的鍍鋅量很 少，每平方米只有10－50g。 熱鍍鋅眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條 件下鋅層表面有zno、zn(oh)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保 護膜(也稱作

部品名稱電鍍鋅板版次a/0第1頁共1頁 型號規(guī)格通用編號 序 號 檢驗項目 質(zhì)量 特性 檢測工具 抽樣水平或抽 樣數(shù) aql值或 ac/re 1外觀c目測ii2.5 2包裝要求c目測ii2.5 千分尺 卷尺 4※抗拉強度b1件0/1 6*鹽霧試驗b鹽霧試驗箱1件0/1 7*符合環(huán)保要求aedx-700hsrohs測試計劃0/1 編制/日期：楊仙洪/2010-04-21審核/日期：楊榮祥/2010-05-03審批/日期：楊曙光/2010-05-03 委外測試 5※伸長率 secc:0.5≥34% 0.6≥35% 0.7≥36% 0.8≥37% 0.8≥39% 0.9≥40% 尺寸b 0.7≥38%

電鍍鋅鋼板(secc)：耐指紋，具有很優(yōu)越的耐蝕性，而且保持了冷軋板的加工性。 用途：家電產(chǎn)品，電腦機殼以及一些門板與面板，上海寶鋼可以生產(chǎn)，但鋅層質(zhì)量較國外 差很多。 熱浸鋅鋼板(sgcc)：國內(nèi)尚無鋼廠能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的材料，主要從國外進口的，臺灣有 chinasteel,shengyusteelcorporation兩家能生產(chǎn)。主要的特性：1>耐蝕性；2>上漆性； 3>成形性；4>點焊性。 用途：極為廣泛,小家電產(chǎn)品，外觀好的地方，但比secc相比，其價格貴一些，很多廠家 為節(jié)省成本均改用secc。 分類鋅花分：normalregularspangle和minimizedspangle 還有就是可能通過其鍍層來區(qū)分：如z12表示雙面鍍層量總和120g/mm2鍍鋁鋅鋼板 (sgld)：是一種包含富鋁及富鋅的多相合金

介紹了電鍍鋅板在汽車工業(yè)中的發(fā)展、應(yīng)用現(xiàn)狀。論述了不同因素對電鍍鋅板磷化的影響,“p”比、晶粒形貌對陰極電泳漆膜耐腐蝕性能的影響。概述了磷化技術(shù)在無亞硝酸鹽磷化,無鎳磷化,無鉻鈍化,低溫磷化及磷化前表面預處理方面的進展。

電鍍鋅與熱鍍鋅(熱浸鋅)內(nèi)在的區(qū)別 電鍍鋅 鋼鐵在空氣、水或土壤中很容易生銹，甚至完全損壞。每年因腐蝕造成的鋼 鐵損失約占整個鋼鐵產(chǎn)量的1/10，另一方面，為使鋼鐵制品與零件表面具有某 種特殊功能，同時賦予其表面裝飾性的外觀，所以，一般采用電鍍鋅的方式對其 處理。 一、原理： 由于鋅在干燥空氣中不易變化，而在潮濕的空氣中，表面能生成一種很致密 的堿式碳酸鋅薄膜，這種薄膜能有效保護內(nèi)部不再受到腐蝕。并且當某種原因， 使鍍層發(fā)生破壞而露出不太大的鋼基時，鋅與鋼基體形成微電池，使鋼基體成為 陰極而受到保護。 二、性能特點： 1、鋅鍍層較厚，結(jié)晶細致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好； 2、電鍍所得鋅層較純，在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護鋼基體； 3、鋅鍍層經(jīng)鉻酸鈍化后形成白色、彩色、軍綠色等，美觀大方，具有一定的 裝飾性； 4、由于鋅鍍層具有良好的延展性，因此可進行冷沖

將鋅-鐵合金電鍍工藝應(yīng)用于鋅壓鑄件電鍍,分析了鋅壓鑄件鍍前處理特點及注意事項,比較了鋅壓鑄件氰化鍍銅和鋅-鐵合金電鍍作預鍍層的優(yōu)劣,鋅-鐵合金電鍍工藝能取代氰化鍍銅作鋅壓鑄件預鍍工藝,并可在鋅-鐵合金鍍層上鍍防金、鉻等裝飾性鍍層。

鋅壓鑄件電鍍鋅-鐵合金工藝

亞洲地區(qū)電鍍鋅薄板交易價格可能于2008年因供應(yīng)過量而下滑。在隨個人電腦和音頻設(shè)備產(chǎn)量增加而有所上漲后，亞洲地區(qū)電鍍薄板現(xiàn)行價格升至近于800美元／t（fob）水平，而熱鍍鋅薄板價格在數(shù)次下滑后跌至630美元/t，（fob）左右，兩者的差價拉大至170美元／t左右?；诖?，電子公司推遲了高價電鍍鋅薄板的采購。據(jù)稱，臺灣地區(qū)電子公司開始用熱鍍鋅薄板取代電鍍鋅薄板。

熱鍍鋅薄板是一種在建設(shè)工程領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用的耐久保護材料。本文將詳細介紹熱鍍鋅薄板的特點、制作工藝、應(yīng)用范圍以及與其他材料的對比，以幫助讀者更好地了解和使用這一重要材料。

熱軋薄板原板生產(chǎn)鍍鋅薄板生產(chǎn)技術(shù)

電鍍鋅板,即利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。與其他金屬相比,鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬,屬低值防蝕電鍍層。被廣泛用于保護鋼鐵件,特別是防止大氣腐蝕,并用于裝飾。

電鍍鋅板，即利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。