揚(yáng)子石油化工公司擴(kuò)建丁二烯裝置

5月15日下午,晴空萬里,乙烯改擴(kuò)建工地彩旗飄揚(yáng),15萬噸/年丁二烯裝置中交儀式在裝置現(xiàn)場隆重舉行。目前,該裝置已正式進(jìn)入開工生產(chǎn)階段,預(yù)計6月30日出合格產(chǎn)品。

一、前言我廠常減壓蒸餾裝置于1987年6月投產(chǎn)。裝置設(shè)計加工能力為3mt/a原油。其產(chǎn)品主要供下游裝置作原料:常壓石腦油供芳烴廠鉑重整裝置作原料;常壓柴油供烯烴廠作乙烯裂解原料;減壓柴油供芳烴廠作加氫裂化原料;減壓渣油供尤里卡裝置作裂解原料;部分冷渣油作商品出廠。

揚(yáng)子石油化工公司4．5mt／aⅱ套常減壓蒸餾裝置改造于2002年9月25日建成中交，9月27日投油開車，9月29日打通裝置全部工藝流程，產(chǎn)出合格的石腦油、常壓瓦斯油(ago)和減壓瓦斯油(vgo)，標(biāo)志著揚(yáng)子石油化工公司煉油能力由5．5mt／a提高到8．0mt／a。

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對高溫介質(zhì)乙腈泵進(jìn)行改造,由耐高溫單端面波紋管機(jī)械密封改為壓力平衡罐系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)的雙端面串聯(lián)機(jī)械密封,而后改為干氣密封。將改造前后乙腈泵的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行對比,總結(jié)三種密封的優(yōu)缺點(diǎn),對乙腈泵進(jìn)行改進(jìn)。

齊魯石化公司450kt/a乙烯改造工程的“龍頭”——乙烯裝置于1998年9月投料開車并產(chǎn)出了合格乙烯。該改造工程總投資34.9億元人民幣,比原計劃節(jié)省約5億元;建設(shè)工期30個月,比計劃提前1個月。該工程創(chuàng)造了國內(nèi)同類裝置改造開車的新紀(jì)錄,超過韓國等亞洲國家同類裝置改造開車的水平。

闡述了燕山石油化工公司的乙烯裝置乙烯產(chǎn)量從30萬t/a改擴(kuò)建到45萬t/a的技術(shù)改造方案和路線、采用的先進(jìn)技術(shù)、節(jié)能措施及具體的改造內(nèi)容;并闡述了改造的原則、注意事項(xiàng)、自控和公用工程等情況。

2007年11月，中國石化揚(yáng)子石化煉化有限責(zé)任公司舉行1-丁烯裝置二期擴(kuò)容項(xiàng)目開工建設(shè)。

本文對某石油化工公司的一項(xiàng)重要工程項(xiàng)目,二蒸餾減壓系統(tǒng)改造中二蒸餾減壓塔基礎(chǔ)的設(shè)計、施工方案進(jìn)行論證。嘗試采用一種既安全合理,又節(jié)省資金,縮短工期的設(shè)計方案,以保證整個系統(tǒng)改造如期完成。經(jīng)過幾年的生產(chǎn)實(shí)踐證明,這樣的設(shè)計方案是合理的,并且是一種經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的加固處理方案,對同類工程的加固改造具有一定的借鑒作用。

中國石油化工股份有限公司上海高橋石油化工公司苯酚裝置節(jié)能降耗改造取得成功。裝置產(chǎn)能由60kt／a增至100kt／a，主要生產(chǎn)運(yùn)行指標(biāo)達(dá)到同類裝置先進(jìn)水平。其中，異丙苯單耗由1．451t降至1．339t，

南京揚(yáng)子石油化工公司年產(chǎn)65萬噸乙烯改造工程正式開工建設(shè)

第期瞿巍等催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)的技術(shù)改造 再生燒焦性能有所改善 。 改造前催化裂 化裝置再生催化劑碳含量在以上 , 改造后降 至左右 。 這表明再生燒焦效果有所提高 , 對 保持催化劑活性和良好的產(chǎn)品分布有重要意義 。 產(chǎn)品分布良好 。 改造后 , 在原料性質(zhì)相對 變差的情況下 , 加工能力仍可達(dá)到“ , 輕 質(zhì)油收率可維持在較好原料時的水平 , 干氣產(chǎn)率 明顯下降 。 這表明對于減少二次裂化反應(yīng)效 果較為明顯 。 主風(fēng)分布有根本改善 。 再生器徑向溫差 由改造前的℃降至改造后的一℃ 。 , 凡葬叮愉二呷叮 汀而 、疵 叮 擬」 ,,,,, 國內(nèi)簡訊 齊魯石油化工公司勝利煉油廠進(jìn)行改造 齊魯石油化工公司勝利煉油廠原有三套常減壓蒸餾 裝置 , 原油加工能力 , 主要加工勝利原油和孤島 原油 。 隨著黃島油庫

介紹了丁二烯裝置第二萃取系統(tǒng)中存在的一些問題,提出了第二萃取系統(tǒng)技術(shù)改造的具體方案,改造得到了良好效果。

丁二烯第二萃取精餾塔原先使用f1型浮閥塔板,分離效率低,塔板二側(cè)存在液體滯流區(qū),液體返混現(xiàn)象也很嚴(yán)重,影響了裝置高負(fù)荷、長周期運(yùn)行。選用高光潔度材料制造塔板、受液盤和浮閥,并將浮閥由f1型改為高效組合導(dǎo)向型,較好地解決了上述問題。

煉油設(shè)計卯年第卷 以 一一 嗯 ,,, , , 《刃 一 口 價卯 ,,,,, 卯 , 之濘弓心吧‘ 、 之石心全之左吧 砂 萬泛石吧石、心公己吧布吧布吧沱吧嘴邊石吧石泛沱泛而 、 乙侶吧佗吧石硬布泛‘嗯‘吧石硬布 、 之 、 之左 、 之左吧‘吧個巴吧沱 、 之 、 遷石硬石吧佗吧心吧布 、 己心說左吧石之布 ,國內(nèi)簡訊 齊魯石油化工公司勝利煉油廠計量工作獲殊榮 齊魯石油化工公司勝利煉油廠努力完善計量檢測體 系 , 加大內(nèi)部管理力度 , 堅(jiān)持 “ 公平 ”、“ 公正 ” 與 “ 公開 ” 的 計量工作原則 , 計量工作步人良性循環(huán) 。 在年月 日一次通過了計量體系貫標(biāo)認(rèn)證后 , 最近 , 又 獲得了國家頒發(fā)的國家計量先進(jìn)單位一級計量合格單 位的榮譽(yù)證書 , 從而使該廠計量工作邁上了一個新臺階 。 該廠很早便認(rèn)識到

分析總結(jié)了乙腈抽提丁二烯裝置所采取的技術(shù)改造和工藝優(yōu)化,改后裝置的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均創(chuàng)出了歷史最高水平,節(jié)能效果尤為明顯

主要介紹了目前乙腈法丁二烯裝置尾氣產(chǎn)生和排放情況；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際；利用現(xiàn)有流程；開展技術(shù)改造；對裝置產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行回收；提高技經(jīng)指標(biāo)；

中國石油化工集團(tuán)公司擬擴(kuò)建4套大型乙烯裝置

沸點(diǎn)的含硫化合物已進(jìn)入柴油餾分中，可與其他 柴油混合進(jìn)行加氫精制生產(chǎn)合格柴油。 利用!"#$技術(shù)生產(chǎn)的汽油硫含量可低于%& !’(’，汽油雷氏蒸汽壓降低%)個單位，該技術(shù)的 投資和操作費(fèi)用僅為傳統(tǒng)加氫技術(shù)的%(*。 圖%!"#$工藝流程示意 *結(jié)束語 利用!"#$技術(shù)改質(zhì)汽油，不僅可以降低汽油 的硫含量，而且可降低烯烴含量，提高柴油收率， 該技術(shù)對以+,,為主要加工手段的煉油廠有利于 提高其柴汽比。 參考文獻(xiàn) %-./0123/45234678219’8:;’4/192:?47:1;’（!:;3"#8:1b83;:0$9<>92）c,83d:04>i23749223d1j4<b2103//c美

2008年11月27日,中國石油煉油與化工分公司主辦、中國石油華東設(shè)計院和蘭州石化公司承辦的中國石油第三屆焦化年會在蘭州召開,蘭州石油化工公司機(jī)械廠就"延遲焦化焦化塔底閥的研制應(yīng)用"作了專題交流發(fā)言,受到與會專家的一致好評。會議期間各位代表還到焦化塔底閥應(yīng)用現(xiàn)場——蘭州石化120×104t/a延遲焦化裝置進(jìn)行觀摩,代表們認(rèn)為該

2008年11月27日,中國石油煉油與化工分公司主辦、中國石油華東設(shè)計院和蘭州石化公司承辦的中國石油第三屆焦化年會在蘭州召開,蘭州石油化工公司機(jī)械廠就＂延遲焦化焦化塔底閥的研制應(yīng)用＂作了專題交流發(fā)言,受到與會專家的一致好評。會議期間各位代表還到焦化塔底閥應(yīng)用現(xiàn)場——蘭州石化120×10^4t/a延遲焦化裝置進(jìn)行觀摩,代表們認(rèn)為該產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)、性能穩(wěn)定可靠，值得全面推廣應(yīng)用。

介紹了1套4.5萬t/a乙腈法抽提丁二烯裝置的技術(shù)改造情況。改造主要措施有:使用新型高效的adv浮閥塔盤,采用節(jié)能的精餾塔氣相進(jìn)料技術(shù),合理利用物料余熱,采用阻聚新技術(shù)。與改造前相比,改造后裝置的生產(chǎn)負(fù)荷約提高了50%,綜合能耗下降了32%,產(chǎn)品收率提高了0.7%;與國內(nèi)同類裝置相比,改造后的裝置具有抽余c4中丁二烯含量(不大于6mg/kg)低、省去丁二烯水洗塔、產(chǎn)品丁二烯不含阻聚劑等技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。