揚(yáng)子乙烯改造工程丁二烯裝置建成

武漢乙烯丁二烯裝置由于受到第一萃取塔處理能力以及其塔釜再沸器和中間再沸器加熱能力的限制，實(shí)際生產(chǎn)平均負(fù)荷僅為29vh，達(dá)不到原設(shè)計(jì)負(fù)荷32．33t／h。一旦提高生產(chǎn)負(fù)荷，第一萃取塔則頻繁出現(xiàn)液泛現(xiàn)象，影響操作和產(chǎn)品質(zhì)量。將第一萃取塔上段、下段的塔釜再沸器和中間再沸器進(jìn)行改造并增加1臺(tái)汽提塔再沸器，運(yùn)行數(shù)據(jù)表明：丁二烯裝置處理量達(dá)到工藝包中保證值（32．3t/h），并能保證穩(wěn)定運(yùn)行；丁二烯產(chǎn)品質(zhì)量和收率達(dá)到工藝包中的設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)于gb／t13291-2008中優(yōu)級(jí)品控制指標(biāo)；副產(chǎn)品抽余碳四質(zhì)量穩(wěn)定，其中丁二烯及乙腈含量控制優(yōu)于設(shè)計(jì)值；經(jīng)過(guò)改造后，平均綜合能耗有所降低。

對(duì)高溫介質(zhì)乙腈泵進(jìn)行改造,由耐高溫單端面波紋管機(jī)械密封改為壓力平衡罐系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)的雙端面串聯(lián)機(jī)械密封,而后改為干氣密封。將改造前后乙腈泵的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行對(duì)比,總結(jié)三種密封的優(yōu)缺點(diǎn),對(duì)乙腈泵進(jìn)行改進(jìn)。

269:1242～1244 17zhaod,fengj,huoq,etal.[j].science,1998,279: 548～552 18zhaod,sunj,liq,etal.[j].chem.mater.,2000,12: 275～279 19chajn,stuckygd,morsede,etal.[j].nature,2000, 403:289～292 20weiy,jindl,dingtz,etal.[j].adv.mater.,1998,3 (4):313～316 21鄭金玉,丘坤元,危巖.[j].高等學(xué)?；瘜W(xué)學(xué)報(bào),2000,21 (4):647～649

介紹了丁二烯裝置第二萃取系統(tǒng)中存在的一些問(wèn)題,提出了第二萃取系統(tǒng)技術(shù)改造的具體方案,改造得到了良好效果。

丁二烯第二萃取精餾塔原先使用f1型浮閥塔板,分離效率低,塔板二側(cè)存在液體滯流區(qū),液體返混現(xiàn)象也很嚴(yán)重,影響了裝置高負(fù)荷、長(zhǎng)周期運(yùn)行。選用高光潔度材料制造塔板、受液盤(pán)和浮閥,并將浮閥由f1型改為高效組合導(dǎo)向型,較好地解決了上述問(wèn)題。

分析總結(jié)了乙腈抽提丁二烯裝置所采取的技術(shù)改造和工藝優(yōu)化,改后裝置的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均創(chuàng)出了歷史最高水平,節(jié)能效果尤為明顯

主要介紹了目前乙腈法丁二烯裝置尾氣產(chǎn)生和排放情況；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際；利用現(xiàn)有流程；開(kāi)展技術(shù)改造；對(duì)裝置產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行回收；提高技經(jīng)指標(biāo)；

介紹了1套4.5萬(wàn)t/a乙腈法抽提丁二烯裝置的技術(shù)改造情況。改造主要措施有:使用新型高效的adv浮閥塔盤(pán),采用節(jié)能的精餾塔氣相進(jìn)料技術(shù),合理利用物料余熱,采用阻聚新技術(shù)。與改造前相比,改造后裝置的生產(chǎn)負(fù)荷約提高了50%,綜合能耗下降了32%,產(chǎn)品收率提高了0.7%;與國(guó)內(nèi)同類裝置相比,改造后的裝置具有抽余c4中丁二烯含量(不大于6mg/kg)低、省去丁二烯水洗塔、產(chǎn)品丁二烯不含阻聚劑等技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。

對(duì)撫順石化160kt/a丁二烯裝置在較高生產(chǎn)負(fù)荷下一萃塔存在的問(wèn)題進(jìn)行研究,提出了解決辦法。對(duì)一萃塔的塔內(nèi)件進(jìn)行改造,塔徑、板間距、降液管面積均不變,調(diào)整塔盤(pán)開(kāi)孔率及降液管底隙,并采用齒形導(dǎo)向浮閥。通過(guò)改造,一萃塔的分離效果和處理能力得到大幅提升,打破了丁二烯裝置高負(fù)荷運(yùn)行的瓶頸,提高了裝置的生產(chǎn)能力。

丁二烯作為合成橡膠的重要組成部分,對(duì)于橡膠工業(yè)的發(fā)展具有十分重要的影響,傳統(tǒng)的萃取精餾丁二烯裝置在使用過(guò)程中出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量降低、消耗的能源較高等問(wèn)題.因此需要對(duì)萃取精餾丁二烯裝置進(jìn)行改造和優(yōu)化,提高丁二烯的產(chǎn)品質(zhì)量.本文主要對(duì)丁二烯萃取精餾工藝設(shè)計(jì)、裝置的技術(shù)優(yōu)化改造進(jìn)行詳細(xì)論述,為萃取精餾丁二烯裝置的優(yōu)化發(fā)展提供一些參考建議.

為解決4.5萬(wàn)t/a碳四抽提丁二烯裝置產(chǎn)能不達(dá)標(biāo)、能耗高、脫重塔釜丁二烯損失大等問(wèn)題,中國(guó)石油蘭州石化分公司合成橡膠廠進(jìn)行了脫瓶頸技術(shù)改造。主要改造內(nèi)容改造一萃塔內(nèi)件;改變二萃系統(tǒng)回流方式;改變脫輕塔加料方式;取消一萃上塔換熱流程;將塔器塔盤(pán)更換為adv微分浮閥塔盤(pán);將離心泵更換為屏蔽泵;采用導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)等。改造后,碳四最大處理量由8.6t/h提高到11.0t/h,脫重塔釜丁二烯損失率由17%下降為5%以下,裝置能耗[m(標(biāo)準(zhǔn)油)/m(丁二烯)]由389kg/t下降為335kg/t,丁二烯產(chǎn)品中乙腈質(zhì)量分?jǐn)?shù)由46×10-6下降為12×10-6,乙烯基乙炔質(zhì)量分?jǐn)?shù)由14×10-6下降為9×10-6,2004年增產(chǎn)丁二烯10.176kt。

9萬(wàn)t/a碳四抽提丁二烯裝置是蘭州石化公司自行開(kāi)發(fā)、技術(shù)成熟的乙腈法抽提丁二烯技術(shù),通過(guò)乙腈做溶劑,采用兩步萃取精餾、兩步普通精餾的方法分離丁二烯產(chǎn)品。在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中,通過(guò)技術(shù)改造與優(yōu)化,產(chǎn)品丁二烯能夠滿足下游工序生產(chǎn)要求,副產(chǎn)抽余碳四的質(zhì)量能夠滿足1-丁烯和mtbe裝置的技術(shù)要求。

一、概況說(shuō)明 1、裝置的地位與作用 dmf抽提丁二烯裝置是合成橡膠事業(yè)部的重要生產(chǎn)裝置之一，主要擔(dān)負(fù)著原料凈化的任務(wù)。它以裂解副產(chǎn)碳四為原料，以二甲基甲酰胺（dmf）為萃取劑， 經(jīng)過(guò)兩段萃取精餾、兩段普通精餾后，脫去碳四原料中的丁烷、丁烯、炔烴及其它雜質(zhì)，制備出適合生產(chǎn)順丁橡膠、sbs等產(chǎn)品的高純度聚合級(jí)丁二烯-1，3。 2、裝置的技術(shù)來(lái)源及改進(jìn) dmf抽提丁二烯裝置是1972年燕化公司引進(jìn)的以三十萬(wàn)噸乙烯為主的大型四烯裝置之一，采用日本瑞翁公司（zeon）的gpb工藝，設(shè)計(jì)能力年產(chǎn)4.5萬(wàn) 噸聚合級(jí)丁二烯-1，3。本裝置由北京石化總廠設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，石化部第五石化建設(shè)公司承建，于1976年5月18日投產(chǎn)。 dmf抽提裝置自投產(chǎn)以來(lái)，共進(jìn)行了一百多項(xiàng)大大小小的改造，先后增設(shè)了洗胺塔、預(yù)汽提塔、第一萃取精餾塔第二溶劑加熱器等，改變了阻聚劑加入 方式，裝置

為解決12萬(wàn)噸/年乙腈法碳四抽提丁二烯裝置產(chǎn)能未達(dá)標(biāo)、操作彈性小、產(chǎn)品質(zhì)量不易控制、抽余油中丁二烯和殘液中丁二烯含量過(guò)高等問(wèn)題,南京德邦公司對(duì)乙腈法碳四抽提丁二烯裝置塔內(nèi)件進(jìn)行了技術(shù)改造。改造后,進(jìn)料負(fù)荷由25t/h提高到32t/h,丁二烯純度由99.51%提高到99.89%,抽余油中丁二烯含量由0.068%降到小于0.001%,殘液中丁二烯含量由11.64%降低到7.5%,均好于設(shè)計(jì)值。

丁二烯裝置以dmf作溶劑從裂解c4餾份中萃取高純度的1、3-丁二烯,針對(duì)其原有機(jī)械密封出現(xiàn)動(dòng)、靜環(huán)磨損嚴(yán)重、彈簧失彈、動(dòng)環(huán)楔形圈堵塞、靜環(huán)o型密封圈溶脹和機(jī)封壽命短的問(wèn)題,進(jìn)行了分析和修改設(shè)計(jì)。該技術(shù)改造具有一定的工程借鑒價(jià)值。

針對(duì)某廠丁二烯裝置釜液泵干氣密封頻繁泄漏,使用壽命短的問(wèn)題,通過(guò)進(jìn)行認(rèn)真分析干氣密封的拆檢情況,找出密封泄漏的原因,并進(jìn)行相應(yīng)的技改,大幅提高了密封的使用壽命,實(shí)現(xiàn)了機(jī)泵長(zhǎng)周期運(yùn)行的目的。

在工業(yè)上丁二烯的生產(chǎn)與合成橡膠工業(yè)的發(fā)展密切相關(guān)。與國(guó)外先進(jìn)的生產(chǎn)裝置相比而言,我國(guó)裝備能耗高依然阻礙國(guó)內(nèi)生產(chǎn)丁二烯進(jìn)一步發(fā)展的重大阻力,因此,對(duì)乙腈法丁二烯抽提工藝流程進(jìn)行節(jié)能改造,提高生產(chǎn)過(guò)程的原材料利用率,降低生產(chǎn)成本,就顯得十分必要。

火炬是化工裝置中常見(jiàn)的設(shè)施,它在裝置發(fā)生超壓情況下對(duì)排放的物料進(jìn)行燃燒,以減少對(duì)環(huán)境的污染和破壞。目前國(guó)內(nèi)許多化工裝置的火炬負(fù)荷大都采用排量疊加的方式,使得火炬系統(tǒng)普遍投資較高。安全儀表系統(tǒng)(sis)是近年來(lái)新興的一種減少故障發(fā)生頻率的手段,通過(guò)增加聯(lián)鎖裝置的等級(jí),可以有效降低設(shè)備泄放的頻率,從而可以降低火炬總管的排放量。主要探討了丁二烯裝置的安全排放系統(tǒng)是如何通過(guò)增加安全儀表使系統(tǒng)得以優(yōu)化。

揚(yáng)子石化65萬(wàn)噸乙烯改造工程全面建成

通過(guò)實(shí)驗(yàn)制備一種耐水性強(qiáng)、附著力大、熱穩(wěn)定性好、無(wú)毒、環(huán)保、價(jià)格適宜且制作工藝簡(jiǎn)單的防水涂料。對(duì)不同類型的增黏樹(shù)脂和溶劑進(jìn)行了篩選,研究了溶劑比例、增黏樹(shù)脂比例、反應(yīng)時(shí)間和溫度對(duì)苯乙烯–丁二烯–苯乙烯(sbs)防水涂料的吸水率和附著力的影響,獲得了最佳工藝條件:萜烯樹(shù)脂與石油樹(shù)脂的質(zhì)量比為3∶1,乙酸乙酯和甲苯的混合溶液與120#汽油的質(zhì)量比為7∶3,反應(yīng)時(shí)間40min,反應(yīng)溫度為65°c。研究結(jié)果表明,由最佳工藝制備的sbs防水涂料的吸水率為15.26%,附著力1級(jí),熱分解溫度212.08°c,,具有較強(qiáng)的耐水性,良好的附著力和熱穩(wěn)定性。

揚(yáng)子0.65Mt/a乙烯裝置改造工程開(kāi)工

揚(yáng)子石化公司650kt/a乙烯改造工程總投資達(dá)43.52億元,是首批列入國(guó)家財(cái)政貼息專項(xiàng)貸款的重點(diǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目。650kt/a乙烯改造工程包括:400kt/a乙烯裝置改擴(kuò)到650kt/a;裂解汽油加氫裝置由300kt/a改擴(kuò)為500kt/a;丁二烯裝置處理混合c_4能力由100kt/a改擴(kuò)為200