制備工藝對PFA纖維結(jié)構(gòu)與性能影響

以鐵尾礦為主要原料、caco3和na2co3為發(fā)泡劑、na3po4-12h2o和硼砂(na2b4o7-10h2o)為穩(wěn)定劑,制備了性能良好的泡沫玻璃材料,并研究了工藝參數(shù)對制品性能的影響,結(jié)果表明,caco3為主要發(fā)泡劑,na2co3含量對制品性能影響不大;na3po4-12h2o為主要穩(wěn)定劑,na2b4o7-10h2o含量不宜過多;發(fā)泡溫度升高使制品孔徑變大、容重和抗壓強度降低;而燒結(jié)溫度升高使制品的容重和抗壓強度均先減小后增大.制備泡沫玻璃適宜的工藝參數(shù)為(%,ω):基礎玻璃84,caco33,na2co32,na3po4-12h2o8,na2b4o7-10h2o3,發(fā)泡溫度900～950℃,燒結(jié)溫度1100℃.由此制得的泡沫玻璃材料容重約為2.05g/cm3,抗壓強度達62mpa左右.

為了改進粘鋼加固用結(jié)構(gòu)膠的力學性能,對結(jié)構(gòu)膠的各個構(gòu)成組分進行試驗分析確定其用量比例,通過室內(nèi)試驗和力學性能測試研究粘鋼加固用結(jié)構(gòu)膠的力學性能特點。采用正交試驗得出結(jié)構(gòu)膠各個組分對力學性能影響的主次順序,確定了粘鋼加固用結(jié)構(gòu)膠的配比。通過分析不同固化劑用量對結(jié)構(gòu)膠的性能影響,確定固化劑用量,并對試配的結(jié)構(gòu)膠進行了力學性能試驗,得出的力學性能指標滿足粘鋼加固用結(jié)構(gòu)膠的使用要求,試配的結(jié)構(gòu)膠可以用于混凝土橋梁的加固補強。另外,對適配的結(jié)構(gòu)膠在使用過程中的表面處理、固化時間、固化溫度與相對濕度、固化壓力提出了指導性建議研究方法,可為橋梁結(jié)構(gòu)的加固提供借鑒意義。

以商用區(qū)熔(zm)n型bi2te3基材料為原料,采用簡單研磨結(jié)合放電等離子燒結(jié)技術(zm+sps)和熔體旋甩(ms)結(jié)合放電等離子燒結(jié)技術(ms+sps)制備了n型bi2te3基塊體熱電材料.對三種不同工藝制備出樣品的微結(jié)構(gòu)、熱電性能和力學性能進行了研究.fesem微結(jié)構(gòu)表征結(jié)果表明:區(qū)熔樣品的晶粒粗大,有較強的取向性;經(jīng)sps燒結(jié)后,晶粒細化,取向性大為降低;而區(qū)熔樣品經(jīng)ms+sps后,晶粒得到進一步細化,且沒有明顯的取向性.對三組樣品進行的熱電性能和抗壓強度測試,結(jié)果表明:區(qū)熔原料最大zt值為0.72(430k),抗壓強度僅為40mpa;經(jīng)sps后,樣品的最大zt值為0.68(440k),抗壓強度為110mpa,相比區(qū)熔樣品提高了175%;ms+sps樣品的最大zt值為0.96(320k),其室溫zt值相比區(qū)熔樣品提高了64%,抗壓強度相比區(qū)熔樣品提高了400%,達到200mpa.

pfaanticorrosioncoatingconstructionspecifications pfa防腐涂層施工規(guī)范 1范圍scope 本規(guī)范規(guī)定pfa防腐涂層的施工和質(zhì)量要求,適用于所有需pfa防腐涂層的設備制造. thespecificationprovisionsconstructionandqualityrequirementsofpfaanticorrosivecoating, applicabletoallequipmentmanufactureneedtopfaanticorrosivecoating 2編制依據(jù)及規(guī)范compilationbasisandspecification 2.1產(chǎn)品圖紙drawingoftheproducts 2.2《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級surf

赤泥是一種不溶性廢渣,污染環(huán)境、占用農(nóng)田。利用赤泥和粘土混合制磚符合國家保護粘土資源的政策。通過實驗研究粘土摻量對赤泥燒結(jié)磚的成型、干燥和燒結(jié)工藝的影響,證明赤泥粘土磚能夠達到燒結(jié)磚的國家標準,可工業(yè)化生產(chǎn)。

本文探討了不同的工藝條件對有機多孔體電沉積法所制泡沫鎳電阻率的影響。發(fā)現(xiàn)兩種導電化處理結(jié)果相差很大,化學鍍鎳所得產(chǎn)品的電阻率明顯高于浸涂石墨基導電膠所得產(chǎn)品。而去除有機體的熱處理,先在空氣中短時間預燒再還原燒結(jié),比直接在還原氣氛中熱解燒結(jié)所得產(chǎn)品的電阻率有所降低。

為研究改性生物瀝青制備工藝條件對其性能及環(huán)境的影響，對改性生物瀝青進行針入度試驗、軟化點試驗、延度試驗以及光學顯微分析，考察改性生物瀝青各性能的改善情況以及改性生物瀝青制備過程中對環(huán)境的污染程度。結(jié)果表明，在改性生物瀝青制備過程中，投放順序采用改性瀝青投入生物瀝青，攪拌溫度控制在95～110℃，攪拌時間控制在30min，在此制備工藝條件下對環(huán)境危害最小。

為研究改性生物瀝青制備工藝條件對其性能及環(huán)境的影響,對改性生物瀝青進行針入度試驗、軟化點試驗、延度試驗以及光學顯微分析,考察改性生物瀝青各性能的改善情況以及改性生物瀝青制備過程中對環(huán)境的污染程度。結(jié)果表明,在改性生物瀝青制備過程中,投放順序采用改性瀝青投入生物瀝青,攪拌溫度控制在95~110℃,攪拌時間控制在30min,在此制備工藝條件下對環(huán)境危害最小。

為研究在以污水污泥和河道底泥為主要原料制取輕質(zhì)陶粒過程中,fe2o3質(zhì)量分數(shù)對陶粒性能的影響,對陶粒的物理性能、表面形態(tài)、抗壓強度和晶體構(gòu)成進行研究,結(jié)果表明,fe2o3質(zhì)量分數(shù)在3.5%～7%時,可取得松散容重和表觀密度較高、吸水率比較小、抗壓強度較高的陶粒.掃描電子顯微鏡(sem)分析表明,隨著fe2o3質(zhì)量分數(shù)的增加,陶粒表面玻璃化效果明顯.在fe2o3質(zhì)量分數(shù)為5%時,可得到致密性較好、表面微孔分布均勻的陶粒.fe2o3質(zhì)量分數(shù)在3.5%～7%時,陶粒的抗壓性能良好(14mpa以上).x射線衍射分析(xrd)表明,陶粒中主要晶體為石英、鈉鈣長石、藍晶石和赤鐵礦,內(nèi)部以穩(wěn)定的硅酸鹽晶體為主.隨著fe2o3質(zhì)量分數(shù)的增加,更多的fe2o3可以在高溫條件下轉(zhuǎn)換為晶體結(jié)構(gòu)的赤鐵礦.在利用污水污泥與河道底泥制取輕質(zhì)陶粒的過程中,控制fe2o3質(zhì)量分數(shù)在3.5%～7%較合適。

采用干壓成型和流延成型工藝制備cao-b2o3-sio2(cbs)系生坯?？疾斐尚凸に噷bs微晶玻璃的燒結(jié)性能與介電性能的影響;用x線衍射儀(xrd)、掃描電鏡(sem)對試樣進行表征。結(jié)果表明:與干壓成型相比,流延成型體系中沒有出現(xiàn)新的晶相,流延成型試樣的體積密度和收縮率有所增加,有利于介電常數(shù)提高和介質(zhì)損耗的降低;850℃燒結(jié)的流延成型試樣,體積密度達到2.58g/cm3,x、y軸收縮率均為15.35%,10ghz時介電常數(shù)和介電損耗分別為6.45和8×10-4,300℃的熱膨脹系數(shù)為12.02×10-6k-1,抗彎強度為161.18mpa,熱導率為1.9w/(m.k)。cbs微晶玻璃與ag電極高溫燒結(jié)后金屬ag布線斷裂。金屬ag電極漿料與生料帶共燒時,ag+能夠沿著基片表面不致密部分擴散,而相對致密的晶相,能夠在一定程度上阻礙ag+擴散。

考察了浸潤劑對玻璃纖維拉絲工藝、玻璃纖維濕法氈工藝及力學性能的影響。研究結(jié)果表明:使用浸潤劑后玻璃纖維拉絲工藝得到改善;濕法氈力學性能提高,其中使用偶聯(lián)劑(a-174)處理的濕法氈拉伸強度為213,n/5cm、撕裂強度為2.1,n。經(jīng)甲酸萃取濕法氈剩余玻璃纖維ir分析可知,使用偶聯(lián)劑后,玻璃纖維與粘結(jié)劑有良好的作用,從微觀上解釋了濕法氈使用浸潤劑后力學性能提高的原因。

浸潤劑對玻璃纖維濕法氈工藝及性能的影響

詳細分析了浸潤劑各組分包括偶聯(lián)劑、成膜劑、潤滑劑等對玻璃纖維性能的影響;同時重點分析了某些拉絲工藝參數(shù)、工藝位置及烘干工藝對玻璃纖維性能的影響;建議不斷提高玻璃纖維浸潤劑技術和成形工藝技術,以促進玻璃纖維性能的提高。

第22卷第7期中國有色金屬學報2012年7月 vol.22no.7thechinesejournalofnonferrousmetalsjuly2012 文章編號：1004-0609(2012)07-1945-11 金屬基固體自潤滑復合材料的研究進展 王常川，王日初，彭超群，馮艷，韋小鳳 (中南大學材料科學與工程學院，長沙410083) 摘要：介紹固體潤滑技術和固體潤滑材料的應用背景和優(yōu)勢，總結(jié)難熔金屬基、銅基、鋁基、鐵基和鎳基等金 屬基固體自潤滑復合材料各自的特點，討論金屬基固體自潤滑復合材料的自潤滑機理，指出金屬基固體自潤滑復 合材料在研究與開發(fā)中出現(xiàn)的問題，介紹近年來金屬基固體自潤滑復合材料制備方法和研究內(nèi)容方面的進展。 關鍵詞：金屬基復合材料；固體潤滑劑；自潤滑；潤滑機理 中圖分類號：tf125.9文獻標志碼：a research

本文針對當前我國結(jié)構(gòu)設計和施工環(huán)節(jié)中重視結(jié)構(gòu)所受作用的效應分析和抗力設計,忽視抗力在與設備工程專業(yè)設計配合和施工交叉作業(yè)中出現(xiàn)消弱的客觀存在,結(jié)合地震災害調(diào)查,以典型結(jié)構(gòu)破壞為例探討抗力的實際損失,并提出了較詳細的解決辦法,結(jié)果表明采用技術措施減少預留、預埋,為暗埋配管和控制箱提供結(jié)構(gòu)局部加強方案,同時規(guī)范施工和二次裝修過程中的交叉作業(yè)管理,房屋就能達到抗震性能的預期目標。

以凝膠注模工藝為基礎,結(jié)合微波燒結(jié)技術,制備了形狀和孔隙可控的多孔不銹鋼材料。采用掃描電子顯微鏡、密度儀、抗彎實驗等手段研究了粉末粒徑、粉末形狀、固相含量等特性對多孔不銹鋼制備工藝和孔隙形貌、孔隙率的影響。結(jié)果表明：粉末粒徑越小,形狀因子越大,膠體固相含量越高,制備得到的多孔不銹鋼的孔隙率越高;粉末形狀因子越小,多孔不銹鋼的孔隙越不均勻;固相含量越高,雖然坯體強度有所提高,但凝膠體系的粘度也越大,流動性較差,適合不銹鋼粉末凝膠注模的最佳固相含量在58%左右。通過控制顆粒直徑、顆粒形狀、固相含量及采用顆粒級配的方法,可實現(xiàn)對凝膠注模制備多孔不銹鋼的孔隙結(jié)構(gòu)和孔隙率的有效控制。

　用共沉淀方法制備了zn2w型鐵氧體,通過xrd、sem研究了熱工制度對zn2w型鐵氧體晶體形成和結(jié)構(gòu)的影響。利用快速升溫、慢速冷的方法獲得了晶型完整的平面六角zn2w型鐵氧體。

對多孔滌綸纖維、coolmax、普通滌綸纖維仿毛紗線芯吸性能進行研究,通過改變紗線線密度和測試溫度,探討不同條件下染色液體在紗線上芯吸高度與時間的關系。結(jié)果表明多孔結(jié)構(gòu)滌綸仿毛紗線芯吸性能最好;溫度對紗線芯吸性能影響顯著,但是在0~30min內(nèi)溫度對coolmax和普通滌綸纖維仿毛紗線影響不顯著。在相同捻度下,coolmax和普通滌綸纖維仿毛紗線密度越細的芯吸性能越好,但紗線線密度對多孔結(jié)構(gòu)的滌綸纖維紗芯吸性能影響不大。

以快硬硫鋁酸鹽水泥作為膠凝材料,絕干密度為200kg/m3的發(fā)泡水泥為對象,研究激發(fā)劑對發(fā)泡速度、發(fā)泡倍數(shù)和制品強度的影響。結(jié)果顯示,隨著激發(fā)劑摻量的增加,發(fā)泡速度呈現(xiàn)階段性變化,并顯著增加,但發(fā)泡倍數(shù)不發(fā)生改變。激發(fā)劑能夠明顯提高發(fā)泡水泥的抗壓強度和抗折強度,其中當激發(fā)劑的摻量為0.5%時,發(fā)泡總時間為10min,28d的抗壓強度增大43%,抗折強度增大13%,垂直表面的拉伸強度增大3%。

以聚碳硅烷（pcs）為陶瓷先驅(qū)體，采用pip工藝制備3d-bcf／sic復合材料，研究了首周期不同工藝條件對材料性能的影響。結(jié)果表明：首周期1600℃真空裂解的cf／sic復合材料性能最優(yōu)，彎曲強度和斷裂韌性分別達到497mpa和29．6mpa·m^1/2；首周期采用緩慢降溫可以小幅度地提高cf／sic復合材料的力學性能。

采用異氰酸酯膠和試驗室自配fra型阻燃劑,制備密度0.40g/cm3的阻燃輕質(zhì)纖維板,考察施膠量、熱壓溫度、熱壓時間和阻燃劑用量等工藝因子對板材理化性能的影響。結(jié)果表明,fra型阻燃劑能顯著提高板材的阻燃性能;按優(yōu)化工藝制備的試板,吸水厚度膨脹率、靜曲強度均達到ly/t1718-2007《輕質(zhì)纖維板》中功能型產(chǎn)品的要求,氧指數(shù)達到gb8624-2012《建筑材料及制品燃燒性能分級》中平板狀建筑材料b1難燃等級。

用氯化鋅水溶液為纖維素的溶劑制備纖維素多孔材料。采用紅外光譜和x射線衍射(xrd)分析了木漿纖維素和纖維素多孔材料的紅外光譜和結(jié)晶性能,并研究了纖維素質(zhì)量分數(shù)對纖維素多孔材料的吸濕性能和孔隙結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明,氯化鋅水溶液是一種非衍生化的纖維素溶劑,溶解再生后的纖維素分子間氫鍵被破壞,結(jié)晶結(jié)構(gòu)由纖維素ⅰ轉(zhuǎn)變?yōu)槔w維素ⅱ型,結(jié)晶度由68%降低到22%。隨著纖維素質(zhì)量分數(shù)的增大,孔隙率和透氣率降低、吸濕性和保濕性下降。與離子液體為溶劑制備的纖維素多孔材料相比較,氯化鋅法制備的纖維素多孔材料具有雙重尺寸大小的孔洞結(jié)構(gòu),其表現(xiàn)出的綜合性質(zhì)更優(yōu)異。