準(zhǔn)貝氏體耐磨鋼板埋弧焊焊接接頭組織和力學(xué)性能

根據(jù)焊條電弧焊焊接接頭抗拉強(qiáng)度和焊縫區(qū)沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果及x射線探傷的焊接缺陷,采用秩和檢驗(yàn)法對(duì)低碳貝氏體adb610和wdb620鋼進(jìn)行對(duì)比分析研究。研究表明,在焊條電弧焊方法下,2種低碳貝氏體鋼焊接接頭的抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性值的分布與均值之間無(wú)顯著性差異,焊接缺陷尺寸的分布和均值也無(wú)顯著差異。

采用mag焊接方法制備了不同厚度q345鋼平板對(duì)接焊件,分別對(duì)其進(jìn)行拉伸、沖擊、彎曲力學(xué)性能測(cè)試,并對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行顯微組織觀察,最后采用盲孔法測(cè)量焊接試樣的殘余應(yīng)力。測(cè)試結(jié)果表明:12mm/12mm焊接試樣的綜合力學(xué)性能明顯優(yōu)于10mm/12mm與10mm/10mm焊接試樣。在焊縫中心處10mm/12mm焊件縱向殘余應(yīng)力σx和橫向殘余應(yīng)力σy均大于12mm/12mm焊件與10mm/10mm焊件殘余應(yīng)力。

焊接接頭組織 電弧焊接時(shí)，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時(shí)加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周圍冷的母材金屬。當(dāng)電弧移開(kāi)后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導(dǎo)的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當(dāng)于進(jìn)行了一次熱處理，使其組織和性能發(fā)生了變 化，這部分金屬所占的區(qū)域就稱為焊縫的熱影響區(qū)。焊接接頭是焊縫和熱影響區(qū) 的總稱。 由于電弧對(duì)焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區(qū)溫度達(dá)到金屬的熔化溫度， 而在整個(gè)熱影響區(qū)中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區(qū)中還容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規(guī)范、接頭形式 等因素有關(guān)，并直接影響焊接結(jié)構(gòu)的性能和可靠性。 熱影響區(qū)某點(diǎn)加熱的最高溫度、高溫停留時(shí)間及冷卻速度

貝氏體鋼轍叉專用焊條接頭組織和力學(xué)性能——針對(duì)新型轍叉用貝氏體鋼，研制出一種焊接工藝性能良好、焊縫組織為粒狀貝氏體的、用于焊接修補(bǔ)和連接的專用焊條。通過(guò)分析焊接接頭組織和力學(xué)性能，表明與轍叉母材的性能基本一致，能夠滿足使用要求。

研究了不同冷卻介質(zhì)對(duì)貝氏體耐磨鋼板組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,軋制、低溫回火及熱軋后奧氏體化空冷低溫回火耐磨板的組織為板條貝氏體鐵素體和殘留奧氏體,油冷、水冷熱處理耐磨板的組織為板條馬氏體和殘留奧氏體。經(jīng)軋制、低溫回火及奧氏體化空冷低溫回火,新型貝氏體耐磨鋼板具有良好的強(qiáng)韌性配合。熱軋后用控制奧氏體化介質(zhì)冷卻可以獲得不同力學(xué)性能的耐磨鋼板。

研究了熱處理對(duì)400hb耐磨板焊接接頭組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,焊后不熱處理焊縫區(qū)組織為板條狀貝氏體和塊狀體素體,熱影響區(qū)為板條貝氏體組織。焊后300℃低溫回火處理和900℃正火、300℃回火處理可顯著改善焊接接頭熱影響區(qū)的沖擊韌性。400hb耐磨鋼板co2氣體保護(hù)焊焊后不熱處理焊接接頭具有良好的強(qiáng)韌性。貝氏體400hb耐磨板在工程機(jī)械方面應(yīng)用具有良好的前景。

通過(guò)控制軋制控制冷卻工藝,改變各項(xiàng)工藝參數(shù),來(lái)改善鋼板的組織結(jié)構(gòu),提高鋼板的強(qiáng)韌性和硬度,從而達(dá)到提高鋼板綜合性能的目的。

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利用手工電弧焊研究了非調(diào)質(zhì)hb400耐磨板的焊接接頭的組織和力學(xué)性能,結(jié)果表明,焊縫組織主要為塊狀鐵素體和少量珠光體,熱影響區(qū)組織為新型貝氏體組織,熔合區(qū)結(jié)合良好,晶粒比較細(xì)小,非調(diào)質(zhì)hb400耐磨板焊接接頭具有良好的強(qiáng)韌性

應(yīng)用4種不同的焊條進(jìn)行滲鋁鋼焊接工藝試驗(yàn),并對(duì)焊接試件進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)。通過(guò)大量的試驗(yàn)研究,得到4種焊條的焊接試件力學(xué)性能數(shù)據(jù),總結(jié)出滲鋁鋼手工電弧焊的焊接工藝方法,為滲鋁鋼的焊接加工提供具體的參考數(shù)據(jù)。

運(yùn)用小孔法測(cè)量馬氏體不銹鋼鑄件zg1cr12ni3mo2co2vn焊接接頭回火前、后的殘余應(yīng)力;采用sem和金相相結(jié)合的方法,觀察了該焊件的組織和斷口形貌;測(cè)量焊接接頭金屬的顯微硬度。試驗(yàn)結(jié)果表明,焊件接頭未回火室溫基體金屬的顯微組織為脆硬的馬氏體,且存在著較大焊接殘余應(yīng)力;回火后,焊件接頭的顯微組織為回火索氏體,改善了鋼的塑性及韌性,提高了合金的綜合力學(xué)性能。

采用鎢極氬弧焊打底、埋弧焊填充的焊接工藝,對(duì)2205雙相不銹鋼鋼管焊接接頭的金相組織及力學(xué)性能進(jìn)行了試驗(yàn)和分析。結(jié)果表明,選用適當(dāng)?shù)暮附z并控制熱輸入和層間溫度,2205雙相不銹鋼具有良好的可焊性,焊接所得焊接接頭金相組織為鐵素體+奧氏體雙相組織,其各項(xiàng)力學(xué)性能均符合要求。

采用雙絲和單絲埋弧焊方法進(jìn)行焊接試驗(yàn),比較了雙絲和單絲埋弧焊條件下焊絲金屬的熔敷率,從焊接接頭斷面、接頭金相組織以及接頭力學(xué)性能等方面進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,采用雙絲埋弧焊工藝使焊接效率提高,焊縫熔深增加、熔寬增大,熱影響區(qū)金屬的成分偏析現(xiàn)象減弱,接頭性能滿足技術(shù)要求,但焊縫區(qū)有時(shí)會(huì)產(chǎn)生魏氏組織,使焊縫區(qū)金屬的沖擊韌度降低。

新型hb400級(jí)高強(qiáng)度準(zhǔn)貝氏體耐磨鋼板在實(shí)際諸多領(lǐng)域都有著廣泛應(yīng)用，其力學(xué)及耐磨性能一直是研究的重點(diǎn)。首先介紹了準(zhǔn)貝氏體組織的特點(diǎn)，然后展開(kāi)相應(yīng)的試驗(yàn)，最后根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對(duì)其力學(xué)性能及耐磨性能進(jìn)行了分析。

新型hb400級(jí)高強(qiáng)度準(zhǔn)貝氏體耐磨鋼板在實(shí)際諸多領(lǐng)域都有著廣泛應(yīng)用，其力學(xué)及耐磨性能一直是研究的重點(diǎn)。首先介紹了準(zhǔn)貝氏體組織的特點(diǎn)，然后展開(kāi)相應(yīng)的試驗(yàn)，最后根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對(duì)其力學(xué)性能及耐磨性能進(jìn)行了分析。

采用h08mnmoa焊絲埋弧焊焊接x80管線鋼.利用掃描電鏡分析焊接接頭微觀組織;采用動(dòng)電位極化和電化學(xué)阻抗法研究了x80管線鋼其焊接接頭在0.5mol/lnahco3+0.02mol/lnacl溶液中的腐蝕行為.結(jié)果表明,在0.5mol/lnahco3+0.02mol/lnacl溶液中,由于顯微組織上的差異,x80鋼母材的耐點(diǎn)蝕性能最好;焊縫在短時(shí)間內(nèi)的耐點(diǎn)蝕性能基本與母材處于同一水平,但長(zhǎng)時(shí)間浸泡后的耐點(diǎn)蝕性能卻比母材要差;熱影響區(qū)的耐點(diǎn)蝕性能最差,且相對(duì)于母材和焊縫的差值較大.

對(duì)bfe10-1-1鐵白銅管采用鎢極氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面的焊接工藝,可獲得性能良好的焊接接頭;焊縫區(qū)的組織為樹(shù)枝狀偏析α固溶體,具有較強(qiáng)的抗腐蝕性;接頭的各項(xiàng)力學(xué)性能完全滿足要求。

隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，焊接技術(shù)在現(xiàn)代化社會(huì)建設(shè)過(guò)程中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，焊接接頭的組織分析也隨之顯得越來(lái)越關(guān)鍵，本文以熔焊為傭，就如何正確識(shí)別焊接接頭的各種金相組織做了簡(jiǎn)要介紹。

儲(chǔ)罐用07MnNiVR鋼焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)

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母材廠家 鋼筋牌號(hào) 表面形狀 公稱直徑 12 焊縫長(zhǎng)度 （mm）mm 強(qiáng)mpa 斷裂處距焊 縫 （mm） mm 斷裂 特征 — 彎曲角度°90 彎心直徑mm4d 表面描述—無(wú)裂紋 彎曲結(jié)果—合格 檢 驗(yàn) 結(jié) 論 備 注 檢 驗(yàn) 單 位 技術(shù)負(fù)責(zé)：校核：試驗(yàn)： 序號(hào) 1 2 拉伸 試驗(yàn) 彎曲 試驗(yàn) 計(jì)量單位標(biāo)準(zhǔn)值檢驗(yàn)項(xiàng)目 所檢項(xiàng)目符合jgj18-2003標(biāo)準(zhǔn)要求 (蓋章) 檢驗(yàn)結(jié)果 3 焊接方法月牙肋 檢驗(yàn)依據(jù)jgj/t27-2001jgj18-2003mm 母 材 情 況 代表批量 檢驗(yàn)性質(zhì)hrb335 使用部位檢驗(yàn)環(huán)境溫度 樣品來(lái)源檢驗(yàn)設(shè)備 試驗(yàn)單位檢驗(yàn)日期 施工單位報(bào)告日期 洪屏中心試驗(yàn)室 鋼筋焊接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告 檢驗(yàn)編號(hào)： 工程名稱取樣日期

采用微拉伸試驗(yàn)研究了crmov鋼焊接接頭焊縫金屬的局部力學(xué)性能,并對(duì)焊縫金屬進(jìn)行了微觀組織觀察和顯微硬度測(cè)試。結(jié)果表明,焊縫金屬呈現(xiàn)不均勻的微觀組織分布;焊縫金屬環(huán)向試樣的拉伸強(qiáng)度要大于徑向和軸向試樣的拉伸強(qiáng)度,而焊縫中心所取試樣的拉伸強(qiáng)度要小于焊道上所取試樣的拉伸強(qiáng)度。結(jié)合金相分析得到,焊接接頭焊縫金屬最薄弱的部位在焊縫中心等軸晶區(qū)。