鑄鋼件材料及其熔煉

09鑄鋼件材料規(guī)范

鑄鋼件生產(chǎn)鑄鋼件大型鑄鋼件鑄鋼件廠家電話 鑄鋼件加工產(chǎn)品的表面處理，可以用噴砂、砂輪打磨，或者 用機(jī)械加工的方法，清除妨礙探傷的附著物。鑄鋼件加工應(yīng)在外 觀檢查合格后進(jìn)行超聲探傷，鑄鋼件探測(cè)面其背面影響超聲檢測(cè) 的物質(zhì)應(yīng)予清除。當(dāng)被檢測(cè)鑄鋼件的探傷面較粗糙時(shí)，可以使用 有軟保護(hù)膜的探頭。鑄鋼件主要用于機(jī)器零部件的毛坯或者直接 用作機(jī)器零部件。機(jī)械產(chǎn)品中鑄件開(kāi)始越來(lái)越占比例，用量也是 逐年增加，鑄鋼件的形狀、品種也在不斷變化。 國(guó)內(nèi)鑄鋼件加工企業(yè)的節(jié)能減排工作任務(wù)非常緊迫，勢(shì)在必 行。推動(dòng)我國(guó)鑄鋼件加工的節(jié)能減排工作應(yīng)從技術(shù)改造和政策引 導(dǎo)兩方面入手。 ①鑄鋼件在技術(shù)改造方面：要著力提高鑄鋼件加工質(zhì)量，改 造落后設(shè)備，推廣使用節(jié)能減排設(shè)備，提高企業(yè)的鑄造工藝技術(shù) 水平。 ②在政策引導(dǎo)方面：一要加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。 生產(chǎn)的鑄鋼件有良好的機(jī)械操作特性、物理特性，

鑄鋼件

1 （十一）鑄鋼件鑄造技術(shù) 1、生產(chǎn)工藝流程 模具、芯骨、工裝、夾具、專用檢測(cè)器具、專用加工設(shè)備 原輔材料、備品、備件 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 冶煉造型 澆注 鑄件待冷卻 鑄件出型清砂 鑄件清理 鑄件熱處理 鑄件毛坯精整 機(jī)加工 發(fā)運(yùn) 包裝 油漆 拋丸 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 2 2、產(chǎn)品主要成份、性能、技術(shù)質(zhì)量指標(biāo) （1）材質(zhì)要求具體化學(xué)成份為（%）：c0.17～0.23；si≤0.60； mn1.0～1.50；p≤0.020；s≤0.015；cr≤0.30；mo≤0.15；ni≤0.40； al≤0.020;re0.2～0.35(加入量) （2）機(jī)械性能要求 屈服強(qiáng)度≥230mpa抗拉強(qiáng)度≥450mpa 延伸率≥22%沖擊功≥40j 1）按gb11352標(biāo)準(zhǔn)要求隨爐提取試樣，每一個(gè)爐號(hào)制備二組試 樣，其中一組備查。

鑄鋼件的生產(chǎn) 鑄鋼優(yōu)點(diǎn)：力學(xué)性能高，特別是塑性和韌度比鑄鐵高，如σb=400~650n/mm2， δ=10%~25%，αku=20~60j/cm2。焊接性能優(yōu)良，適于采用鑄、焊聯(lián)合工 藝制造重型機(jī)械。但鑄造性能、減震性和缺口敏感性都比鑄鐵差。 鑄鋼用途：承受重載荷及沖擊載荷的零件，如鐵路車輛上的搖枕、側(cè)架、車輪及 車鉤，重型水壓機(jī)橫梁，大型軋鋼機(jī)機(jī)架、齒輪等。 鑄鋼分類：碳素鑄鋼、低合金鑄鋼和高合金鑄鋼等。 （一）鑄鋼的鑄造工藝特點(diǎn) 鑄造性能差：熔點(diǎn)高，鋼液易氧化；流動(dòng)性差；收縮較大，體收縮約為灰鑄鐵的 三倍，線收縮約為灰鑄鐵的兩倍。因此鑄鋼較鑄鐵鑄造困難，為保證鑄件質(zhì)量， 避免出現(xiàn)縮孔、縮松、裂紋、氣孔和夾渣等缺陷，必須采取更為復(fù)雜的工藝措施。 （1）型砂的強(qiáng)度、耐火度和透氣性要高 原砂要采用耐火度很高的人造石英砂。中、大件的鑄型一般都采用強(qiáng)度較高的 co2硬化水玻璃砂

鑄鋼件的優(yōu)點(diǎn) 鑄鋼件的優(yōu)點(diǎn)之一是設(shè)計(jì)的靈活性，設(shè)計(jì)員對(duì)鑄件的形狀和尺寸有最大的設(shè)計(jì)選擇自由，特 別是形狀復(fù)雜和中空截面的零件，鑄鋼件可采用組芯這一獨(dú)特的工藝來(lái)制造。其成形和形狀 改變十分容易，從圖樣到成品的轉(zhuǎn)化速度很快，有利于快速報(bào)價(jià)響應(yīng)和縮短交貨期。形狀和 質(zhì)量的完善化設(shè)計(jì)（stateoftheart）、最小的應(yīng)力集中系數(shù)以及整體結(jié)構(gòu)性最強(qiáng)等特點(diǎn)，都 體現(xiàn)鑄鋼件設(shè)計(jì)的靈活性和工藝優(yōu)勢(shì)。 其二是鑄剛件冶金制造適應(yīng)性和可變性最強(qiáng)，可以選擇不同的化學(xué)成分和組織控制，適應(yīng)于 各種不同工程的要求?？梢酝ㄟ^(guò)不同的熱處理工藝在較大的范圍內(nèi)選擇力學(xué)性能和使用性 能，并有良好的焊接性和加工性。 其三是鑄鋼材料的各向同性和鑄鋼件整體結(jié)構(gòu)性強(qiáng)，因而提高了工程可靠性。再加上減輕重 量的設(shè)計(jì)和交貨期短等優(yōu)點(diǎn)，在價(jià)格和經(jīng)濟(jì)性方面具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 其四是鑄鋼件的重量可在很大的范圍內(nèi)變動(dòng)。

鑄鋼件氣孔

鑄鋼件補(bǔ)焊

版次年月日日期 哈爾濱電機(jī)廠 有限責(zé)任公司 共頁(yè)第頁(yè) ⅲ－49 0ea.640.133－2000 代替0ea.640.133－93 71 鑄鋼件技術(shù)條件 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般工程用碳素、低合金、合金鑄鋼件(以下簡(jiǎn)稱鑄件)的通用技術(shù)條件。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于砂型鑄造鑄鋼件。 2引用標(biāo)準(zhǔn) gb/t5613－1995鑄鋼牌號(hào)表示方法 gb/t222－1984鋼的化學(xué)分析用試樣的取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 gb/t223.7－1981合金及鐵粉中鐵量的測(cè)定 gb/t228－1987金屬拉伸試驗(yàn)方法 gb/t229－1994金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法 gb/t231－1984金屬布氏硬度試驗(yàn)方法 gb/t6060.1－1997表面粗糙度比較樣塊鑄造表面 gb/t11350－1989鑄件機(jī)械加工余量 g

大型鑄鋼件裂紋檢測(cè) 作者：劉世忠，李斌 作者單位：中國(guó)第二重型機(jī)械集團(tuán)公司質(zhì)量部,618013 本文讀者也讀過(guò)(10條) 1.林俊明.賴傳理.任吉林鐵磁性管件渦流檢測(cè)中缺陷相位分辨的實(shí)驗(yàn)研究[會(huì)議論文]-2010 2.李偉.陳國(guó)明.齊玉良.liwei.chenguoming.qiyuliang交流電磁場(chǎng)裂紋檢測(cè)反演算法研究[期刊論文]-中國(guó)機(jī) 械工程2007,18(1) 3.劉宇.唐健鋼結(jié)構(gòu)件"t"型焊接接頭超聲波探傷[會(huì)議論文]-2006 4.涂錚錚.吳海濱.羅斌.tuzheng-zheng.wuhai-bin.luobin輪輞裂紋檢測(cè)方法研究[期刊論文]-計(jì)算機(jī)工程與 應(yīng)用2006,42(34) 5.楊理踐.楊洋.高松巍鋼板應(yīng)力集中區(qū)域的磁檢測(cè)技術(shù)[會(huì)議論文]-2010 6.韓捷.廖述

常用鑄鋼件牌號(hào)(精)

鑄鋼件冒口的設(shè)計(jì)規(guī)范 鋼水從液態(tài)冷卻到常溫的過(guò)程中，體積發(fā)生收縮。在液態(tài)和凝固狀態(tài) 下，鋼水的體積收縮可導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松。冒口的作用就是補(bǔ)縮鑄 件，消除縮孔、縮松缺陷。另外，冒口還具有出氣和集渣的作用。 1、冒口設(shè)計(jì)的原則和位置 1.1冒口設(shè)計(jì)的原則 1.1.1、冒口的凝固時(shí)間要大于或等于鑄件（或鑄件被補(bǔ)縮部分）的凝固時(shí) 間。 1.1.2、冒口所提供的補(bǔ)縮液量應(yīng)大于鑄件（或鑄件被補(bǔ)縮部分）的液態(tài)收 縮、凝固收縮和型腔擴(kuò)大量之和。 1.1.3、冒口和鑄件需要補(bǔ)縮部分在整個(gè)補(bǔ)縮的過(guò)程中應(yīng)存在通道。 1.1.4、冒口體內(nèi)要有足夠的補(bǔ)縮壓力，使補(bǔ)縮金屬液能夠定向流動(dòng)到補(bǔ)縮 對(duì)象區(qū)域，以克服流動(dòng)阻力，保證鑄件在凝固的過(guò)程中一直處于正壓狀態(tài)， 既補(bǔ)縮過(guò)程終止時(shí)，冒口中還有一定的殘余金屬液高度。 1.1.5、在放置冒口時(shí)，盡量不要增大鑄件的接觸熱節(jié)。 1.2、冒口位置的設(shè)置 1.2.1、冒口一般應(yīng)

鑄鋼件規(guī)格重量表 序號(hào)型號(hào)規(guī)格重量(kg/件)備注 16zl601-3600×150車輪230 2yzl701-3700×170車輪320 3yzl701-3700×190車輪350 46zl801-3800×150車輪400 56zl801-3800×170車輪458 66zl503-3500單邊輪135 76zl501-3500×150車輪183 86zl501-3500×130車輪160 96zl353-3350單邊輪a60 106zl353-3350單邊輪d65 116zl253-3250單邊輪30 126jt808-3內(nèi)齒307 136jt856-3內(nèi)齒290 146jt504-3內(nèi)齒110 156jt381-3內(nèi)齒50 166jt656-3內(nèi)

常用鑄鋼件牌號(hào) (2)

中國(guó)鋼企網(wǎng) 百科首頁(yè) 登錄 注冊(cè) 幫助 首頁(yè) 百科分類 排行榜 隨便看看 友情鏈接申請(qǐng) 網(wǎng)站動(dòng)態(tài) 邀請(qǐng)注冊(cè) 進(jìn)入詞條搜索詞條 高級(jí)搜索 全民共同撰寫的百科全書已收錄詞條個(gè) 詞條統(tǒng)計(jì) 瀏覽次數(shù):136次 編輯次數(shù):1次歷史版本 更新時(shí)間:2010-03-02 wwwwww 超級(jí)管理員 詞條創(chuàng)建者發(fā)短消息 中國(guó)鋼鐵百科>>鋼鐵冶金>>連鑄 最新歷史版本:鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法(摘要)gb7233-87返回詞條 編輯時(shí)間:2010-03-0210:37歷史版本編輯者:wwwwww歷史版本: 內(nèi)容長(zhǎng)度:208130圖片數(shù):0目錄數(shù):0 修改原因: 鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法(摘要)gb7233-87 本標(biāo)準(zhǔn)系鑄鋼件超聲探傷的通用標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了厚度等于或大于30mm的碳鋼和低合金鋼鑄件的

鑄鋼件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)理解

牌號(hào)csimns、pnicrmosnalcudi備注 scsimn2h0.40-0.470.30-0.800.70-1.40≤0.035≤0.50≤0.30≤0.30≤0.050.03-0.08≤0.3050-70 scsimn1h0.28-0.350.30-0.800.70-1.40≤0.035≤0.50≤0.30≤0.30≤0.070.03-0.08≤0.3045-65 scsimn34h0.30-0.370.30-0.801.20-1.90≤0.035≤0.50≤0.30≤0.30≤0.060.03-0.08≤0.3070-92 sc450w0.15-0.250.30-0.600.5-0.80≤0.035≤0.50≤0.30≤0.15≤0.100.03-0.08≤

鑄鋼件無(wú)損探傷

鑄鋼件的制作方案 一.概述 xxx主體育場(chǎng)并非簡(jiǎn)單構(gòu)筑物，其中的鑄鋼件要求尺寸精度高且加工制作難 度大，其既為一件精密的機(jī)械零件，又是一件精美的藝術(shù)品。 在xxx主體育場(chǎng)鑄鋼件的設(shè)計(jì)、模型制造、鑄造、加工及質(zhì)檢等過(guò)程中，始 終貫徹下述原則：我們?cè)谠O(shè)計(jì)、生產(chǎn)制作過(guò)程中，認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)國(guó)家、行業(yè)及特 定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格控制每一生產(chǎn)過(guò)程，確保提供外型尺寸符合圖紙要求；化學(xué)成 分、機(jī)械性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求；鑄鋼件內(nèi)外質(zhì)量滿足檢測(cè)要求的高品質(zhì)鑄鋼件。 xxx主體育場(chǎng)鑄鋼件是集計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（cad）、計(jì)算機(jī)輔助制造(cam)、 計(jì)算機(jī)輔助測(cè)量(cam)及先進(jìn)的鑄造凝固模擬分析技術(shù)（cae）為一體的高科技產(chǎn) 品。 本內(nèi)容詳細(xì)介紹xxx主體育場(chǎng)鑄鋼件在設(shè)計(jì)、制作過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)：難點(diǎn)及解 決方案；鑄鋼件主要結(jié)構(gòu)形式；制作工藝流程；鑄鋼件制作；質(zhì)量控制；檢驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn)。 二.關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)及

常用鑄鋼件牌號(hào)

鑄鋼件的優(yōu)點(diǎn) 鑄鋼件的優(yōu)點(diǎn)之一是設(shè)計(jì)的靈活性，設(shè)計(jì)員對(duì)鑄件的形狀和尺寸有最大的設(shè)計(jì)選擇自由，特 別是形狀復(fù)雜和中空截面的零件，鑄鋼件可采用組芯這一獨(dú)特的工藝來(lái)制造。其成形和形狀 改變十分容易，從圖樣到成品的轉(zhuǎn)化速度很快，有利于快速報(bào)價(jià)響應(yīng)和縮短交貨期。形狀和 質(zhì)量的完善化設(shè)計(jì)（stateoftheart）、最小的應(yīng)力集中系數(shù)以及整體結(jié)構(gòu)性最強(qiáng)等特點(diǎn)，都 體現(xiàn)鑄鋼件設(shè)計(jì)的靈活性和工藝優(yōu)勢(shì)。 其二是鑄剛件冶金制造適應(yīng)性和可變性最強(qiáng)，可以選擇不同的化學(xué)成分和組織控制，適應(yīng)于 各種不同工程的要求。可以通過(guò)不同的熱處理工藝在較大的范圍內(nèi)選擇力學(xué)性能和使用性 能，并有良好的焊接性和加工性。 其三是鑄鋼材料的各向同性和鑄鋼件整體結(jié)構(gòu)性強(qiáng)，因而提高了工程可靠性。再加上減輕重 量的設(shè)計(jì)和交貨期短等優(yōu)點(diǎn)，在價(jià)格和經(jīng)濟(jì)性方面具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 其四是鑄鋼件的重量可在很大的范圍內(nèi)變動(dòng)。

世林（漯河）冶金設(shè)備有限公司鑄鋼件補(bǔ)焊通用工藝規(guī)程 第1頁(yè)共3頁(yè) 1.主要內(nèi)容和適用范圍 本通用工藝規(guī)程規(guī)定了涉及我公司鑄鋼件等缺陷的清除、補(bǔ)焊技術(shù)要求和工藝管理，確保補(bǔ)焊后符合 質(zhì)量要求。適用于鑄造碳鋼件、鑄造不銹鋼件、鑄造高錳鋼件缺陷的清除、補(bǔ)焊。 2.引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī) jb/t5000.7-1998《重型機(jī)械通用技術(shù)條件鑄鋼件補(bǔ)焊》jb3223-96《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》 gb/t5117-1995《碳鋼焊條》astma217/a217m-2007《美國(guó)材料與實(shí)驗(yàn)協(xié)會(huì)》 jb/t9625-1999《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件》 jb/t6902-1993《閥門鑄鋼件液體滲透檢查、超聲波檢查方法》 3.補(bǔ)焊前缺陷判定、清理和坡口形式的確定 3.1缺陷判定 3.1.1對(duì)于鑄鋼件閥門殼體，需在水壓試驗(yàn)（prt）的基礎(chǔ)上，配合超聲波探傷（ut