在鋼鐵表面鍍錫

鋼管內(nèi)表面鍍錫工藝探討

鋼鐵表面處理等級(jí)

. 精品 銅排鍍錫等表面處理三種工藝 銅排鍍錫等表面處理三種工藝 1.銅排涂漆 1.1.此工藝屬于淘汰落后工藝，現(xiàn)很少使用。 1.2.三相交流電路的母線均涂黑漆，在顯眼處粘貼色標(biāo)，a相為黃色，b相為綠色，c相為紅色，零線或中性線涂淡藍(lán)色漆，安全用的 接地線涂交替黃綠雙色漆，無(wú)法區(qū)分極性、相序者涂白漆。 1.3.直流電路的正極涂棕漆，負(fù)極涂藍(lán)色漆，接地中線涂淡藍(lán)色漆。 1.4.檢查母線的涂漆是否均勻，是否有流掛現(xiàn)象。 1.5.母線涂漆可采用噴漆或刷漆，色澤應(yīng)均勻，邊緣應(yīng)整齊，不得有漏漆、掛漆現(xiàn)象，母線連接處不得沾漆。 1.6.同一元件，同一端的各相母線的涂漆界線應(yīng)無(wú)明顯不整齊現(xiàn)象。 1.7.母線的涂漆界線平齊。 2.銅排鍍錫 2.1.工藝成熟.操作周期短，普遍采用。 2.2.弱點(diǎn)：時(shí)間長(zhǎng)了表面發(fā)暗，人手做不到。不環(huán)保！ 2.3.工藝流

未來(lái),重鉻酸鹽陰極電解鈍化仍有一定的應(yīng)用市場(chǎng),對(duì)其成膜機(jī)理的深入了解,有助于從另一方面推動(dòng)無(wú)鉻鈍化技術(shù)的發(fā)展。對(duì)鍍錫鋼板進(jìn)行了重鉻酸鹽鈍化,從理論上分析了其電化學(xué)鈍化與化學(xué)鈍化成膜的過(guò)程及膜的組成差異;采用電量法與光電子能譜(xps)法測(cè)定了鍍錫鋼板鈍化前后表面的組成,驗(yàn)證了理論分析的結(jié)果;通過(guò)對(duì)不同鈍化條件下得到的鍍錫鋼板表面的sn3d和cr2p峰的擬合,分析了鈍化電量與電位對(duì)電化學(xué)和化學(xué)鈍化過(guò)程的影響。結(jié)果表明:鍍錫鋼板表面重鉻酸鹽陰極電解鈍化過(guò)程中電化學(xué)和化學(xué)2種鈍化同時(shí)存在,膜的構(gòu)成物分別為cr(oh)3,cr2o3。

jfe鋼鐵公司計(jì)劃將飲料罐和食品罐用鍍錫板的年產(chǎn)能由目前的約300萬(wàn)t（包括日本國(guó)內(nèi)和海外）提高到2020年的440萬(wàn)t。目前,正在研究在印度、越南和中東等地的新工廠建設(shè)和已有設(shè)備的擴(kuò)張計(jì)劃。

銅排表面鍍錫層的氧化與防護(hù)探究

yb/t×××-201×《不銹鋼精密鋼帶（片）》編制說(shuō)明 1、工作簡(jiǎn)況 １.1任務(wù)來(lái)源 根據(jù)全國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)下達(dá)的鋼標(biāo)委[2012]10號(hào)文《關(guān)于下達(dá)全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì) 2012年第一批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂項(xiàng)目計(jì)劃的通知》（計(jì)劃編號(hào)：2012-0054t-yb）的要求，由山西 太鋼不銹鋼股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院負(fù)責(zé)起草編制《不銹鋼精密鋼帶（片）》。 1.2編制單位 編制單位：山西太鋼不銹鋼股份有限公司、冶金標(biāo)準(zhǔn)信息研究院 1.3主要工作過(guò)程 通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外不銹鋼精密鋼帶生產(chǎn)企業(yè)、用戶及經(jīng)銷(xiāo)商的調(diào)研，目前國(guó)際國(guó)內(nèi)上無(wú)統(tǒng)一的不 銹鋼精密帶鋼標(biāo)準(zhǔn)，只有用于部分行業(yè)的專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如日標(biāo)jisg4313《彈簧用不銹鋼冷軋鋼帶》 等，用戶在訂貨時(shí)只能采用國(guó)標(biāo)gb/t3280-2007、日標(biāo)jisg4305附加特殊要求或采用企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 使用過(guò)程非常不

表面處理技術(shù)之鋼鐵發(fā)黑 表面處理技術(shù)之鋼鐵發(fā)黑 2009-3-9 鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍(lán)處理發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑 和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的效果不太好。 a3鋼用堿性發(fā)黑好一些。堿性發(fā)黑細(xì)分出來(lái)，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要 成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時(shí)所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度 之間都可以得到不錯(cuò)的表面，只是所需時(shí)間有些長(zhǎng)短而已。實(shí)際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑 前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化。金屬“發(fā) 藍(lán)”藥液 采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過(guò) 程稱為“發(fā)藍(lán)”。 黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍(lán)”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化亞鐵。

發(fā)藍(lán)處理 發(fā)藍(lán)是將鋼在空氣中加熱或直接浸於濃氧化性溶液中，使其表面產(chǎn)生極薄的氧化 物膜的材料保護(hù)技術(shù)，也稱發(fā)黑。鋼鐵零件的發(fā)藍(lán)可在亞硝酸鈉和硝酸鈉的熔融鹽中 進(jìn)行，也可在高溫?zé)峥諝饧?00℃以上的過(guò)熱蒸氣中進(jìn)行，更常用的是在加有亞硝酸 鈉的濃苛性鈉中加熱。發(fā)藍(lán)時(shí)的溶液成分、反應(yīng)溫度和時(shí)間依鋼鐵基體的成分而定。 發(fā)藍(lán)膜的成分為磁性氧化鐵，厚度為0.5～1.5微米，顏色與材料成分和工藝條件有 關(guān)，有灰黑、深黑、亮藍(lán)等。單獨(dú)的發(fā)藍(lán)膜抗腐蝕性較差，但經(jīng)涂油涂蠟或涂清漆后， 抗蝕性和抗摩擦性都有所改善。發(fā)藍(lán)時(shí)，工件的尺寸和光潔度對(duì)質(zhì)量影響不大。故常 用於精密儀器、光學(xué)儀器、工具、硬度塊等。 可以用電鍍等方法代替,常用于金屬的防銹和防腐. 鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍(lán)的。 發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。 但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的效果不

用x射線光電子能譜(x-rayphotoelectronspectroscopy,xps)分析的方法,對(duì)鉻酸鹽鈍化鍍錫鋼板的正常表面及缺陷點(diǎn)處鉻元素的含量、價(jià)態(tài)以及由鉻元素組成的化合物進(jìn)行了研究。用超聲波的方法對(duì)鉻酸鹽鈍化鍍錫鋼板進(jìn)行處理后,研究了超聲波處理對(duì)缺陷處的鉻元素的含量、價(jià)態(tài)的影響。結(jié)果表明,鈍化膜中主要含有cr,o,sn元素。鍍錫鉻酸鹽鈍化膜中正常表面的鉻元素主要是以cr(oh)3,cr單質(zhì)以及cr2o3的形態(tài)存在。在對(duì)鍍錫板表面進(jìn)行陰極電解鈍化的過(guò)程中,cr(ⅵ)發(fā)生了轉(zhuǎn)化,價(jià)態(tài)降低。在缺陷處,除了有cr(oh)3和cr2o3以外,還有微量的cr(ⅵ)存在。在缺陷處鉻元素的含量低于正常表面,在超聲波清洗處理后,缺陷處鉻元素的含量明顯低于不經(jīng)超聲波清洗的含量。施加的超聲波因產(chǎn)生強(qiáng)烈的洗脫作用,使吸附在缺陷處的微量的cr(ⅵ)消失。

采用水熱法結(jié)合氟硅烷修飾直接在鋼鐵表面制備超疏水膜。疏水膜的疏水性與鋼鐵基底的微納米結(jié)構(gòu)有重要關(guān)系。結(jié)果表明,以乙二胺為溶劑,經(jīng)140℃水熱反應(yīng)4h和160℃水熱反應(yīng)5h,可以在鋼鐵表面制得具有次級(jí)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的正八面體、花狀等微納米精細(xì)結(jié)構(gòu),再經(jīng)氟硅烷修飾后表現(xiàn)出良好的超疏水性,與水滴的接觸角分別達(dá)到156.49和165.31°。xrd的分析結(jié)果表明,該微納米結(jié)構(gòu)的主要成分是fe3o4,它的形成一方面提供了制備超疏水表面所必須的微納米精細(xì)結(jié)構(gòu),另一方面又為與氟硅烷發(fā)生反應(yīng)生成牢固的薄膜創(chuàng)造了條件。電化學(xué)分析結(jié)果表明,超疏水膜層的存在顯著降低了鋼鐵基底的腐蝕傾向。

鋼鐵制件熱鍍鋅表面缺陷分析及控制

　對(duì)鋼鐵制件熱鍍鋅層表面的缺陷原因進(jìn)行了分析,并根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐提出一些控制表面缺陷的方法。

綜述了國(guó)內(nèi)外表面自納米化鋼鐵材料的研究進(jìn)展。介紹了表面自納米化鋼鐵材料的不同制備方法,并對(duì)比分析了國(guó)內(nèi)外4種主要方法的優(yōu)缺點(diǎn)和工業(yè)應(yīng)用的可行性。從組織特征、力學(xué)性能、耐蝕性及擴(kuò)散性方面總結(jié)分析了表面自納米化鋼鐵材料的實(shí)驗(yàn)室研究成果。最后對(duì)鋼鐵材料表面自納米化技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化推廣前景進(jìn)行了展望。

銅排鍍錫等表面處理三種工藝 ???銅排鍍錫等表面處理三種工藝 1.?銅排涂漆 .?此工藝屬于淘汰落后工藝，現(xiàn)很少使用。 .?三相交流電路的母線均涂黑漆，在顯眼處粘貼色標(biāo)，a相為黃色，b相為綠色，c相為紅色，零線或中性線涂淡藍(lán)色漆，安全用的接 地線涂交替黃綠雙色漆，無(wú)法區(qū)分極性、相序者涂白漆。 .?直流電路的正極涂棕漆，負(fù)極涂藍(lán)色漆，接地中線涂淡藍(lán)色漆。 .?檢查母線的涂漆是否均勻，是否有流掛現(xiàn)象。 .?母線涂漆可采用噴漆或刷漆，色澤應(yīng)均勻，邊緣應(yīng)整齊，不得有漏漆、掛漆現(xiàn)象，母線連接處不得沾漆。 .?同一元件，同一端的各相母線的涂漆界線應(yīng)無(wú)明顯不整齊現(xiàn)象。 .?母線的涂漆界線平齊。 ? ? ? 2.?銅排鍍錫 .?工藝成熟.操作周期短，普遍采用。 .?弱點(diǎn)：時(shí)間長(zhǎng)了表面發(fā)暗，人手做不到。不環(huán)保！ .?工藝流程 ?表面拋光除油等前處理→純水洗

銅排鍍錫等表面處理三種工藝 ???銅排鍍錫等表面處理三種工藝 1.?銅排涂漆 .?此工藝屬于淘汰落后工藝，現(xiàn)很少使用。 .?三相交流電路的母線均涂黑漆，在顯眼處粘貼色標(biāo)，a相為黃色，b相為綠色，c相為紅色，零線或中性線涂淡藍(lán)色漆，安全用的接 地線涂交替黃綠雙色漆，無(wú)法區(qū)分極性、相序者涂白漆。 .?直流電路的正極涂棕漆，負(fù)極涂藍(lán)色漆，接地中線涂淡藍(lán)色漆。 .?檢查母線的涂漆是否均勻，是否有流掛現(xiàn)象。 .?母線涂漆可采用噴漆或刷漆，色澤應(yīng)均勻，邊緣應(yīng)整齊，不得有漏漆、掛漆現(xiàn)象，母線連接處不得沾漆。 .?同一元件，同一端的各相母線的涂漆界線應(yīng)無(wú)明顯不整齊現(xiàn)象。 .?母線的涂漆界線平齊。 ? ? ? 2.?銅排鍍錫 .?工藝成熟.操作周期短，普遍采用。 .?弱點(diǎn)：時(shí)間長(zhǎng)了表面發(fā)暗，人手做不到。不環(huán)保！ .?工藝流程 ?表面拋光除油等前處理→純水洗

利用自制的水性化纖維素樹(shù)脂和鋁粉制備水性纖維素鋁粉涂料,通過(guò)動(dòng)電位極化試驗(yàn),研究了鋁粉添加量和水性化纖維素對(duì)其在冷軋鋼板上防腐性能的影響;通過(guò)對(duì)涂層自腐蝕電位和自腐蝕電流密度的分析,討論了涂層的防腐蝕機(jī)理。結(jié)果表明,不同的鋁粉添加量對(duì)水性纖維素鋁粉涂料產(chǎn)生的防腐蝕效果不相同,在一定添加范圍內(nèi),添加30%的鋁粉,自腐蝕電位最高,同時(shí)自腐蝕電流密度最低,防腐蝕性能最好,腐蝕機(jī)理也隨著鋁粉添加量由金屬鐵的腐蝕轉(zhuǎn)變?yōu)殇X的腐蝕。

闡述了再制造工程與現(xiàn)代鋼鐵產(chǎn)業(yè)的關(guān)系。借助再制造工程體系的先進(jìn)表面技術(shù)和先進(jìn)設(shè)計(jì)與管理方法,可以使鋼鐵設(shè)備不斷得到技術(shù)改造,延長(zhǎng)其壽命和報(bào)廢期限,提高鋼鐵設(shè)備的檔次和附加值,是實(shí)現(xiàn)高效、綠色鋼鐵發(fā)展模式的重要途徑。介紹了電鍍、熱噴涂等表面技術(shù)在連鑄結(jié)晶器、各種輥類(lèi)鋼鐵設(shè)備上的應(yīng)用與發(fā)展,通過(guò)表面技術(shù)獲得的再制造鋼鐵設(shè)備產(chǎn)品具有優(yōu)異的性能和良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。

利用自制的水性化纖維素樹(shù)脂和鋁粉制備水性纖維素鋁粉涂料,通過(guò)動(dòng)電位極化試驗(yàn),研究了鋁粉添加量和水性化纖維素對(duì)其在冷軋鋼板上防腐性能的影響;通過(guò)對(duì)涂層自腐蝕電位和自腐蝕電流密度的分析,討論了涂層的防腐蝕機(jī)理。結(jié)果表明,不同的鋁粉添加量對(duì)水性纖維素鋁粉涂料產(chǎn)生的防腐蝕效果不相同,在一定添加范圍內(nèi),添加30%的鋁粉,自腐蝕電位最高,同時(shí)自腐蝕電流密度最低,防腐蝕性能最好,腐蝕機(jī)理也隨著鋁粉添加量由金屬鐵的腐蝕轉(zhuǎn)變?yōu)殇X的腐蝕。

提到鍍錫薄鋼板，大家可能更熟悉它的俗稱“馬口鐵”。這種材料在我們的日常生活中無(wú)處不在，從罐頭到燈具，應(yīng)用廣泛。那么，什么是鍍錫薄鋼板？它有哪些特點(diǎn)和用途呢？

有人說(shuō)，不銹鋼、不銹鐵不會(huì)生銹。但是事實(shí)是，為什么不銹鋼會(huì)生銹？當(dāng)我們 看到鋼鐵表面出現(xiàn)的黃色或桔黃色的銹斑時(shí)，便很快能確認(rèn)這是生銹的跡象。為 什么不銹鋼會(huì)生銹呢？首先讓我們了解不銹鋼的結(jié)構(gòu)：不銹鋼是由類(lèi)似拼湊玩 具一般按原子排列組成的水晶固體。除鐵元素之外，還含有其金屬成分如鉻、鎳、 鈦等。鉻、鎳元素具有防銹功能，它形成一層保護(hù)膜－鈍態(tài)薄膜，防止不銹鋼生 銹。一般情況下，只要這層薄膜沒(méi)有受損、破裂或是受到雜質(zhì)的污染，不銹鋼 就不會(huì)生銹。所以，商家想找一款經(jīng)濟(jì)又環(huán)保的不銹鋼、不銹鐵鈍化液來(lái)提高自 己工件的防銹能力，為了解決各位商家的疑問(wèn)，我們凱盟公司為大家研發(fā)了幾款 即環(huán)保又經(jīng)濟(jì)的鈍化液、酸洗液、拋光液。那么下面給你們介紹一款我們凱盟的 藥水，親，我們還提供免費(fèi)的試樣的哦。 我司主營(yíng)的產(chǎn)品有：不銹鋼鈍化液，不銹鐵鈍化液，不銹鋼電解拋光液，不銹鐵 電解拋光液，不銹鋼酸洗鈍

鍍錫工藝操作規(guī)程 一、工藝介紹 錫是一種銀白色的金屬，無(wú)毒，具有良好的焊接和延展性等，廣 泛應(yīng)用電子、食品、汽車(chē)等工業(yè)。電鍍錫溶液主要有堿性和酸性兩大 類(lèi)，酸性體系中又分硫酸鹽、甲基磺酸體系及氟硼酸體系鍍錫等。實(shí) 際生產(chǎn)中應(yīng)用較多的是硫酸鹽、甲基磺酸體系的酸性光亮鍍錫工藝。 下面介紹生產(chǎn)線上采用的硫酸鹽鍍錫。 鍍錫具有下列特點(diǎn)和用途：（1）化學(xué)穩(wěn)定性高，在空氣中耐氧化， 不易變色。（2）一般條件下，鍍錫層對(duì)鋼鐵來(lái)說(shuō)是陰極性鍍層，因此 只有在鍍層無(wú)孔隙時(shí)才能有效的保護(hù)鋼鐵基體；但在密閉條件下的有 機(jī)酸介質(zhì)中（例如罐頭內(nèi)部），錫是陽(yáng)極性鍍層，即使有孔隙仍具有 電化學(xué)保護(hù)作用，而且溶解的錫對(duì)人體無(wú)害，故常作食品容器的保護(hù) 層。（3）錫導(dǎo)電性好，易釬焊，所以常用以電子元器件引線、印刷電 路板及低壓器件的電鍍。 目前，鍍錫鐵皮不僅廣泛用于食品工業(yè)上，如罐頭工業(yè)，而且在 軍工、儀表、電器以及輕