在鋼鐵表面鍍錫鍍鋅

　對鋼鐵制件熱鍍鋅層表面的缺陷原因進行了分析,并根據(jù)生產(chǎn)實踐提出一些控制表面缺陷的方法。

鋼鐵鍍鋅

鋼管內(nèi)表面鍍錫工藝探討

鋼管內(nèi)表面鍍錫工藝探討

1 h07-3鍍鋅表面專用漆 主要組成鍍鋅表面專用漆由特種樹脂、改性聚酰胺固化劑、顏料、填料、助劑、稀釋劑等組成。 主要特性由于鍍鋅表面比較光滑，油漆涂層與其的附著力低，很容易在鍍鋅層出現(xiàn)油漆脫落的問 題。再者鋅是活潑金屬，易與普通涂料（如醇酸漆）中的基料發(fā)生皂化反應(yīng)生成鋅皂， 破壞鋅面與涂層的結(jié)合力，也導(dǎo)致油漆涂層附著不牢固。因此熱鍍鋅表面需要鍍鋅表 面專用漆這種附著力強且具有鈍化、緩蝕和屏蔽作用的涂料做底層。 主要用途熱鍍鋅表面專用漆不但與鍍鋅層表面附著力佳，而且與鋁、鋁合金、不銹鋼的表面附著 力也同樣優(yōu)秀。 技術(shù)指標(biāo) 漆膜外觀漆膜平整光滑，顏色符合標(biāo)準(zhǔn)樣板 干燥時間，標(biāo)準(zhǔn)厚度單涂層，25℃表干≤1h，實干≤24h 附著力，劃格法，級≤2 沖擊強度50kg·cm 彎曲實驗≤1mm 包裝規(guī)格漆：20kg/桶，固化劑：2kg/桶 基本參

熱浸鍍鋅鋼鐵件涂裝前表面處理工藝研究

鋼鐵表面處理等級

鋼鐵制件熱鍍鋅表面缺陷分析及控制_苗立賢

鋼鐵件鍍鋅層屬陽極鍍層.當(dāng)鋅鍍層有針孔、劃傷等缺陷而露出基體時,形成的腐蝕電池如圖1所示,由于鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位比基體鐵負,此時鋅做為

. 精品 銅排鍍錫等表面處理三種工藝 銅排鍍錫等表面處理三種工藝 1.銅排涂漆 1.1.此工藝屬于淘汰落后工藝，現(xiàn)很少使用。 1.2.三相交流電路的母線均涂黑漆，在顯眼處粘貼色標(biāo)，a相為黃色，b相為綠色，c相為紅色，零線或中性線涂淡藍色漆，安全用的 接地線涂交替黃綠雙色漆，無法區(qū)分極性、相序者涂白漆。 1.3.直流電路的正極涂棕漆，負極涂藍色漆，接地中線涂淡藍色漆。 1.4.檢查母線的涂漆是否均勻，是否有流掛現(xiàn)象。 1.5.母線涂漆可采用噴漆或刷漆，色澤應(yīng)均勻，邊緣應(yīng)整齊，不得有漏漆、掛漆現(xiàn)象，母線連接處不得沾漆。 1.6.同一元件，同一端的各相母線的涂漆界線應(yīng)無明顯不整齊現(xiàn)象。 1.7.母線的涂漆界線平齊。 2.銅排鍍錫 2.1.工藝成熟.操作周期短，普遍采用。 2.2.弱點：時間長了表面發(fā)暗，人手做不到。不環(huán)保！ 2.3.工藝流

未來,重鉻酸鹽陰極電解鈍化仍有一定的應(yīng)用市場,對其成膜機理的深入了解,有助于從另一方面推動無鉻鈍化技術(shù)的發(fā)展。對鍍錫鋼板進行了重鉻酸鹽鈍化,從理論上分析了其電化學(xué)鈍化與化學(xué)鈍化成膜的過程及膜的組成差異;采用電量法與光電子能譜(xps)法測定了鍍錫鋼板鈍化前后表面的組成,驗證了理論分析的結(jié)果;通過對不同鈍化條件下得到的鍍錫鋼板表面的sn3d和cr2p峰的擬合,分析了鈍化電量與電位對電化學(xué)和化學(xué)鈍化過程的影響。結(jié)果表明:鍍錫鋼板表面重鉻酸鹽陰極電解鈍化過程中電化學(xué)和化學(xué)2種鈍化同時存在,膜的構(gòu)成物分別為cr(oh)3,cr2o3。

表面熱鍍鋅處理 一．鍍鋅前檢驗 在鍍鋅前對燈桿的表面必須進行檢驗，是否存在焊渣等雜物，如存在必須進行清除。 二．鍍鋅前的預(yù)處理 1．去油：對燈桿表面進行必要的去油，在去油缸里浸沒15至30分鐘，去油后，必須在清 洗缸里進行清洗兩次以上； 2．酸洗：對燈桿表面作除氧化層清洗，在鹽酸中的時間為20-40分鐘，燈桿表面氧化層洗 干凈后，才能進行下道工序，如表面還有局部氧化層，使用專用工具打磨后，再酸洗10-20 分鐘，酸液成份24小時分析一次。酸洗后，必須在清洗缸中進行清洗，洗去燈桿表面的酸 離子，清洗必須二次以上；（質(zhì)控點） 3．助鍍：當(dāng)燈桿清洗完后，進入助鍍工序。溫度在60-70攝氏度，時間3分鐘之內(nèi)。助鍍 劑成份8小時分析一次； 三．鍍鋅處理 4．鍍鋅：燈桿在進入鍍鋅缸時要慢慢浸入，在鋅液中停留時間大約1-2分鐘，然后燈桿慢 慢提起，使表面的鋅流均勻平整，再進

表面處理（鍍?nèi)齼r藍白鋅）質(zhì)量協(xié)議 1.零件清單： 序號件號名稱材質(zhì)前工藝簡圖備注 1xxxxxxxxxc75s 淬火處理 hv475-540 2.質(zhì)量基本要求： 2.1.表面質(zhì)量：目視光亮平整，無針孔、起泡、變色、剝離、桔皮、海綿狀、燒焦、麻點、粗糙、生銹、水漬、水 印、露底等外觀缺陷；無磕碰、劃傷、變形等缺陷；零件孔處不可有電鍍液堆積或堵塞現(xiàn)象。 2.2.涂層厚度：6μm～12μm（提交試驗報告/批），對鈍化層、封閉層的厚度無強制要求，只需達到規(guī)定耐腐蝕性 能要求即可。 2.3.色差參考雙方封存的樣品對比。 2.4.所用原料牌號/廠商：乙方提出原料/廠商保密，且承諾不更換原料/廠商。 2.5.彈性緊固件由于氫的侵襲往往發(fā)生氫脆斷裂，造成重大損失，析氫滲氫在整個電解鍍鋅中是不可避免的，電鍍 供應(yīng)商應(yīng)提交完善的預(yù)防氫脆現(xiàn)象的控制計劃，消除氫

鍍鋅表面處理鋼板的種類

采用覆蓋能力和分散能力好的電鍍液對鑄鋼件進行電鍍鋅。按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對鍍層進行質(zhì)量檢測,結(jié)果表明該鍍層附著力強、光澤度好。通過電子掃描電鏡對鍍層表面形貌進行分析,結(jié)果表明該鍍層厚度均勻、致密度好,鍍層向基體金屬方向呈現(xiàn)鋅減少、鐵增多的趨勢。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 鋼鐵鋅（熱浸鍍鋅）涂層產(chǎn)品系列 1.范圍 1.1本規(guī)范的要求，包括鋅涂層（鍍鋅）的熱浸工藝，包括鋼鐵產(chǎn)品 從沖壓到鑄造的形狀，鑄件，板，形狀。 1.2本規(guī)范包括非金屬產(chǎn)品和金屬制品業(yè)產(chǎn)品，例如，鋼鐵產(chǎn)品組裝， 結(jié)構(gòu)鋼制造，大型管彎曲或焊接前鍍鋅，從未涂布鋼絲并線的裝配工 作。這個規(guī)范還包括鋼鍛件和鐵鑄件納入件裝配前鍍鋅，離心（或以 其他方式處理刪除多余的鍍鋅浴金屬）。 注1：─本規(guī)格涵蓋產(chǎn)品參照以前在規(guī)格a123-78和a386-78中的 規(guī)定。 1.3本規(guī)范不適用于電線，管道，管，或連續(xù)式熱浸鍍生產(chǎn)的板材或 連續(xù)線少于22蓋奇（0.0299英寸）[0.76毫米]厚。 1.4鍍鋅的硬件項目，是指將離心或以其他方式處理，以去除多余的 鋅（例如作為螺栓和類似螺紋緊固件，鑄件和鋼材）應(yīng)符合規(guī)范153 /a153m。 1.5材料

jfe鋼鐵公司計劃將飲料罐和食品罐用鍍錫板的年產(chǎn)能由目前的約300萬t（包括日本國內(nèi)和海外）提高到2020年的440萬t。目前,正在研究在印度、越南和中東等地的新工廠建設(shè)和已有設(shè)備的擴張計劃。

銅排表面鍍錫層的氧化與防護探究

鋼鐵件鍍鋅新工藝——鉀（鈉）鹽鍍鋅

我廠位于市東郊,交通便利、地理位置優(yōu)越。“雙亭”牌鋼鐵表面除銹劑適用于治金行業(yè)中的前處理,是徹底取代鹽酸、硫酸劃時代的最佳產(chǎn)品。該產(chǎn)品配方科學(xué),無有害氣體產(chǎn)生,改變了鹽酸、硫酸除銹時所發(fā)生的酸霧彌漫、嗆人窒息的惡劣操作環(huán)境,該產(chǎn)品于1992年6月通過江蘇省科學(xué)技術(shù)委員會成果鑒定。熱忱歡迎廣大新老客戶來人來函洽談。產(chǎn)品介紹一、產(chǎn)品特點1.該產(chǎn)品與用鹽酸或硫酸的酸洗舊工藝

yb/t×××-201×《不銹鋼精密鋼帶（片）》編制說明 1、工作簡況 １.1任務(wù)來源 根據(jù)全國標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會下達的鋼標(biāo)委[2012]10號文《關(guān)于下達全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會 2012年第一批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂項目計劃的通知》（計劃編號：2012-0054t-yb）的要求，由山西 太鋼不銹鋼股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院負責(zé)起草編制《不銹鋼精密鋼帶（片）》。 1.2編制單位 編制單位：山西太鋼不銹鋼股份有限公司、冶金標(biāo)準(zhǔn)信息研究院 1.3主要工作過程 通過對國內(nèi)外不銹鋼精密鋼帶生產(chǎn)企業(yè)、用戶及經(jīng)銷商的調(diào)研，目前國際國內(nèi)上無統(tǒng)一的不 銹鋼精密帶鋼標(biāo)準(zhǔn)，只有用于部分行業(yè)的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如日標(biāo)jisg4313《彈簧用不銹鋼冷軋鋼帶》 等，用戶在訂貨時只能采用國標(biāo)gb/t3280-2007、日標(biāo)jisg4305附加特殊要求或采用企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 使用過程非常不

表面處理技術(shù)之鋼鐵發(fā)黑 表面處理技術(shù)之鋼鐵發(fā)黑 2009-3-9 鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍處理發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑 和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。 a3鋼用堿性發(fā)黑好一些。堿性發(fā)黑細分出來，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要 成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度 之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。實際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑 前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化。金屬“發(fā) 藍”藥液 采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過 程稱為“發(fā)藍”。 黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化亞鐵。