渣漿泵操作規(guī)程

1.總則 1.1適用范圍 本規(guī)程適用于化工企業(yè)ah、hh、m型渣漿泵的維護與檢修。 1.2結構簡介 本泵軸承組件、泵體、護套、泵蓋、葉輪、前護板、后護板、托架、機械密 封等組成。 1.3技術性能 流量：12-5400m3/h 揚程：5-118m 入口直徑：25-450mm 2.完好標準 2.1零、部件 2.1.1泵主體零、部件完整齊全。 2.1.2基礎、底座及地腳螺栓穩(wěn)固；各部連接螺栓、螺母齊全緊固，螺紋外露1～ 3相。 2.1.3電動機及附屬裝置零、部件完整齊全。 2.1.4安全防護裝置齊全、穩(wěn)固。 2.1.5壓力表、電流表等靈敏并定期校驗。 2.1.6管線、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標志明顯，符合要求。 2.2運行性能 2.2.1潤滑良好，油質符合要求，定期加注潤滑脂。 2.2.2運轉平穩(wěn)，無異常振動、雜音等不正?，F(xiàn)象。 2.2.3各

灌漿泵操作安全操作規(guī)程 一、開泵前的準備和檢查1、泵體應穩(wěn)固地安裝在基礎上，并檢查動力端 零部件地緊固情況。2、根據現(xiàn)場情況，應盡可能縮短吸入管長度和吸程，并檢查進漿閥、 排水閥是否良好。3、檢查離合器和變速裝置工作是否可靠。4、檢查活塞桿軸套、連桿軸 承、十字頭軸承和十字頭滑套的配合間隙。5、檢查曲軸箱內潤滑油的油面，檢查各油嘴 是否有足夠的潤滑油，各部件潤滑是否正常。6、檢查安全閥是否可靠、壓力表是否靈敏， 并按要求校核壓力表準確度。7、檢查進漿口處，不得有粒徑大于3mm的雜物進入。8、 用手轉動皮帶輪5～6圈，檢查泵運轉是否靈活。二、泵運轉檢查1、將離合器手柄放在斷 開位置上，開動電動機。當運轉正常時，合上離合器啟動泵工作，向工作地點輸送漿液。 2、泵在工作時，如需變速，必須拉開離合器或停泵后進行，不得在運轉中變速。3、隨時 注意泵的傳動系統(tǒng)有無沖擊、碰撞

低壓煤漿泵和高壓煤漿泵磨機操作規(guī)程

揚程計算 第一種：h＝d+s+hf1+hf2+h3+pd－ps 第二種：h=d－s+hf1+hf2+hf3+pd－ps 第三種：h=d＋s+hf1+hf2+hf3+pd－ps d181818 s444 pd-ps141414 hf14104 hf2101010 hf3101010 h605860 渣漿軸功率計算公式 n=h*q*a*g/(n*3600) 揚程h75mh2o 流量q147m3/h 渣漿密度a1kg/m3 重力加速度g10 效率n0.5 計算軸功率n61.25kw 電機功率還要考慮傳動效率和安全系數(shù)。一般直聯(lián)取1，皮帶取0.96，安全系數(shù)1.2 直連軸功率nz73.5kw 皮帶軸功率np70.56kw 排出幾何高度，m；取值：高于泵入口中心線 吸入幾何高度，m；取值：高于

f-800泥漿泵操作規(guī)程 一.泵啟動前的檢查 1.檢查動力端潤滑油油位和油質。 2.打開泵高壓出口閘閥。 3.噴淋泵水箱內加足潔凈水，并打開循環(huán)水閥。 4.擰緊所有螺栓，檢查缸套、閥蓋是否上緊，檢查卡箍總成上的 螺栓是否上緊。 5.檢查安全閥的安全銷釘，要定期保養(yǎng)。 6.關閉泵低壓閘閥。 7.檢查噴淋泵傳動皮帶張緊度。 8.檢查空氣包壓力是否在范圍之內。 二．泵的啟動 1.柴油機工況運轉正常后，啟動液力偶合器工作。 2.可以打開低壓閥門以清除吸入泥漿泵管線和泥漿泵內的空氣， 保證泵的平穩(wěn)運轉和延長閥及活塞的使用壽命。 3.檢查動力端油路上的壓力表讀數(shù)，如不上壓，應及時停泵檢修。 4.檢查噴淋泵的工作情況，冷卻水要充分噴淋到缸套及活塞上。 三．泵在運轉中的監(jiān)視 1.檢查泥漿泵出口壓力。 2.檢查液力端各密封是否有滴漏現(xiàn)象，檢查各螺栓是否有松動 現(xiàn)象。 3.泥漿泵運行中要做到四

泥漿泵組操作規(guī)程 1．泥漿泵組起動前 1）檢查柴油機的油箱油位、機油油位、冷卻水水位是否正常。 2）檢查柴油機燃油系統(tǒng)，長時間停置應用發(fā)動機自帶手動柴油 泵排除油路內空氣。 3）檢查泥漿泵組電控系統(tǒng)。 4）檢查變速箱油位、泥漿泵曲軸箱油位是否充足。 5）檢查進口閥是否處于關閉狀態(tài)。 6）檢查安全閥的引流管是否接好。 7）連接吸、排泥漿管道。 9）檢查各緊固件有無松動。 10)踩下離合器踏板，將變速器置于空擋位置。 2．泥漿泵組起動時 1）起動柴油機，轉數(shù)調整到700r-800r/min左右。 2）直到水溫升高到55℃，機油溫度達到40℃。 3）打開進口閥，關閉回流閥。 4）根據泥漿使用量調整柴油機轉速到1000～1450r/min。 3．泥漿泵組運行時 1）根據司鉆要求及不同工況調整變速箱檔位保證泥漿排量。 2）隨時檢查柴油機機油壓力，使其

v1.0可編輯可修改 11 泥漿泵操作規(guī)程 一.泵啟動前的檢查： 1.檢查動力端潤滑油油位和油質。 2.打開泵高壓出口閘閥。 3.噴淋泵水箱內加足潔凈水，并打開循環(huán)水閥。 4.擰緊所有螺栓，檢查缸套、閥蓋是否上緊，檢查卡箍總成上的螺栓是否上 緊。 5.檢查安全閥的安全銷釘，要定期保養(yǎng)。 6.關閉泵低壓閘閥。 7.檢查噴淋泵傳動皮帶張緊度。 8.檢查空氣包壓力是否在范圍之內。 二．泵的啟動： 1.柴油機工況運轉正常后，啟動液力偶合器工作。 2.可以打開低壓閥門以清除吸入泥漿泵管線和泥漿泵內的空氣，保證泵的平 穩(wěn)運轉和延長閥及活塞的使用壽命。 3.檢查動力端油路上的壓力表讀數(shù)，如不上壓，應及時停泵檢修。 4.檢查噴淋泵的工作情況，冷卻水要充分噴淋到缸套及活塞上。 三．泵在運轉中的監(jiān)視： 1.檢查泥漿泵出口壓力。 2.檢查液力端各密封是否有滴漏現(xiàn)象，檢查各螺栓是否有松動現(xiàn)象。 3.泥漿

宿州市金鼎安全技術服務有限公司文件編號：zj-qs-13 版本：v1.0 礦用zbq-27/1.5封孔注漿泵操作規(guī)程 一、特點和用途： 用于煤礦井下瓦斯抽放鉆孔、測壓孔、地質探放孔、單一材料的注漿，隧道、 建筑和橋梁的施工，以及注漿封孔、堵水、填充空隙，破碎巖層的注漿。該泵的 重量輕，體積小，使用起來方便可靠。 二、注漿形式： 柱塞往復式單液注漿泵，是以壓縮空氣為動力源。zbq-27/1.5便攜式注漿 泵的組成部分包括：上螺帽、氣缸體，內六角螺釘、螺母、進氣口、排漿口、 泵體部分、注漿部分、進漿口，潤滑系統(tǒng)。 技術參數(shù)： 三、操作規(guī)程 1、氣源管先接通風管，要保證氣源無水分和污物，保證氣源有潤滑系統(tǒng)。然后 與注漿泵要連接可靠。 2、先將泵的進漿口浸入清水中，然后慢慢打開進氣球閥，保證注漿管路暢通， 密封處無泄漏。 項目單位參數(shù)值 產品型號zbq-27/1.5

臥式渣漿泵基礎認識 一、臥式渣漿泵為懸臂離心式渣漿泵，適用于輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿，被廣泛應用于冶金、礦山、 石油、化工、煤炭、電力、交通、河流疏浚，建材及市政工程等部門。其結構特點，按使用范圍可 分為以下幾種形式： 1、ah、ahp、hp、m、h、hh型泵，亦可稱為重型渣漿泵。由于該型泵具有較厚的承磨件并配 重型托架，適于輸送強磨蝕，高濃度渣漿或低濃度高揚程渣漿，在泵的最大允許工作壓力范 圍之內，可以多級串聯(lián)使用。其中hh型泵適用于輸送低濃度高揚程渣漿或高濃度低腐蝕的 高揚程渣漿。以上幾種形式的泵也可用于有一定腐蝕性的渣漿。 2、l型泵，也成為輕型渣漿泵。與重型渣漿泵相比，該型泵轉速高，體積小，重量輕，適用于 輸送細顆粒，低濃度的渣漿或腐蝕性渣漿。輸送漿體的重量濃度一般不超過30%，也可用于 輸送高濃度低腐蝕性渣漿。 3、d型挖泥泵及g型砂礫泵，該型泵具有較大的過流通道，適

地泵工安全操作規(guī)程 1.預防事故裝置如：指示及警告標志、柵欄、 金屬擋板等必須完好無損并正常使用，不 行更改或取消。 2.采用高壓泵送混凝土，系統(tǒng)油壓超過 22mpa時，操作者必須采取下列安全措 施：定期更換距操作者三米內的輸送管 卡，密封膠圈及彎管；距離操作者三米內 的輸送管路必須用木板或金屬板屏護。 3.泵送混凝土時，嚴禁在軟管彎曲半徑過小 的情況下進行泵送，以免堵塞管路千百萬 危險事故。 4.在泵機周圍設置必須的工作區(qū)域，非操作 人員未經許可不得入內。 5.為避免吸入空氣，料斗中的混凝土料位必 須高于攪拌軸。 6.每次泵送混凝土結束后或異常情況造成 停機時，都必須將s管、混凝土缸和料斗 清洗干凈。嚴禁s管、混凝土缸和料斗內 殘存混凝土料。 7.進行維修保養(yǎng)前，應斷開電源總開關，釋 放蓄能力器壓力。 8.泵機運轉時不得把手伸入料斗內、水箱內 或靠

nbq20-380撬裝泵組維護保養(yǎng)操作規(guī)程 1.安裝 （1）.泥漿泵在安裝時，應保證泵組擺放在平穩(wěn)位置。 （2）.泥漿泵的安裝位置盡可能的低，泥漿池的位置應盡量提高， 泥漿液面應高于泵的吸入口，以提高泥漿泵的吸入效率。 （3）.泥漿泵的泥漿吸入管的入口端應高于泥漿池的池底約 30mm，而且吸入管的內徑應一致，吸入管的入口端不能正對泥漿池 的入口。 （4）.若吸入壓頭為負值，建議采用離心式增壓泵來保證泵的正 吸入壓頭；若修井或打配鉆中泥漿的比重較大，而要求的排量也較大 時，建議用多臺泥漿泵聯(lián)合供液。 （5）.牢固地支撐所有吸入和排出管線，不使它們受到不必要的 應力，同時也要為了減少振動，決不可由于沒有足夠的支撐而讓管線 懸掛在泵上。 2.操作前的檢查 （1）.檢查發(fā)動機油面。 （2）.檢查燃油箱油面。 （3）.檢查發(fā)動機風扇皮帶是否需要調整，冷卻管接頭是否滲漏。 （4）.檢查發(fā)動

沖渣泵工安全操作規(guī)程(正式)

第1頁共3頁 沖渣泵工安全操作規(guī)程 1崗位介紹 沖渣房與高爐是相接合，在當班時要及時與調度室、工長聯(lián) 系。在工長電話指令時起泵和停泵，水泵站人員如檢修泵時必須 通知值班工長，證實渣溝無人后經工長允許后方可進行作業(yè)，如 在當班時出現(xiàn)設備異常必須停機，首先要及時通知值班工長，值 班工長同意后再停機，然后通知機修、電器人員進行處理。 2崗位職責 2.1嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和技術操作規(guī)程。 2.2根據高爐值班工長的指令開、停沖渣泵，保證高爐沖渣用 水需要。 2.3隨時對各運行設備進行檢查，如聲音有無異常，溫度是否 正常，并做好檢查記錄。 2.4對沖渣水池水位進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)水位低時及時補給水。 2.5班中發(fā)現(xiàn)存在的問題及時處理并匯報。 2.6負責本崗位區(qū)域設備及環(huán)境衛(wèi)生清潔。 2.7做好交接班工作，并做好各種記錄。 3安全操作規(guī)程 3.1工作前穿戴好勞動保護用品，班中班前不準

沖渣水泵崗位安全操作規(guī)程

泥漿泵安全操作規(guī)程 一、泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎架或地基上，不應有松動。 二、起動前應檢查 1．各連接部位要緊固； 2．電動機旋轉方向應正確； 3．離合器靈活可靠； 4．管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效； 三、起動前，吸水管、底閥及泵體內必須注滿引水，壓力表 緩沖器上端應注滿油。 四、用手轉動，使活塞往復兩次，無阻梗時方可空載起動。 起動后，等運載正常，再逐步增加載荷。 五、運轉中，應注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調 整，拉桿及副桿要經常涂油潤滑。 六、運轉中，應經常測試泥漿含砂量不得超過10％。 七、有幾檔速度的泥漿泵，為使飛濺潤滑可靠。應在每班運 轉中將幾檔速度分別運轉，時間均不少于30min。 八、嚴禁在運轉中變速，需要變速時應停泵進行換檔。 九、運轉中，出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常或有明顯的高溫 時應停泵檢查。 十、在正常情況下，應在空載時停泵。停泵時

f-1000泥漿泵操作規(guī)程 1范圍 本操作標準適應于鉆井f-1000型泥漿泵 本操作規(guī)程適用鉆井泵工操作崗位 2、f-1000型泥漿泵使用前的準備工作 2.1清理、檢查隨泵配套的部件、零件、專用工具是否齊全完好，有 無丟失。 3、f-1000型泥漿泵運轉前的檢查 3.1擰開并抽出油位尺，檢查泥漿泵動力端的油位、油質是否符合規(guī) 定要求，如不否符合要求應及時添加或更換。（85w/90齒輪潤滑油， 油位必須在油位尺最底刻度線以上20mm） 3.2檢查空氣包壓表的充氣壓力，是否符合規(guī)定要求，（3.0~4.5mpa） 如達不到規(guī)定要求應及時向空氣包充氣?？諝獍錃庾畲髩毫Σ坏贸?過4.5mpa，且只能沖入氮氣或空氣，不可沖入氧氣或易燃、易爆氣 體。 3.3檢查保險凡爾是否靈敏可靠并按照實際工況需要的缸套直徑將安 全銷插進相應壓力讀數(shù)的安全孔內，同時裝好安全閥的放噴管線。（

河北中沃泵業(yè)有限公司 zj系列渣漿泵示意圖及型號意義： zj系列渣漿泵性能表1: 型號 轉速n r/min 清水性能配套電機 流量q m3/h 揚程h m 軸功率pa kw 最高效率 η% 汽蝕余量 m 型號 功率/電壓 kw/v 300zj-i-a100 590 91365.2243.066.7 4.1 y450-10315/6000 178559.7361.080.4y500-10450/6000 182659.3365.480.7y500-10450/6000 490 75845.0139.366.7 3.0 y450-12185/6000 148241.2206.880.4y450-12250/6000 151740.9209.480.7y

基本 信息 作業(yè)名稱泵油車出車作業(yè)標準化作業(yè)程序 所需人數(shù)2所需工具千斤頂、套筒扳手、方木、鐵鍬、量油尺、棉紗 風險 提示 /控制 1．水箱缺水、缺機油、潤滑不到位造成設備損壞/認真檢查，及時保養(yǎng)。 2．燈光、轉向、胎壓儀表故障引發(fā)車損人亡事故/及時維護保養(yǎng)、更換。 3．安全附件失效引發(fā)事故/檢查、更換。 4．行駛環(huán)境惡劣引發(fā)車輛損壞，人員傷亡事故/選取合適路線，謹慎駕駛。 5．人員狀況（帶病、酒后、疲勞）差/強化安全意識，杜絕危險狀態(tài)下駕駛。 作業(yè)程序 步驟內容備注 作業(yè)前 準備 1．人員勞保防護用品穿戴整齊。 2．檢查證件是否帶全（駕駛證、行駛證、上崗證、準崗證、審驗合格證、車輛運輸準運證）。 3．檢查車輛車容車貌，檢查車輛緊固、潤滑、燈光、制動是否良好。 4．檢查車輛安全附件（滅火罩、靜電帶、滅火器）是否齊全。 5．駕駛人給泵油車水箱加水，在泵油工的配

消防泵及泡沫站管理規(guī)程 一、消防泵、泡沫站管理規(guī)定 （1）消防泵屬地單位為軟化水車間，泡沫站屬地單位為加制氫車間； （2）消防泵原則上需半月試運行（包括手動試泵、遠程操控試泵） 一次，試泵時，軟化水車間向調度提出申請，調度同意后，由調度統(tǒng) 一協(xié)調電維車間、儀表車間、儲運車間配合軟化水車間進行試泵。 （3）屬地單位消防泵房維護保養(yǎng)要遵循以下原則：每天早晚對機泵 各盤車一次，每周對泵房內衛(wèi)生徹底打掃一次，每季度對機泵連接螺 栓打黃油維護保養(yǎng)，并對泵出入口閥門打黃油保持潤滑，消防水池液 位至少4米。地單位泡沫站維護保養(yǎng)遵循以下原則：每四個小時對泡 沫泵房巡檢一次，每周對泡沫房內衛(wèi)生徹底打掃一次，每半月對泡沫 罐體上的球閥活動幾下。 二、消防泵開停操作規(guī)程 1、消防泵啟動 （1）開泵前的準備工作： a.改通流程，檢查流程是否準確、暢通（正常情況消防泵進出口閥門 均處于開啟狀態(tài)）；

水泵工操作規(guī)程

柴油泵操作規(guī)程 1啟泵前的檢查 1.1檢查機泵周圍應無雜物，各部位固定螺栓應無松動，聯(lián)軸器兩軸應同心， 軸串量應合格，聯(lián)軸器護罩要牢靠。 1.2檢查潤滑油的油位，應在上下標定位置（或恒位油杯）的1/2-2/3之間，油 質合格。 1.3檢查軸封完好，污油盒無堵塞現(xiàn)象，有伴熱或冷卻循環(huán)系統(tǒng)應打開。 1.4按泵旋轉方向盤泵3-5圈，轉動應靈活，無卡阻現(xiàn)象。 1.5打開泵的進口閥門，同時打開出口排氣閥、機械密封腔排氣閥，轉動葉輪， 放凈泵內的氣體，待出口排氣閥出液后，關閉各排氣閥。 1.6檢查儀表應齊全完好，在有效期內。 1.7檢查系統(tǒng)電壓應在360v-420v之間。 1.8檢查電器設備和接地保護應合格。 1.9檢查各自動監(jiān)測儀表安裝完好。 2啟動操作 2.1運行輔助系統(tǒng)，打開輔助管線上的閥門，給壓力表排氣。 2.2啟泵時，應兩人配合操作，一個啟動，一個倒

給水泵操作規(guī)程 一、啟動前的準備工作 (一)確知檢修工作已完畢，管路系統(tǒng)已連接好，工作票 全部收回。 (二)聯(lián)系電氣人員，測定電機絕緣應合格。 (三)檢查水泵與電機應處于完好狀態(tài)，現(xiàn)場清掃干凈。 (四)聯(lián)系熱工人員投入熱工信號及儀表。 (五)各壓力表，溫度表齊全可靠。 (六)檢查系統(tǒng)關閉下列截門： 1.給水泵有關放水門。 2.給水泵出口門。 3.給水泵再循環(huán)門。 4.給水泵本體放氣門。 (七)開啟再循環(huán)至閃蒸器截門，開啟泵本體再循環(huán)門。 (八)各軸承加好潤滑油。 (九)給水泵聯(lián)鎖手閘應放在停止位置。 二、保護、各警報試驗正常后，通知電氣值班人員給水 泵送電。 三、給水泵的啟動： (一)確知給水泵在良好備用狀態(tài)。 (二)聯(lián)系現(xiàn)場人員啟動給水泵。 (三)合上給水泵操作開關檢查空負荷壓力，電流應正常。 (四)檢查水泵，電機聲音，振動及各軸承運行應正常。 (五)開啟出口門，檢查帶負荷運行應正常。