裝甲鋁合金炮塔隔板裂紋產(chǎn)生原因及解決措施

本文從輕質(zhì)墻板物理性能,生產(chǎn)工藝,安裝工藝等方面分析了其產(chǎn)生墻體裂縫的原因,并針對這些因素,提出了一些解決措施。

車體總組焊時發(fā)現(xiàn)門角與門立柱、門檻焊接位置出現(xiàn)了裂紋,嚴(yán)重威脅產(chǎn)品質(zhì)量。本文通過分析這些裂紋產(chǎn)生的原因并找到了解決的方案,消除了門角裂紋。

文章主要研究6082鋁橫向壓扁鑄錠在快速冷卻中產(chǎn)生不均衡,在進(jìn)行鑄錠鋸切時產(chǎn)生了裂紋,通過分析裂紋產(chǎn)生的各種因素,我們主要分析鑄件結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)、模具溫度等主要因素,確定這些因素的影響程度和后果,為了解決這些問題,消除這些影響因素對鑄件的影響,我們提出了相應(yīng)的解決措施,防止后續(xù)處理時合金鑄錠鋸切裂紋的產(chǎn)生,從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

分析了影響鋁合金某種模鍛件折疊缺陷產(chǎn)生原因,并從鍛造工藝方面提出了改進(jìn)措施。

為了查明某批次5083鋁合金板材表面出現(xiàn)的裂紋的本質(zhì)及形成的原因,在帶有裂紋的板材上取樣進(jìn)行試驗(yàn)研究。通過宏觀組織和顯微組織檢查,以及能譜分析,結(jié)果表明,由于鑄錠表面存在一定深度和長度的凹痕處聚集了氧化物和非金屬元素,造成鑄錠經(jīng)軋制后在板材上形成了貫通其表面的裂紋。

通過對鋁合金型材生產(chǎn)過程中產(chǎn)生條紋的原因分析，提出了有效的解決方法。

帶工字型截面的鋁合金隔板模鍛件在鍛造過程中易產(chǎn)生折疊、穿流、充不滿等缺陷。對上述缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析研究,從模具設(shè)計與制造以及在模鍛工序、操作過程采取相應(yīng)措施,使模鍛件成品率大幅度提高,取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

大多數(shù)鋁基合金都能夠成功地進(jìn)行焊接,而不會發(fā)生裂紋的問題。但是,要獲得成功,使用合適的填充合金和采用經(jīng)過合理研發(fā)和試驗(yàn)的正確工藝具有十分重要的意義。為了評估與發(fā)生開裂有關(guān)的潛在可能性,必須了解許多種不同的鋁合金及其不同的特性。掌握這些方面的先進(jìn)知識,才有助于避免焊接裂紋的發(fā)生。

在鋁合金變斷面型材擠壓模具制造過程中,尤其是在熱處理、線切割等工序中容易產(chǎn)生裂紋,往往造成模具批量報廢,針對這一現(xiàn)象進(jìn)行分析和論述,提出了防止裂紋的方法,收得良好效果。

縮松、滲漏是造成鋁合金鑄件報廢的主要原因。本文從原材料、工藝方法、工作環(huán)境以及操作過程等影響因素方面進(jìn)行了分析,并提出了相應(yīng)的控制措施,來預(yù)防鑄件產(chǎn)生縮松、滲漏,提高鑄件質(zhì)量。

鋁合金窗滲漏是建筑物最常見的質(zhì)量通病,是工程竣工后保修過程中的主要問題。鋁合金窗滲漏使室內(nèi)裝飾遭到嚴(yán)重破壞而給業(yè)主帶來辦公、生活上的諸多不便,造成經(jīng)濟(jì)損失。對鋁合金窗滲漏中一些較為常見的現(xiàn)象進(jìn)行深入的研究并提出切實(shí)可行的防治措施。

從上世紀(jì)80年代開始,裝甲鋁合金經(jīng)歷了5083-h131和7039-t64兩種鋁合金。7039-t64比強(qiáng)度較低的5083-h131具有對穿甲彈和破片彈更好的抗彈性能。但是,7039-t64存在應(yīng)力腐蝕開列問題,因此出現(xiàn)了2519-t87裝甲鋁合金。2519-t87具有類似7039-t64的抗彈性能,但具有改善的抗應(yīng)力腐蝕開裂性。

從上世紀(jì)80年代開始,裝甲鋁合金經(jīng)歷了5083-h131和7039-t64兩種鋁合金。7039-t64比強(qiáng)度較低的5083-h131具有對穿甲彈和破片彈更好的抗彈性能。但是,7039-t64存在應(yīng)力腐蝕開列問題,因此出現(xiàn)了2519-t87裝甲鋁合金。2519-t87具有類似7039-t64的抗彈性能,但具有改善的抗應(yīng)力腐蝕開裂性。從此,美國陸軍研究實(shí)驗(yàn)室評估了大量的高強(qiáng)度鋁合金,如2124、2024、

2519鋁合金是美國鋁業(yè)公司（alcoa）與美國陸軍（u．s．a(chǎn)rmy）聯(lián)合研發(fā)的一種新型裝甲鋁合金，屬2×××系，可熱處理強(qiáng)化，1985年在美國鋁業(yè)協(xié)會公司（aa）注冊，其成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％）：si0.25，fe0.30，cu5.3-6.4，mn0.10-0.50，mg0.05-0.40，zn0.10，ti0.02-0.10，v0.05-0.15，zr0.10-0.25，其余為鋁。

腐蝕疲勞是一種由疲勞應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同引起的材料損傷，利用掃描電子顯微鏡原位觀測技術(shù)對于預(yù)腐蝕ld10cz鋁合金進(jìn)行了疲勞試驗(yàn)研究，試驗(yàn)結(jié)果表明腐蝕損傷強(qiáng)烈影響鋁合金的疲勞裂紋擴(kuò)展行為。

振動紅外熱像法是紅外無損檢測的一個新的分支,相對于傳統(tǒng)紅外無損檢測方法,有著檢測深度較深,易于檢測緊貼微裂紋等優(yōu)點(diǎn)。通過對振動紅外熱像法比較被認(rèn)可的一種產(chǎn)熱機(jī)理進(jìn)行闡述,重點(diǎn)研究了激振頻率等條件對缺陷處產(chǎn)熱功率的影響,并以減背景算法為熱像處理方式對鋁合金薄板裂紋的振動紅外無損檢測實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行處理。

自行高炮炮塔空調(diào)對改善武器系統(tǒng)人機(jī)環(huán)境,提高武器系統(tǒng)的戰(zhàn)斗力和作戰(zhàn)效能有重要作用。炮塔空調(diào)的控制要適合炮塔內(nèi)乘員的操作?？刂泼姘迳铣评?、風(fēng)扇、風(fēng)扇速度等控制開關(guān)外,還應(yīng)有工作指示燈和故障指示燈。炮塔空調(diào)設(shè)計應(yīng)考慮到電磁兼容性、三防、抗沖擊振動、高溫、凝露等特殊工況及控制系統(tǒng)的保護(hù)等問題。針對某自行高炮戰(zhàn)技指標(biāo)要求,對其安裝的zjwl20a炮塔空調(diào)進(jìn)行了設(shè)計計算,指出了炮塔空調(diào)總體設(shè)計與使用中存在的難點(diǎn)與改進(jìn)方法。

近些年來,隨著我國電力事業(yè)的發(fā)展,在供電企業(yè)運(yùn)營過程中經(jīng)常會出現(xiàn)電力計量誤差問題,直接影響著供電企業(yè)的正常運(yùn)營。針對于此,本次研究嘗試探討這方面的內(nèi)容,文章分析了電力計量誤差產(chǎn)生的原因,并且提出了針對性解決措施。

在機(jī)械加工的過程中,誤差的產(chǎn)生是影響機(jī)械加工精度的一個關(guān)鍵性因素,雖然在機(jī)械加工的實(shí)踐中誤差是無法避免的,但是可以將誤差控制在一個合理的范圍內(nèi),使其不會影響到加工的精度,本文將針對機(jī)械加工中誤差產(chǎn)生的原因及解決措施進(jìn)行簡要的探討.

從鋁棒質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、擠壓工藝等方面分析了6063鋁合金擠壓型材表面產(chǎn)生條紋缺陷的原因,并提出了預(yù)防措施。

通過對2a11鋁合金鍛件表面發(fā)生斷裂部位和正常部位進(jìn)行低倍、斷口、顯微組織試樣的比較、觀察、分析得知產(chǎn)生裂紋的主要原因?yàn)榻M織過燒。

本發(fā)明涉及的鋁合金成分如下：（1）1wt％-6wt％組份a（它是從ti、v、hf、zr組中選出的一種或多種元素）；（2）3wt％。13．5wt％組份b（它是從la、ce、pr、nd、含鈰的稀土合金、ca、sr、batch中選出的一種或多種元素）；（3）2wt％～18wt％組份cl從mg和li組中選出的一種或多種元素）。其加工步驟為：先將鋁合金加工成含有組份a、b和c的預(yù)型件，然后再將該預(yù)型件加熱n200℃～600℃之間的溫度，其溫度上升率在2℃／s-200℃／s之間。生產(chǎn)預(yù)型件的步驟為：快速形成鋁合金固化粉末；鋁合金包括鋁晶體和金屬間化合物，鋁晶體的平均晶粒直徑≤1000nm；金屬間化合物的平均晶粒直徑≤50nm；鋁合金的硬度hrb在50。100之間，溫度≥2000c時臨界鐓粗比率為70％，在20℃時伸長率≥10％。