直角搖籃式鋁電解槽船形化改造工藝技術(shù)

系統(tǒng)地闡述了啟明星鋁業(yè)公司300ka系列鋁電解槽母線配置不停電優(yōu)化改造工程的技術(shù)背景、改造方案、施工方法等,并對(duì)母線配置優(yōu)化改造的效果進(jìn)行了系統(tǒng)地分析。

當(dāng)前,中國(guó)的電解鋁產(chǎn)能已大于產(chǎn)量,而產(chǎn)量又大于鋁的消費(fèi).為限制產(chǎn)能過(guò)剩,國(guó)家正在進(jìn)行供給側(cè)改革,只能等量或限量置換,因此大型鋁電解槽技術(shù)升級(jí)改造顯得較為重要.從分析目標(biāo)槽的問(wèn)題出發(fā),采取升電流、改進(jìn)磁場(chǎng)、內(nèi)襯及槽結(jié)構(gòu)優(yōu)化等措施,找出了大型鋁電解槽升級(jí)改造的方向.

鋁電解槽不停電開(kāi)停槽裝置 我公司電解槽不停電開(kāi)停槽裝置技術(shù)指標(biāo)優(yōu)良，不僅動(dòng)作可靠、 同步性好、運(yùn)行穩(wěn)定，短路口無(wú)任何火花或火星，而且操作簡(jiǎn)單和安 全。本裝置的應(yīng)用使得各電解鋁企業(yè)獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效 益。 該裝置于2008年7月通過(guò)行業(yè)鑒定，鑒定結(jié)論達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水 平。并于2010年1月獲得有色金屬行業(yè)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。該裝置將 多樣化的換流開(kāi)關(guān)與液力操作機(jī)構(gòu)整合為一體，已形成技術(shù)成熟的定 型系列產(chǎn)品，涵蓋了目前國(guó)內(nèi)從160-600ka各種槽型。 適用于所有槽型； 已推廣應(yīng)用30套，應(yīng)用在16個(gè)電解廠的超過(guò)30個(gè)生產(chǎn)系列中； 在啟/停槽期間保持全電解槽系列的全電流工作狀態(tài)，減少無(wú)功電 力消耗，增加在同等時(shí)間內(nèi)的出鋁量。 裝置原理： 設(shè)備配置： 大電流換流裝置 機(jī)械開(kāi)閉裝置 立柱母線 電解槽不停電 開(kāi)停槽裝置 換流開(kāi)關(guān) rc 電解槽 機(jī)械裝置 短路塊 rd

當(dāng)前,中國(guó)的電解鋁產(chǎn)能已大于產(chǎn)量,而產(chǎn)量又大于鋁的消費(fèi)。為限制產(chǎn)能過(guò)剩,國(guó)家正在進(jìn)行供給側(cè)改革,只能等量或限量置換,因此大型鋁電解槽技術(shù)升級(jí)改造顯得較為重要。從分析目標(biāo)槽的問(wèn)題出發(fā),采取升電流、改進(jìn)磁場(chǎng)、內(nèi)襯及槽結(jié)構(gòu)優(yōu)化等措施,找出了大型鋁電解槽升級(jí)改造的方向。

傳統(tǒng)電解槽在技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和環(huán)保方面都面臨著改成現(xiàn)代化電解槽的客觀要求。用現(xiàn)代化鋁電解技術(shù)進(jìn)行因槽制宜地改造(縱向排列仍為縱向排列,單端進(jìn)電改雙端進(jìn)電,邊部加工改中間下料,實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)智能控制及全密閉集氣干法凈化新工藝)是鋁電解槽改造的經(jīng)濟(jì)性途徑。

第二篇鋁電解槽 (2)

介紹了國(guó)內(nèi)電解鋁行業(yè)電解槽刨爐作業(yè)的特點(diǎn),對(duì)設(shè)計(jì)的刨爐脹裂機(jī)工作原理和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了解析,并對(duì)刨爐脹裂機(jī)主要零部件和材料進(jìn)行了設(shè)計(jì)計(jì)算和說(shuō)明,分析了設(shè)備的技術(shù)特征和性能特點(diǎn),對(duì)新設(shè)備進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),并提出刨爐脹裂機(jī)在電解鋁行業(yè)推廣使用的積極意義。

絕大多數(shù)能源是不可再生的,能源危機(jī)是世界性的,中國(guó)尤甚。伴隨著我國(guó)國(guó)家能源結(jié)構(gòu)的變化和限制三高產(chǎn)業(yè)政策的出臺(tái),借鑒國(guó)外同行業(yè)或其它行業(yè)提高熱能利用效率和余熱利用經(jīng)驗(yàn),優(yōu)化開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)新型鋁電槽型勢(shì)在必行。設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)保溫型電解槽能最大限度地降低熱量散失,提高鋁電解槽的熱利用效率,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

大型鋁電解槽強(qiáng)化電流

2-3鋁電解槽結(jié)構(gòu)

KA鋁電解槽的設(shè)計(jì)計(jì)算課件

第二篇鋁電解槽

KA鋁電解槽的設(shè)計(jì)計(jì)算.ppt

鋁電解槽在陰極結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)

隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展,鋁電解槽料箱的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,這也使人們加強(qiáng)了對(duì)鋁電解槽料箱的研究與分析,特別是要對(duì)鋁電解槽料箱中的排氣管結(jié)構(gòu)要進(jìn)行重點(diǎn)分析。排氣管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)劣直接影響鋁電解槽料箱的使用過(guò)程的穩(wěn)定性,因此做好相應(yīng)優(yōu)化改造與研究工作是必要的。

隨著當(dāng)前社會(huì)的發(fā)展進(jìn)步,人們對(duì)鋁電解的工藝要求逐漸增多,通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)利用浮選法的工藝技術(shù)在電解槽中對(duì)鋁進(jìn)行電解從而精化提出鋁元素,在浮選的電解質(zhì)溶液中對(duì)其進(jìn)行700℃的高溫烘干后再用為鋁電解的主體材料。鋁電解槽浮選法工藝是一種操作簡(jiǎn)單工藝流程不復(fù)雜的電解制鋁好方法,易于工業(yè)化的使用以及推廣。

簡(jiǎn)要介紹了鋁電解槽料箱排氣管在原設(shè)計(jì)上存在的缺陷和不足,針對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化改造。

采用熔化極氬弧焊(mig)焊接工藝.解決了鋁母線焊接易產(chǎn)生難熔合、裂紋和氣孔等缺陷問(wèn)題.保證了鋁母線的焊接質(zhì)量。

鋁電解槽常見(jiàn)病槽及處理方法

電解鋁行業(yè)作為高耗能產(chǎn)業(yè),各項(xiàng)技術(shù)進(jìn)步一直與節(jié)能降耗密切相關(guān)。通過(guò)開(kāi)槽預(yù)焙陽(yáng)極的研究,在不提高陽(yáng)極生產(chǎn)成本的前提下,實(shí)現(xiàn)開(kāi)槽預(yù)焙陽(yáng)極的工業(yè)化生產(chǎn)。并通過(guò)在電解槽中運(yùn)用,進(jìn)一步論證了開(kāi)槽預(yù)焙陽(yáng)極降低了陽(yáng)極過(guò)電壓中的電阻型電壓,達(dá)到了節(jié)能降耗效果,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

采用大型預(yù)焙鋁電解槽電解二氧化硅生產(chǎn)鋁硅合金母液,探討了各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的控制與優(yōu)化,并提出了切實(shí)可行的方案,最佳工藝條件為冰晶石分子比2.45,al2o3與sio2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為2.0%~2.5%和0.1%~0.5%,電解溫度960℃。為鋁電解槽電解金屬氧化物生產(chǎn)鋁基合金提供參考。

據(jù)外電報(bào)道,2013年6月4日位于阿布扎比的阿聯(lián)酋鋁業(yè)公司(emal)二系列擴(kuò)建項(xiàng)目的最后一臺(tái)電解槽已安裝完畢,全系列共有120臺(tái)電解槽,總長(zhǎng)1.7km,是世界上最長(zhǎng)的單點(diǎn)鋁電解系列。