鑄鋁件浸滲規(guī)程

市場(chǎng)上的鑄鋁件常見(jiàn)缺陷及分析 一氧化夾渣缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷 口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽(yáng)極化時(shí)發(fā)現(xiàn) 產(chǎn)生原因：1.爐料不清潔，回爐料使用量過(guò)多2.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良3.合金液中的熔渣未清除 干凈4.澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣5.精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠。 防止方法：1.爐料應(yīng)經(jīng)過(guò)吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)降低2.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提高其 擋渣能力3.采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?.澆注時(shí)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣5.精煉后澆注前合金液應(yīng) 靜置一定時(shí)間。 二氣孔氣泡缺陷特征：三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是 發(fā)亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過(guò)噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔氣泡可通過(guò)x 光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)。 氣孔氣泡在x光底片上呈黑色產(chǎn)生原因：1.澆注合金不

中興創(chuàng)元(沈陽(yáng))高壓電氣有限公司 生管室 鑄鋁件熱處理工藝規(guī)程 / 制定日期2007年1月15日 編號(hào)pw/cpw-002a版本第版 修 正 記 錄 2010年7月23日第一次修正批準(zhǔn)審查製作 年月日第二次修正 張國(guó)俊 2007.1.16 王洪海 2007.1.15 張余 2007.1.15 年月日第三次修正 年月日第四次修正 表單編號(hào)：pw/bmr-008 鑄鋁件熱處理工藝規(guī)程 一、設(shè)備：rd240-5.5抽底爐、淬火水槽、吊車(chē) 二、控制溫儀表：xwg-10型電子電位差計(jì)、sr73型溫控儀 三、料筐及鑄件擺放： 裝鑄件的料筐采用鋼板焊接，筐內(nèi)鑄件擱置架，采用變型量小的灰口鑄鐵件擱置架制成方孔或圓 孔（孔眼~100mm×100mm）。以利循環(huán)空氣流通確

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鑄鋁件連續(xù)鑄造工藝的介紹 連續(xù)澆鑄可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方式。均使用連續(xù)鑄造機(jī)?；旌蠣t澆 鑄是將鋁液裝入混合爐后，由混合爐進(jìn)行澆鑄，主要用于生產(chǎn)重熔用翻砂鑄鋁件 和鑄造合金。 外鑄是由抬包直接向鑄造機(jī)澆鑄，主要是在鑄造設(shè)備不能滿(mǎn)足生產(chǎn)，或來(lái)料 質(zhì)量太差不能直接入爐的情況下使用。由于無(wú)外加熱源，所以要求抬包具有一定 的溫度，一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃，以保證鑄鋁件獲得較好 的外觀?；旌蠣t澆鑄，首先要經(jīng)過(guò)配料，然后倒人混合爐中，攪拌均勻，再加入 熔劑進(jìn)行精煉。澆鑄合金錠必須澄清30min以上，澄清后扒渣即可澆鑄。 澆鑄時(shí)，混合爐的爐眼對(duì)準(zhǔn)鑄造機(jī)的第二、第三個(gè)鑄模，這樣可保證液流發(fā) 生變化和換模時(shí)有一定的機(jī)動(dòng)性。爐眼和鑄造機(jī)用流槽聯(lián)接，流槽短一些較好， 這樣可以減少鋁的氧化，避免造成渦旋和飛濺，鑄造機(jī)停用48h以上時(shí)，重新啟 動(dòng)前，要將

分析了薄壁殼體鑄鋁件上蓋的結(jié)構(gòu)和金屬型重力鑄造工藝缺陷,采用低壓鑄造工藝,設(shè)計(jì)低壓模具,探索薄壁殼體鑄鋁件的二次頂出低壓模具設(shè)計(jì)的新方法,降低了生產(chǎn)成本和廢品率,減小了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)率。

薄壁殼體鑄鋁件低壓鑄造工藝設(shè)計(jì)

近年來(lái),隨著我國(guó)高鐵事業(yè)的迅速發(fā)展,作為供電系統(tǒng)的核心部件接觸網(wǎng)零件應(yīng)用廣泛,文章主要介紹了鋁合金腕臂系統(tǒng)鑄鋁件產(chǎn)品、制造工藝、裝備三者相結(jié)合的關(guān)系,論述了現(xiàn)代重力鑄造工藝技術(shù)的開(kāi)發(fā)、現(xiàn)代重力鑄造裝備技術(shù)的應(yīng)用,提出通過(guò)產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的運(yùn)作模式,為鋁合金重力鑄造車(chē)間提供最一流的服務(wù)方案。

2003年1月1日起執(zhí)行的《清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》和2004年10月1日起實(shí)施的《清潔生產(chǎn)審核辦法》,使我國(guó)清潔生產(chǎn)走上了法制化軌道。在傳統(tǒng)的鋁制品電鍍工藝中,中間處理一般采用浸鋅、浸重金屬法。此類(lèi)處理方法的藥液使用壽命短、更換頻繁、生產(chǎn)成本高、廢液排放量大,對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。

鋁氧化染黑色經(jīng)驗(yàn)介紹 在鋁氧化后染黑色的工序中，加工出來(lái)的工件表面不是發(fā)青、發(fā)紅、發(fā)花，就是膜層疏松、起 粉，還有夾具處被燒毀的，或染不上色的,次品太多。以下摘要介紹陽(yáng)極氧化染色工藝技術(shù)要點(diǎn)。 供同行參考。 1夾具的設(shè)計(jì)與制作 1。1夾具的特點(diǎn) 陽(yáng)極氧化用的夾具與電鍍用的掛具是截然不同的，若采用電鍍用類(lèi)似掛勾的掛具作陽(yáng)極化 夾具是不適宜的，因?yàn)殛?yáng)極氧化時(shí)夾具與工件表面都會(huì)很快生成氧化膜，在此過(guò)程中夾具與工 件稍有松動(dòng)即會(huì)變更觸點(diǎn)位置，阻礙電流流通，為此，必須采用具有彈性的夾具夾緊工件。只 有這樣才能使陽(yáng)極氧化過(guò)程正常進(jìn)行。 1。2夾具的結(jié)構(gòu)形式 夾具結(jié)構(gòu)以個(gè)體式為宜，若采用組裝式的，則經(jīng)幾次使用后鉚接或焊接處會(huì)因腐蝕而松動(dòng)， 阻礙陽(yáng)極氧化過(guò)程中電流的正常流通。同時(shí)，夾具要有一定的橫截面積。一定截面的夾具也就 有足夠的彈力和夾緊力，使工件與夾具保持良好的接觸，保證所夾工件陽(yáng)極氧

技術(shù)協(xié)作信息 目前公司鋁件鍍鉻工藝技術(shù)不穩(wěn)定， 鍍層的質(zhì)量較差，鉻層不耐磨，鉻層和鎳 層極易脫落，一次電鍍的合格率很低，交 付的產(chǎn)品返工率極高，成為公司的一個(gè)技 術(shù)難點(diǎn)，嚴(yán)重困擾了公司的電鍍加工質(zhì) 量。 一、鋁及其合金的性質(zhì) 鋁及其合金具有重量輕、機(jī)械強(qiáng)度 高、導(dǎo)電導(dǎo)熱性好、無(wú)磁性，還具有易加 工、腐蝕產(chǎn)物無(wú)毒性等優(yōu)良特性，廣泛應(yīng) 用于飛機(jī)、船舶、汽車(chē)、電器及工藝品等制 造業(yè)。隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，鋁及其 合金的應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大。鋁元素是較鋁 元素是較活潑的金屬元素之一，標(biāo)準(zhǔn)電極 電位低，在空氣中易氧化生成疏松狀氧化 膜，抗腐蝕性能差，硬度低，耐磨性差。鋁 合金的耐蝕程度取決于氧化膜在不同環(huán) 境中的穩(wěn)定性。在干燥大氣下，鈍化膜不 易被破壞，是穩(wěn)定的。長(zhǎng)期暴露在戶(hù)外大 氣環(huán)境下，會(huì)發(fā)生局部點(diǎn)蝕。這主要是因 為表面沉積灰塵離子后，在灰塵離子下的 水膜中金屬表面形成缺

浸滲技術(shù)在中大型壓鑄鋁合金產(chǎn)品中應(yīng)用 作者：admin8發(fā)布時(shí)間：2015-07-15閱讀：132 浸滲技術(shù)在中大型壓鑄鋁合金產(chǎn)品中應(yīng)用 作者：廣東鴻圖科技股份有限公司常移遷張百在 金融危機(jī)后隨著國(guó)外不少壓鑄企業(yè)的倒閉 和大量壓鑄產(chǎn)品向中國(guó)的轉(zhuǎn)移，壓鑄產(chǎn)業(yè)在中國(guó)大陸發(fā)展速度非常迅猛。據(jù)中國(guó)鑄造協(xié)會(huì) 統(tǒng)計(jì)，壓鑄產(chǎn)業(yè)是目前中國(guó)鑄造業(yè)中發(fā)展最快的領(lǐng)域，并已形成華南、華東以及西南三個(gè) 主要壓鑄產(chǎn)業(yè)集中地。其中華南地區(qū)是以肇慶地區(qū)為主的壓鑄產(chǎn)業(yè)集群，該地區(qū)集中了以 廣東鴻圖科技股份有限公司、廣東鴻特精密技術(shù)股份有限公司、廣東鴻泰科技股份有限公 司等為龍頭的近20家壓鑄生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)鋁合金壓鑄件達(dá)到14萬(wàn)噸，產(chǎn)值50多億元。 近年來(lái)基于產(chǎn)品輕量化、高集成和高性能的要求，壓鑄鋁合金零件的結(jié)構(gòu)和形狀愈來(lái)愈復(fù) 雜，質(zhì)量要求愈來(lái)愈高。如一些汽車(chē)用的大型鋁合金部件，為了減少工序和

鋁件清洗劑特點(diǎn)與使用 鋁件專(zhuān)用清洗劑產(chǎn)品特點(diǎn)如下： ①本品含多種活性劑，去污效果好，可清洗鋁合金經(jīng)機(jī)械加工表面的油污。 ②本品使用后對(duì)表面無(wú)腐蝕，不影響后續(xù)加工工藝的進(jìn)行。 ③本品無(wú)毒無(wú)刺激性，使用后不污染環(huán)境，可放心使用。 ④本品具有低泡性能，適合噴淋設(shè)備或超聲波清洗設(shè)備。 ⑤本品在具體優(yōu)良清洗性的同時(shí)，還具有一定的防銹性能，可適合處理鋁合金表面，對(duì)銅 合金、鎂合金表面也同樣適用，適合工序間短期防銹使用。 ⑥若對(duì)鋁合金表面的防銹期限要求更長(zhǎng)，則可使用水基防銹劑處理。 鋁件清洗劑的使用方法： 使用鋁合金清洗劑、鎂合金清洗劑、銅合金清洗劑稀釋到3-5%左右，對(duì)于濕油膜則使用 溫度為常溫使用，對(duì)于干油膜則使用溫度為50-60℃，也可使用公司生產(chǎn)的金屬表面油污清 洗劑清洗油污。 步驟： （1）把超聲波清洗槽清洗干凈； （2）根據(jù)清洗槽的大小注入一定量的清水； （3）把超聲波清洗槽水加熱

鋁件黑色處理新工藝 孫春文唐致遠(yuǎn)郭鶴桐王曉娟 【摘要】本文通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)研究了一種新型鋁及其合金陽(yáng)極氧化的無(wú)機(jī)著黑色處 理工藝，分析了發(fā)黑處理的原理和發(fā)黑處理液濃度對(duì)膜層性能的影響，并得出了 最佳的工藝參數(shù)。同時(shí)還測(cè)試了膜層的抗潮濕、抗腐蝕等性能。 關(guān)鍵詞鋁及其合金陽(yáng)極氧化無(wú)機(jī)著黑色 newtechnologyofaluminumblackening tianjinuniversitysunchunwentangzhiyuanguohetong yanxingmachineryfactoryofhebeiprovincewangxiaojuan abstract：throughalotofexperiments,anewtechniqueofanodizingand inorganicblackcolorin

鋁件電鍍工藝控制計(jì)劃 文件編 號(hào) 版本號(hào) 更新日 期 頁(yè)數(shù) 管理項(xiàng) 目 管理重點(diǎn)檢查頻率 權(quán)責(zé)單 位 檢驗(yàn)工具 尺寸 符合工程圖紙和相關(guān) 要求 游標(biāo)卡尺 通規(guī)通符合通規(guī)要求通規(guī) 止規(guī)止符合止規(guī)要求止規(guī) 外觀 無(wú)刮傷、碰傷、變形 等 目視 化學(xué)除油粉:50- 70g/l 溫度:60-70℃ 時(shí)間:15±5分鐘 保持逆流，無(wú)污物 ph:4.5-8.0 時(shí)間：3-5s naoh：90-110g/l 溫度：60-70℃ 時(shí)間：40±10s 保持逆流，無(wú)污物 ph:4.5-8.0 時(shí)間：3-5s 硝酸:800ml/l 硫酸:200ml/l 氟化氫銨:60-120g/l 溫度:常溫 時(shí)間:30±10s 超聲波 除油缸 立即調(diào) 整或更 換 目視/滴定 儀 槽液監(jiān) 控記錄 表 ipqc每4h確 認(rèn)參數(shù)一 次,化驗(yàn)員 每天一次 主要參 數(shù) 溫度計(jì)/滴 定儀 上

鑄鋁要素 一氧化夾渣缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口 多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽(yáng)極化時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn) 生原因：1．爐料不清潔，回爐料使用量過(guò)多2.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良3．合金液中的熔渣未 清除干凈4．澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣5.精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠防止方法：1．爐 料應(yīng)經(jīng)過(guò)吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)降低2．改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提高其擋渣能力3.采用 適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?．澆注時(shí)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注重?fù)踉?．精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置一定時(shí)間 二氣孔氣泡缺陷特征：三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā) 亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過(guò)噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔氣泡可通過(guò)x光 透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)氣孔氣泡在x光底片上呈黑色產(chǎn)生原因：1．

鋁合金熔煉工藝流程和操作工藝 裝料 熔煉時(shí)，裝入爐料的順序和方法不僅關(guān)系到熔煉的時(shí)間、金屬的燒損、熱能消耗，還會(huì) 影響到金屬熔體的質(zhì)量和爐子的使用壽命。裝料的原則有： 1、裝爐料順序應(yīng)合理。正確的裝料要根據(jù)所加入爐料性質(zhì)與狀態(tài)而定，而且還應(yīng)考慮 到最快的熔化速度，最少的燒損以及準(zhǔn)確的化學(xué)成分控制。 裝料時(shí)，先裝小塊或薄片廢料，鋁錠和大塊料裝在中間，最后裝中間合金。熔點(diǎn)易氧化 的中間合金裝在中下層。所裝入的爐料應(yīng)當(dāng)在熔池中均勻分布，防止偏重。 小塊或薄板料裝在熔池下層，這樣可減少燒損，同時(shí)還可以保護(hù)爐體免受大塊料的直接 沖擊而損壞。中間合金有的熔點(diǎn)高，如al-ni和al-mn合金的熔點(diǎn)為750-800℃，裝在 上層，由于爐內(nèi)上部溫度高容易熔化，也有充分的時(shí)間擴(kuò)散；使中間合金分布均勻，則 有利于熔體的成分控制。 爐料裝平，各處熔化速度相差不多這樣可以防止偏重時(shí)造成的局部金屬過(guò)熱。

鑄鋁技術(shù)分析1 2009-03-1820:37 因?yàn)槲覀兪亲鲣X鑄造業(yè)務(wù)的，所以有必要將鑄鋁的技術(shù)一網(wǎng)打盡，不放過(guò) 每一次，與你分享相關(guān)技術(shù)的機(jī)會(huì)?，F(xiàn)在，還是那句話(huà)，任何技術(shù)方面的問(wèn)題， 學(xué)是學(xué)不盡的，唯一的比較快的方法就是和大家分享，雙喜有句廣告這樣說(shuō)：知 識(shí)因分享而永恒。是這樣說(shuō)的嗎，忘了....... 鋁的密度小,塑性高,具有優(yōu)良的電性能和熱性能,表面有致密的 氧化膜保護(hù),抗腐蝕性能好。鋁在地殼中的蘊(yùn)藏量大,據(jù)統(tǒng)計(jì),地殼中鐵占 4.7%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同),鋁占7.5%。目前鋁已經(jīng)成為非鐵金屬中生產(chǎn)量 最大的金屬。（這些是鋁成為比較重要的工業(yè)材料） 鑄造鋁合金是在純鋁的基礎(chǔ)上加入其他金屬或非金屬元素,不僅能保持純 鋁的基本性能,而且由于合金化及熱處理的作用,使鋁合金具有良好的綜合 性能

鋁是兩性金屬,化學(xué)性質(zhì)活潑,在大氣中極易形成氧化膜,所以鍍鉻前的前處理及預(yù)鍍,顯得尤為困難和重要,掌握不好,鍍層易起泡。某單位承接一批電動(dòng)工具手柄(壓鑄鋁)要求鍍裝飾鉻。經(jīng)多次試鍍,摸索出如下工藝流程:噴砂→除油→出

１工藝流程有機(jī)溶劑去油（進(jìn)行兩次）→晾干→上夾具→化學(xué)去油→熱水洗→流水洗→化學(xué)拋光→熱水洗→流水洗→去膜→流水洗→吹干→氧化→流水洗→吹干→卸夾具→印字→上夾具→染色→流水洗→熱水封閉→吹干→送檢→包裝。注意事項(xiàng)：（１）流水洗，時(shí)間為１０～１５ｓ。...

鑄鋁棒工安全操作規(guī)程 一、鑄造前的準(zhǔn)備工作 1、工作前要穿好工作服，戴好防護(hù)面罩，以免高溫燙傷。 2、檢查流槽干燥程度、鑄盤(pán)的完好。 3、清理結(jié)晶器，引錠頭水分吹干，流槽和分流盤(pán)最好升溫至300℃至 400℃，以免鋁液遇水或低溫引起爆炸，確保水眼暢通。 4、在鑄造前，先供冷卻水，檢查結(jié)晶器是否滴水和水逢塞水，如有滴 水，證明結(jié)晶器沒(méi)有安裝好，要重新安裝。如有水逢塞水，要清理好 才能鑄造。 5、檢查石墨環(huán)并涂上潤(rùn)滑油。 6、檢查引錠頭是否正常位置，并用壓縮空氣吹凈引錠頭中的水，并將 引錠頭引入結(jié)晶器中。 7、鑄造前要把鋁棒防傾架升到結(jié)晶器位置，防止鑄造時(shí)漏鋁掛住防傾 架，如鑄造時(shí)發(fā)現(xiàn)防傾架掛鋁嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即停止鑄造。 8、打開(kāi)水閥門(mén)，起動(dòng)水泵，確定水位水壓正常方可開(kāi)始鑄造。 二、鑄造 1、打開(kāi)熔爐開(kāi)水口，放出鋁液，經(jīng)過(guò)濾器后，導(dǎo)入各結(jié)晶器中，待鋁 液達(dá)保溫帽80%時(shí)，打開(kāi)進(jìn)鑄盤(pán)水閥，關(guān)閉

鋁殼體產(chǎn)品外觀質(zhì)量接收標(biāo)準(zhǔn)(1) 為了正確地區(qū)分產(chǎn)品上任何可以看見(jiàn)的表面質(zhì)量缺陷，結(jié)合國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)和客戶(hù)的要求，制定下列識(shí)別規(guī)定，在各工序中可參照?qǐng)?zhí)行 序號(hào)缺陷部位不允許的缺陷允許的缺陷 1出水孔內(nèi)毛刺多多余的大尖角，無(wú)法去除規(guī)則的圓環(huán)形邊緣，2mm以下 2斷筋筋有裂縫，缺失了不是明顯的部位，可以打磨 3裂紋外表及水封孔有褶皺性裂縫，不允許存在明選的裂縫 4缺料及疤痕明顯地看到缺少了一部分不是重要的部位小于5mm 5水封孔及上平面平面下長(zhǎng)度20mm無(wú)任何氣孔軸承孔位置允許3個(gè)小針孔 6加工面及孔 大氣孔 加工面有大于1mm的孔， 深度大于0.5mm 1）面積小于1mm,深度小于 0.5mm數(shù)量3個(gè)，距離大于 10mm， 2）小針孔不是連成一片 7加工面及孔 小氣孔 孔看不見(jiàn)底，大于0.5mm， 數(shù)量多于3個(gè)孔 8加

常州里戈勃?jiǎng)谝撂匦聛嗠姍C(jī)有限公司采購(gòu)規(guī)范 rs/jsgf004 鑄鋁轉(zhuǎn)子 2006-10-25發(fā)布2006-10-28實(shí)施 常州里戈勃?jiǎng)谝撂匦聛嗠姍C(jī)有限公司發(fā)布 rev:a/2 前言 鑄鋁轉(zhuǎn)子是交流異步電動(dòng)機(jī)的主要部件之一，其質(zhì)量對(duì)電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)性能和運(yùn)行性能影響很大。 為使電機(jī)用鑄鋁轉(zhuǎn)子的材料、結(jié)構(gòu)合理，工藝穩(wěn)定，從而提高電機(jī)性能，降低生產(chǎn)制造成本，特制定 本采購(gòu)規(guī)范。 本采購(gòu)規(guī)范是在總結(jié)多年來(lái)電機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中鑄鋁轉(zhuǎn)子的制造、使用的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上制 定的，通過(guò)本采購(gòu)規(guī)范的制定，規(guī)定了本公司電機(jī)用鑄鋁轉(zhuǎn)子的技術(shù)要求，作為公司產(chǎn) 品設(shè)計(jì)、外協(xié)、外購(gòu)、檢驗(yàn)的基本依據(jù)，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和促進(jìn)技術(shù)交流。 本采購(gòu)規(guī)范由本公司技術(shù)部提出并負(fù)責(zé)起草。 本采購(gòu)規(guī)范主要起草人：管偉。 本采購(gòu)規(guī)范批準(zhǔn)人：王定誠(chéng)。 鑄鋁轉(zhuǎn)子 1范圍 本采購(gòu)規(guī)范規(guī)定了電機(jī)用鑄鋁轉(zhuǎn)子的材料、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、