專利鎂合金電鍍鋅、鎳復(fù)合鍍層及其電鍍方法

在以胺類為絡(luò)合劑的堿性電鍍鋅一鎳合金電解液中，胺在陽極發(fā)生氧化反應(yīng)會生成劇毒的氰化物，采用下述的裝置可以避免在陽極上產(chǎn)生氰化物。這種裝置是：用一種離子交換膜將電鍍槽分為陰極室和陽極室。

精心整理 電鍍鋅鎳合金工藝規(guī)范 1主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)范規(guī)定了鋼鐵零件電鍍鋅鎳合金的工藝方法。 本規(guī)范適用于有三防要求的零件電鍍鋅鎳合金。 2引用標準 hb5034零（組）件鍍覆前質(zhì)量要求 3主要工藝材料 電鍍鋅鎳合金所需主要工藝材料見表1 表1主要工藝用材料 工藝材料技術(shù)標準用途 氫氧化鈉分析純電解除油、鍍鋅鎳 合金 氧化鋅分析純鍍鋅鎳合金 開缸劑zn-2mu—鍍鋅鎳合金 添加劑zn-2a—鍍鋅鎳合金 光亮劑zn-2b—鍍鋅鎳合金 鎳溶液zn-2c—鍍鋅鎳合金 鹽酸工業(yè)級弱浸蝕、活化 4工藝流程 4.1驗收：零（部）件表面處理前的表面狀態(tài)直接影響其表面處理質(zhì)量，只有表面狀 態(tài)適合進行表面處理，再由操作者嚴格按工藝進行處理才能達到設(shè)計目的。因而， 檢查工件表面狀態(tài)有無缺陷，是否合適是電鍍的基礎(chǔ)，也是電鍍過程中最為重要的 一步。 此工序

采用焦磷酸鹽體系在電解銅箔上電鍍鋅錫鎳三元合金。研究了電流密度、溫度和ph值對鍍層質(zhì)量的影響,確定了在電解銅箔上電鍍鋅錫鎳三元合金的較佳的工藝條件。采用能譜儀分析了鍍層的組成,測試結(jié)果表明,鍍層中鋅含量為34.00(wt)%,鎳含量為11.08(wt)%,錫含量為54.92(wt)%。該工藝適合工業(yè)化應(yīng)用。

電鍍鎳、鋅檢指導(dǎo)書（掛鍍） 1.0目的： 為檢驗員提供檢驗規(guī)則和檢驗方法，指導(dǎo)其正確檢驗從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。 20適用范圍： 本公司電鍍鎳、電鍍鋅檢驗。 3.0檢驗工具： 3.1劃格器 3.2鍍層測厚儀器 3.3透明雜物判定表 3.4透明膠帶（25.4×50.8mm以上尺寸，附著力強度為10±1n/25mm） 40用語定義： 4.1鍍層表面缺陷 指鍍層表面上（特別是鍍件的主要表面上）的各種針孔、麻點、起皮、起泡、削 落、陰陽面、斑點、燒焦、霧狀、樹支狀和海綿狀沉積層，以及應(yīng)當鍍覆而未鍍 覆的部位等。 4.1.1針孔 從鍍層表面貫穿到鍍層底部或基體金屬的微小孔道。 4.1.2麻點 在電鍍過程中由于種種原因而在電鍍表面形成的小坑。 4.1.3起皮 鍍層呈片狀脫落基體的現(xiàn)象。 4.1.4起泡 在電鍍中由于鍍層與底金屬之間失去結(jié)合力而引起一種凸起狀缺陷。 4.1.

一、電鍍鋅概念 電鍍鋅：就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的 過程。 與其他金屬相比，鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩性金屬，鋅是相對便宜而又易 鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用 于裝飾。鍍覆技術(shù)包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續(xù)鍍（適合電線、 帶材）。 二、電鍍鋅分類 目前，國內(nèi)按電鍍?nèi)芤悍诸悾煞譃槲宕箢悾?1．堿性氰化物鍍鋅 由于(cn)屬劇毒，所以環(huán)境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，要采用良好 的通風設(shè)備和必要的安全措施，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展， 要求使用低氰(微氰)電鍍液。 采用此工藝電鍍后，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是彩鍍，經(jīng)鈍化后色彩保持好。 2．堿性鋅酸鹽鍍鋅 此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國內(nèi)形成兩大派系，分別為：a)武漢材保

提供了一種能提高鍍層深鍍能力的銅-鋅合金鍍液和電鍍方法。同時提供了一種添加劑，該添加劑至少含有下列化合物中的一種：（1）r2-o（r1-o）n-r2，r1代表較低碳原子的烯烴基功能團，r2代表h或烷烴基功能團，其平均相對分子質(zhì)量為10^3～10^5；

綜述了堿性電鍍鋅鎳合金的發(fā)展，歸納了酸性和堿性電鍍鋅鎳合金的優(yōu)缺點，其中堿性鋅酸鹽體系鍍液以其優(yōu)秀的綜合性能，在諸多鍍液體系中脫穎而出，成為業(yè)界研究的重點。介紹了堿性體系的鍍液組成，簡介了近幾年國內(nèi)外堿性電鍍鋅鎳合金的發(fā)展現(xiàn)狀，能在在室溫下電鍍獲得了鍍層鎳含量13%左右的純γ相堿性鋅鎳合金鍍層。但也存在著電鍍過程中需控制參數(shù)眾多，鍍液維護困難等問題，需要在設(shè)計配方時不斷優(yōu)化設(shè)計。

所發(fā)明的釹-鐵-硼合金電鍍鋅的方法為：將釹-鐵-硼基體用除油劑除油，經(jīng)水洗浸入鹽酸水溶液中除銹，再經(jīng)水洗后放人堿溶液中進行陰極處理，水洗后再放入稀鹽酸溶液中進行弱腐蝕處理，水洗干凈后在下列組成的鉀鹽光亮鍍鋅電解液中電鍍鋅，氯化鋅35～100g／l；氯化鉀180～220g／l；硼酸30～35g／l；b2—11光亮劑8～12ml／l。

鋅壓鑄件電鍍鋅-鐵合金工藝

將鋅-鐵合金電鍍工藝應(yīng)用于鋅壓鑄件電鍍,分析了鋅壓鑄件鍍前處理特點及注意事項,比較了鋅壓鑄件氰化鍍銅和鋅-鐵合金電鍍作預(yù)鍍層的優(yōu)劣,鋅-鐵合金電鍍工藝能取代氰化鍍銅作鋅壓鑄件預(yù)鍍工藝,并可在鋅-鐵合金鍍層上鍍防金、鉻等裝飾性鍍層。

介紹一種用于堿性鍍鋅及鋅合金電解液中使用的添加劑。該添加劑是一種有機共聚物。它是下述1）和2）與3）三類物質(zhì)的反應(yīng)產(chǎn)物。其中1）為含有一個酰胺或硫酰胺的一個或多個二叔胺；2）為一個或多個飽和的第二種二叔胺或者一個或多個含有一個未飽和分支的第二種二叔胺；3）為一種或多種飽和的或不飽和的能與1）和2）中的二叔胺反應(yīng)的交聯(lián)劑。如果所采用的交聯(lián)劑均是飽和的，則必須有一種不飽和的二叔醇。

在一種鋅鎳合金堿性電鍍體系中,以四乙烯五胺(tepa)和三乙烯四胺(teta)混合物作為鎳離子絡(luò)合劑的堿性電鍍鋅鎳合金體系,在低碳鋼基材上電沉積制備鋅鎳合金鍍層。利用電化學(xué)工作站測試了鍍層在3.5%nacl溶液中的極化曲線和電化學(xué)阻抗譜,考察不同電沉積條件參數(shù)(電流密度、鎳含量、攪拌等)對鋅鎳合金鍍層的腐蝕電化學(xué)行為的影響。結(jié)果表明,在3.5%nacl溶液中的模擬海水溶液中,通過極化曲線測得腐蝕電位和腐蝕電流可知鍍液含鎳含量一定范圍內(nèi)(ni2+/ni2++zn2+=15mol%～20mol%,得到的鍍層對基體有很好的防護作用;隨著電流密度的增大鍍層的腐蝕電位變負;腐蝕介質(zhì)的酸堿性越強對鍍層的腐蝕越大。

簡述了氯化鉀體系中鍍鋅-鐵合金工藝的各種添加劑,確定了氯化鉀鍍鋅-鐵合金的電鍍工藝范圍和操作條件,并進行了分散能力、深鍍能力、電流效率、陰極極化曲線、沉積速度、鍍層脆性、結(jié)合力及耐蝕性等鍍液鍍層的性能測試。

電鍍鋅與鋅合金主要用來作為鋼鐵表面的防護性鍍層，而鋅作為防護層是比較便宜的金屬。近幾年來，鋅合金的高防護性和低氫脆性等是人們比較感興趣，它比金屬鋅的耐蝕性等性能明顯提高。本文重點討論了鋅合金的耐蝕性，應(yīng)用和發(fā)展。

采用雙靶直流磁控濺射工藝,在高速電鍍鋅基片上制備了鋁鎂合金鍍層.用sem、eds和xrd方法分析了鍍層的形貌和組分,借助電化學(xué)試驗和中性鹽霧(nss)試驗研究了靶功率和襯底溫度對鍍層耐蝕性的影響.結(jié)果表明:隨著襯底溫度升高,鍍層趨于致密,但球狀顆粒增多,自腐蝕電流密度略有增加;鋁靶的功率為900w,鎂靶的功率為200w,襯底溫度為150℃時鍍層的耐蝕性最優(yōu),自腐蝕電流密度約為4μacm~(-2),耐中性鹽霧時間為120h,經(jīng)分析,鍍層組分主要為al_(12)mg_(17).

基于電鍍鋅鎳鋼板脫鋅前后的力學(xué)性能試驗及拉伸試驗過程中鍍層表面的微觀變化,分析了電鍍鋅鎳鋼板脫鋅前后鋼板的塑性應(yīng)變比n和應(yīng)變強化指數(shù)r變化的原因

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電鍍鋅鐵合金故障處理

概述了電鍍鋅鐵合金工藝硫酸鹽體系、鋅酸鹽體系、氯化物體系等不同類型鍍液及其添加劑,如絡(luò)合劑、表面活性劑、光亮劑和晶粒細化劑。探討了金屬濃度比、ph值、電流密度、溫度、脈沖電流對鍍層中鐵含量的影響,并對電鍍鋅鐵合金鍍液和鍍層性能進行了分析

介紹了在鋅酸鹽溶液中脈沖電鍍鋅-鐵合金工藝。研究了鍍液中氧化鋅、亞鐵離子和絡(luò)合劑濃度、脈沖電流參數(shù)對鍍層中鐵含量的影響,獲得了鐵的質(zhì)量分數(shù)為0.3%~0.6%的電鍍鋅-鐵合金工藝,并通過中性鹽水浸泡實驗確定了最佳耐蝕鍍層的工藝條件。