制氫裝置中變氣管線45°彎頭開裂原因分析

45#鋼板厚板彎曲開裂原因分析 （天津卓納鋼鐵銷售有限公司13821238986022-58611520） 摘要:45鋼厚板在彎曲時發(fā)生斷裂,對斷裂鋼板進行了化學成分分析和宏、微觀檢驗。認 為板材在鉚焊氣割時,加熱不均勻,局部過熱且冷卻速度過快,產(chǎn)生了粗大的魏氏組織,加 之沿晶三次滲碳體的存在,使材質(zhì)變脆;同時產(chǎn)生較大的內(nèi)應力,使鋼板生成微裂紋,造成 彎卷過程中開裂。 fractureanalysisofthe45steelplateinbending qianjian-qing (anhuuniversityoftechnology,maanshan243000,china) luoxiu-mei,zhangfong (maanshaniron&st

(新)可鍛鑄鐵管路連接件型式尺寸45°彎頭45°內(nèi)外絲彎頭

對45熱軋圓鋼室溫頂鍛試驗中出現(xiàn)的裂紋進行了研究,分析了表面缺陷、變形溫度、變形量、顯微組織、夾雜物等對頂鍛開裂的影響。結(jié)果表明:引起室溫頂鍛開裂的直接原因是鋼中存在大量脆性氧化鋁和塑性硫化物非金屬夾雜物,該夾雜物沿軋制方向不均勻分布,對拉伸性能影響不大,但對頂鍛開裂有較大的影響,特別是當夾雜物處在變形鼓形區(qū)附近時;脆性夾雜物造成應力集中,塑性夾雜物形成空洞,使夾雜物和基體界面處容易形成裂紋源,進而在應力作用下不斷擴展并最終開裂;原始片狀珠光體組織及熱軋后的熱應力加劇了夾雜物開裂傾向。

45圓鋼冷拔加工開裂原因分析

45熱軋圓鋼頂鍛開裂原因分析

在生產(chǎn)45鋼活塞桿時發(fā)現(xiàn),經(jīng)表面感應加熱淬火的活塞桿在磨削加工時表面產(chǎn)生微裂紋。成分和組織分析表明,活塞桿所用鋼材符合45鋼化學成分要求,由于缺少必要的鍛造和調(diào)質(zhì)處理,其原始組織保留了大量的粗大網(wǎng)狀鐵素體,不滿足后續(xù)表面強化對心部組織的要求。因活塞桿感應加熱淬火操作不當,硬化層出現(xiàn)軟帶,使有效硬化層深度及表面硬度波動范圍大大超過技術(shù)要求。活塞桿表面磨削不當又誘發(fā)拉應力,殘存的鐵素體被直接撕裂形成表面裂紋。

某電廠2號爐再熱蒸汽微量噴水減溫器后部彎頭發(fā)生多次開裂,嚴重影響了機組運行。通過對管件檢查、煤質(zhì)分析和再熱器冷態(tài)試驗,判斷彎頭開裂是典型的熱疲勞斷裂,是因?qū)嶋H煤種偏離設(shè)計煤種、爐膛出口煙溫偏差導致受熱面超溫、頻繁投入減溫水所致。據(jù)此,提出了二次風反切改造,提高給水和蒸汽品質(zhì),改善入爐煤質(zhì)和噴頭的霧化效果等措施及建議。

對水煤漿凈化裝置低溫變換爐泄漏的出口管材質(zhì)、裂紋進行宏觀和微觀的檢測和分析,結(jié)果表明:焊接管是用720mm×18mm板材沿軋制方向卷制而成,這種軋制方法使橫焊縫具有極高的殘余應力,大于aisi321奧氏體不銹鋼在含有cl-水溶液中的應力腐蝕的臨界應力,故在運行400d后發(fā)生cl-溶液中應力腐蝕,引起泄漏。同時對h2s的作用進行討論,提出一些解決方案并應用于實際,取得成效。

某輸氣管線用國產(chǎn)a105鋼法蘭盤在-16℃條件下的輸氣試壓過程中出現(xiàn)貫穿裂紋造成失效;利用光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡、材料試驗機等對失效法蘭盤的化學成分、顯微組織、力學性能以及裂紋的形成、擴展進行了分析,以找出失效原因。結(jié)果表明:失效法蘭盤材料組織粗大,局部區(qū)域有出現(xiàn)魏氏組織傾向,材料塑性、沖擊韌性較差,滿足不了標準要求;裂紋起源于法蘭盤頸部斜坡面與平臺交界應力集中處的加工刀痕根部,在焊接殘余應力和管線壓力的共同作用下,裂紋沿脆性組織擴展,最終造成法蘭盤開裂失效。

對含裂紋高壓短管做了裂紋斷口分析、裂紋表面金相和掃描電鏡分析、裂紋內(nèi)及表面能譜分析和沖擊試驗。試驗分析表明,該管失效原因是材料質(zhì)量不符合要求,材料本身存在制造缺陷,促成了使用中疲勞裂紋的產(chǎn)生,管材中過量的碳與介質(zhì)中氫結(jié)合產(chǎn)生的氫腐蝕加劇了裂紋的擴展。

45A鋼卡爪淬火開裂原因分析

失效分析 紫銅管開裂原因分析 譚瑩　吳敬艷　陳明 (廣東出入境檢驗檢疫局化礦金檢測中心　廣州510075) 摘　要　采用光學顯微鏡、掃描電鏡及能譜儀對冰箱用紫銅管滲漏失效進行了分析。結(jié)果表明, 紫銅管滲漏系腐蝕引發(fā)裂紋所致,而涂在銅管表面的油膠中的氯離子是引起紫銅管應力腐蝕開裂 的主要因素。 主題詞　紫銅管　油膠　應力腐蝕開裂 crackinganalysisofpurecoppertube tanying　wujinye　chenmin (guangzhouentry2exitinspection&quarantinebureau) abstract　thecrackedpurecoppertubewasanalyzedbythemetallograph

q345b鋼板伸長率不合的原因分析 摘要通過對q345b鋼板伸長率影響因素的分析和研究，表明鋼中夾雜物、異常組織及 帶狀組織是q345b鋼板伸長率不合的主要原因。并提出了工藝改進等相關(guān)措施，改善 并提高了鋼板伸長率性能。 0前言 q345b鋼板是低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，廣泛用于制造各類結(jié)構(gòu)件。最近在對天津鋼鐵 公司一批q345b鋼板進行力學性能檢測時，發(fā)現(xiàn)伸長率明顯偏低，規(guī)格集中在厚度30 mm以上，嚴重影響該產(chǎn)品的正常生產(chǎn)和合同交貨期。本文利用光學金相、掃描電鏡 分析等手段，對q345b鋼板拉伸斷口試樣進行顯微組織、斷口形貌、夾雜物類型分 析，找出了造成q345b鋼板伸長率偏低的原因。 1試驗材料成分及力學性能 選用的試驗材料是q345b鋼板，加工好的試樣在常溫條件下進行拉伸試驗。其化學 成分及力學性能檢測結(jié)果見表1和表2。通過對比分析伸

針對q345b鋼卷板開平后在制造汽車箱梁加工過程中出現(xiàn)的冷折彎開裂現(xiàn)象,對缺陷材料進行了金相、鋼種化學成分和性能的對比分析,并通過優(yōu)化成分含量改善其性能指標,取得了良好效果。

為了查明制氫換熱器304不銹鋼盤管開裂的原因,對其宏微觀組織、化學成分、斷口形貌、腐蝕產(chǎn)物化學成分進行了分析。結(jié)果表明:該304不銹鋼盤管的開裂屬于應力腐蝕開裂,盤管的工作應力和殼程水蒸氣中的微量溶解氧共同導致了盤管的開裂;建議采用incoloy800鐵鎳基耐蝕合金替代304不銹鋼制作制氫換熱器盤管。

某企業(yè)近期購進一批，規(guī)格為3．7·140mm的50#帶鋼。用戶將其再加工，冷軋沖壓成1．7mm的鋼包頭，在此過程中出現(xiàn)了大量開裂現(xiàn)象，斷口出現(xiàn)分層，本文試從材質(zhì)的化學成分、金相、廠家工藝流程等方面，分析造成其沖壓開裂的原因，并嘗試尋找解決方法。

1030601005001焊接鋼管 1.材質(zhì)：焊接鋼管 2.規(guī)格：dn200m10109.35 2030601005002焊接鋼管 1.材質(zhì)：焊接鋼管 2.規(guī)格：dn600m24.45050.75 3030604001001彎頭 1.鋼制彎頭 2.規(guī)格：dn600 3.見02s403-8 個224 4030604001002彎頭 1鋼制彎頭 2.規(guī)格：dn200 個222 5030604001003彎頭 1.塑料彎頭 2.規(guī)格：dn20 個111 6030604001004彎頭 1.塑料彎頭 2.規(guī)格：dn32 個111 7030607003001蝶閥 1.蝶閥 2.規(guī)格：dn600 個444 8030801005001pvc-u管 .材質(zhì)：pvc-u .型號、規(guī)格：dn32m337.2 90308

盾構(gòu)隧道管片開裂原因分析及應對措施——廣州地鐵3號線北延某標段盾構(gòu)施工中，多次出現(xiàn)管片碎裂情況，經(jīng)統(tǒng)計分析，碎裂類型可分為管片崩角、崩邊破損，短邊通長破損和螺栓孔位置破損三類。根據(jù)管片破損類型，分析其形成原因。主要有操作人員操作不當和掘進參數(shù)...

通過宏觀檢驗、化學成分分析、金相組織檢驗、殘余應力試驗以及電鏡微觀分析等方法對衛(wèi)浴黃銅管開裂原因進行。分析結(jié)果表明,由于衛(wèi)浴黃銅管去應力退火不良,加上后期酸洗過程中未沖洗干凈,殘留部分酸洗液,在應力和腐蝕介質(zhì)的共同作用下,造成衛(wèi)浴黃銅管的應力腐蝕開裂。

某型不銹鋼導管通過高頻感應加熱釬焊與套管相連,在充油疲勞試驗中發(fā)生多起早期開裂漏油故障。對導管裂紋、裂紋斷口、顯微組織進行了觀察,對顯微硬度進行了測定。研究結(jié)果表明,開裂從釬焊焊角附近的外表面起始,向?qū)Ч芑w延伸并在導管基體中發(fā)生高周疲勞擴展。釬焊焊縫的枝晶間顯微疏松導致的應力集中與微裂紋效應以及近焊縫區(qū)母材晶粒長大是導管早期疲勞開裂的主要原因。焊接缺陷的產(chǎn)生主要與焊接溫度過高、搭接接頭設(shè)計不合理有關(guān)。

不銹鋼鋼管在加工成型過程中發(fā)生開裂。采用金相及電子探針等方法對不銹鋼鋼管的開裂原因進行了分析。結(jié)果表明,硫和錳元素含量超標,大量非金屬硫化物夾雜物的存在造成不銹鋼鋼管的開裂。

某熱電公司水冷壁管在進行耐壓試驗時,管壁出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。取水冷壁管進行斷口、金相組織和成分分析及剩余壁厚承壓計算。結(jié)果顯示:水冷壁管失效的原因為材料存在原始缺陷,剩余壁厚不足,導致耐壓試驗壓力下水冷壁管內(nèi)部應力超過材料的抗拉強度而開裂。