制氫裝置中變氣管線45°彎頭開裂原因分析

45#鋼板厚板彎曲開裂原因分析 （天津卓納鋼鐵銷售有限公司13821238986022-58611520） 摘要:45鋼厚板在彎曲時(shí)發(fā)生斷裂,對(duì)斷裂鋼板進(jìn)行了化學(xué)成分分析和宏、微觀檢驗(yàn)。認(rèn) 為板材在鉚焊氣割時(shí),加熱不均勻,局部過熱且冷卻速度過快,產(chǎn)生了粗大的魏氏組織,加 之沿晶三次滲碳體的存在,使材質(zhì)變脆;同時(shí)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,使鋼板生成微裂紋,造成 彎卷過程中開裂。 fractureanalysisofthe45steelplateinbending qianjian-qing (anhuuniversityoftechnology,maanshan243000,china) luoxiu-mei,zhangfong (maanshaniron&st

(新)可鍛鑄鐵管路連接件型式尺寸45°彎頭45°內(nèi)外絲彎頭

對(duì)45熱軋圓鋼室溫頂鍛試驗(yàn)中出現(xiàn)的裂紋進(jìn)行了研究,分析了表面缺陷、變形溫度、變形量、顯微組織、夾雜物等對(duì)頂鍛開裂的影響。結(jié)果表明:引起室溫頂鍛開裂的直接原因是鋼中存在大量脆性氧化鋁和塑性硫化物非金屬夾雜物,該夾雜物沿軋制方向不均勻分布,對(duì)拉伸性能影響不大,但對(duì)頂鍛開裂有較大的影響,特別是當(dāng)夾雜物處在變形鼓形區(qū)附近時(shí);脆性夾雜物造成應(yīng)力集中,塑性夾雜物形成空洞,使夾雜物和基體界面處容易形成裂紋源,進(jìn)而在應(yīng)力作用下不斷擴(kuò)展并最終開裂;原始片狀珠光體組織及熱軋后的熱應(yīng)力加劇了夾雜物開裂傾向。

45圓鋼冷拔加工開裂原因分析

45熱軋圓鋼頂鍛開裂原因分析

在生產(chǎn)45鋼活塞桿時(shí)發(fā)現(xiàn),經(jīng)表面感應(yīng)加熱淬火的活塞桿在磨削加工時(shí)表面產(chǎn)生微裂紋。成分和組織分析表明,活塞桿所用鋼材符合45鋼化學(xué)成分要求,由于缺少必要的鍛造和調(diào)質(zhì)處理,其原始組織保留了大量的粗大網(wǎng)狀鐵素體,不滿足后續(xù)表面強(qiáng)化對(duì)心部組織的要求。因活塞桿感應(yīng)加熱淬火操作不當(dāng),硬化層出現(xiàn)軟帶,使有效硬化層深度及表面硬度波動(dòng)范圍大大超過技術(shù)要求。活塞桿表面磨削不當(dāng)又誘發(fā)拉應(yīng)力,殘存的鐵素體被直接撕裂形成表面裂紋。

某電廠2號(hào)爐再熱蒸汽微量噴水減溫器后部彎頭發(fā)生多次開裂,嚴(yán)重影響了機(jī)組運(yùn)行。通過對(duì)管件檢查、煤質(zhì)分析和再熱器冷態(tài)試驗(yàn),判斷彎頭開裂是典型的熱疲勞斷裂,是因?qū)嶋H煤種偏離設(shè)計(jì)煤種、爐膛出口煙溫偏差導(dǎo)致受熱面超溫、頻繁投入減溫水所致。據(jù)此,提出了二次風(fēng)反切改造,提高給水和蒸汽品質(zhì),改善入爐煤質(zhì)和噴頭的霧化效果等措施及建議。

對(duì)水煤漿凈化裝置低溫變換爐泄漏的出口管材質(zhì)、裂紋進(jìn)行宏觀和微觀的檢測(cè)和分析,結(jié)果表明:焊接管是用720mm×18mm板材沿軋制方向卷制而成,這種軋制方法使橫焊縫具有極高的殘余應(yīng)力,大于aisi321奧氏體不銹鋼在含有cl-水溶液中的應(yīng)力腐蝕的臨界應(yīng)力,故在運(yùn)行400d后發(fā)生cl-溶液中應(yīng)力腐蝕,引起泄漏。同時(shí)對(duì)h2s的作用進(jìn)行討論,提出一些解決方案并應(yīng)用于實(shí)際,取得成效。

某輸氣管線用國產(chǎn)a105鋼法蘭盤在-16℃條件下的輸氣試壓過程中出現(xiàn)貫穿裂紋造成失效;利用光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡、材料試驗(yàn)機(jī)等對(duì)失效法蘭盤的化學(xué)成分、顯微組織、力學(xué)性能以及裂紋的形成、擴(kuò)展進(jìn)行了分析,以找出失效原因。結(jié)果表明:失效法蘭盤材料組織粗大,局部區(qū)域有出現(xiàn)魏氏組織傾向,材料塑性、沖擊韌性較差,滿足不了標(biāo)準(zhǔn)要求;裂紋起源于法蘭盤頸部斜坡面與平臺(tái)交界應(yīng)力集中處的加工刀痕根部,在焊接殘余應(yīng)力和管線壓力的共同作用下,裂紋沿脆性組織擴(kuò)展,最終造成法蘭盤開裂失效。

對(duì)含裂紋高壓短管做了裂紋斷口分析、裂紋表面金相和掃描電鏡分析、裂紋內(nèi)及表面能譜分析和沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)分析表明,該管失效原因是材料質(zhì)量不符合要求,材料本身存在制造缺陷,促成了使用中疲勞裂紋的產(chǎn)生,管材中過量的碳與介質(zhì)中氫結(jié)合產(chǎn)生的氫腐蝕加劇了裂紋的擴(kuò)展。

45A鋼卡爪淬火開裂原因分析

失效分析 紫銅管開裂原因分析 譚瑩　吳敬艷　陳明 (廣東出入境檢驗(yàn)檢疫局化礦金檢測(cè)中心　廣州510075) 摘　要　采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡及能譜儀對(duì)冰箱用紫銅管滲漏失效進(jìn)行了分析。結(jié)果表明, 紫銅管滲漏系腐蝕引發(fā)裂紋所致,而涂在銅管表面的油膠中的氯離子是引起紫銅管應(yīng)力腐蝕開裂 的主要因素。 主題詞　紫銅管　油膠　應(yīng)力腐蝕開裂 crackinganalysisofpurecoppertube tanying　wujinye　chenmin (guangzhouentry2exitinspection&quarantinebureau) abstract　thecrackedpurecoppertubewasanalyzedbythemetallograph

q345b鋼板伸長(zhǎng)率不合的原因分析 摘要通過對(duì)q345b鋼板伸長(zhǎng)率影響因素的分析和研究，表明鋼中夾雜物、異常組織及 帶狀組織是q345b鋼板伸長(zhǎng)率不合的主要原因。并提出了工藝改進(jìn)等相關(guān)措施，改善 并提高了鋼板伸長(zhǎng)率性能。 0前言 q345b鋼板是低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，廣泛用于制造各類結(jié)構(gòu)件。最近在對(duì)天津鋼鐵 公司一批q345b鋼板進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)率明顯偏低，規(guī)格集中在厚度30 mm以上，嚴(yán)重影響該產(chǎn)品的正常生產(chǎn)和合同交貨期。本文利用光學(xué)金相、掃描電鏡 分析等手段，對(duì)q345b鋼板拉伸斷口試樣進(jìn)行顯微組織、斷口形貌、夾雜物類型分 析，找出了造成q345b鋼板伸長(zhǎng)率偏低的原因。 1試驗(yàn)材料成分及力學(xué)性能 選用的試驗(yàn)材料是q345b鋼板，加工好的試樣在常溫條件下進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。其化學(xué) 成分及力學(xué)性能檢測(cè)結(jié)果見表1和表2。通過對(duì)比分析伸

針對(duì)q345b鋼卷板開平后在制造汽車箱梁加工過程中出現(xiàn)的冷折彎開裂現(xiàn)象,對(duì)缺陷材料進(jìn)行了金相、鋼種化學(xué)成分和性能的對(duì)比分析,并通過優(yōu)化成分含量改善其性能指標(biāo),取得了良好效果。

為了查明制氫換熱器304不銹鋼盤管開裂的原因,對(duì)其宏微觀組織、化學(xué)成分、斷口形貌、腐蝕產(chǎn)物化學(xué)成分進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:該304不銹鋼盤管的開裂屬于應(yīng)力腐蝕開裂,盤管的工作應(yīng)力和殼程水蒸氣中的微量溶解氧共同導(dǎo)致了盤管的開裂;建議采用incoloy800鐵鎳基耐蝕合金替代304不銹鋼制作制氫換熱器盤管。

某企業(yè)近期購進(jìn)一批，規(guī)格為3．7·140mm的50#帶鋼。用戶將其再加工，冷軋沖壓成1．7mm的鋼包頭，在此過程中出現(xiàn)了大量開裂現(xiàn)象，斷口出現(xiàn)分層，本文試從材質(zhì)的化學(xué)成分、金相、廠家工藝流程等方面，分析造成其沖壓開裂的原因，并嘗試尋找解決方法。

1030601005001焊接鋼管 1.材質(zhì)：焊接鋼管 2.規(guī)格：dn200m10109.35 2030601005002焊接鋼管 1.材質(zhì)：焊接鋼管 2.規(guī)格：dn600m24.45050.75 3030604001001彎頭 1.鋼制彎頭 2.規(guī)格：dn600 3.見02s403-8 個(gè)224 4030604001002彎頭 1鋼制彎頭 2.規(guī)格：dn200 個(gè)222 5030604001003彎頭 1.塑料彎頭 2.規(guī)格：dn20 個(gè)111 6030604001004彎頭 1.塑料彎頭 2.規(guī)格：dn32 個(gè)111 7030607003001蝶閥 1.蝶閥 2.規(guī)格：dn600 個(gè)444 8030801005001pvc-u管 .材質(zhì)：pvc-u .型號(hào)、規(guī)格：dn32m337.2 90308

本文針對(duì)石油化工裝置的奧氏體不銹鋼管道中彎頭發(fā)生開裂的情況,分析了奧氏體不銹鋼材料發(fā)生失效的原因,在此基礎(chǔ)上,結(jié)合管道元件制造和工程施工質(zhì)量控制,提出了有效的預(yù)防措施,避免管道發(fā)生開裂泄漏和提升管道運(yùn)行安全。

某制氫裝置中變冷卻系統(tǒng)的奧氏體不銹鋼彎頭熱影響區(qū)出現(xiàn)了多條穿透性裂紋。通過宏觀檢查、硬度測(cè)試、化學(xué)分析、射線檢測(cè)、金相組織和電鏡等檢測(cè)試驗(yàn),對(duì)裂紋成因進(jìn)行了分析,確定裂紋性質(zhì)為沿晶應(yīng)力腐蝕裂紋。提出了預(yù)防措施和建議。

分析了不銹鋼壓力表管接頭焊縫開裂的原因,認(rèn)為此種開裂具有應(yīng)力腐蝕開裂,沿晶斷裂特征。

通過裂紋宏觀分析、金相顯微鏡和掃描電子顯微鏡對(duì)q235-b鋼板局部冷彎時(shí)鋼板出現(xiàn)開裂裂紋剖面分析和裂紋微觀分析。結(jié)果表明,鋼板材料局部存在嚴(yán)重組織偏析、且鋼板金相組織不均勻和鋼板內(nèi)存在粗大夾雜物,能譜分析結(jié)果表明這些粗大的夾雜物為聚集的硫化物,這些都是造成鋼板冷彎后出現(xiàn)開裂的主要原因。

某熱力管線上rj16-1000bi型不銹鋼膨脹節(jié)運(yùn)行4a后發(fā)生爆裂。調(diào)查了設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)使用狀況,取樣分析了腐蝕產(chǎn)物的化學(xué)成分,用掃描電鏡觀察了斷口形貌,同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行了模擬腐蝕試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,rj16-1000bi型不銹鋼膨脹節(jié)失效是因?yàn)閲?yán)重的氯化物應(yīng)力腐蝕和局部腐蝕導(dǎo)致的。