中深井陸地鉆機井架底座結(jié)構(gòu)和發(fā)展方向

根據(jù)允許應力幅值法研究了石油鉆機井架底座鋼結(jié)構(gòu)疲勞壽命的工程預測方法,分析了鉆機起下鉆作業(yè)疲勞荷載譜以及等效應力幅系數(shù)的計算方法,提出了石油鉆機結(jié)構(gòu)疲勞壽命計算的結(jié)構(gòu)流程。最后以海洋70ldb鉆機為例進行了疲勞壽命計算,計算結(jié)果表明,該型鉆機設(shè)計合理,有較大的壽命安全系數(shù)。同時也驗證了該疲勞壽命計算方法可以有效應用于石油鉆機井架底座的疲勞設(shè)計,具有良好的工程應用價值。

通過對大慶130型鉆機現(xiàn)狀的分析,提出了經(jīng)濟、適用的改造方案,并進行了設(shè)計計算。通過現(xiàn)場試驗認為該方案是可行的,并取得了一定的經(jīng)濟效益。

應用ansys有限元分析軟件,對雙升式鉆機井架及其底座進行了靜力結(jié)構(gòu)分析。在分析計算結(jié)果的基礎(chǔ)上,確定了井架及底座結(jié)構(gòu)在靜力條件下受指定載荷作用時的應力和位移分布,從理論上滿足了強度、剛度等方面的基本要求,找出了薄弱部位和過剩環(huán)節(jié),為井架結(jié)構(gòu)強度設(shè)計提供依據(jù)。

電動鉆機井架（底座）起放操作規(guī)范 1、井架起升前的準備。 1.1、檢查氣壓（0.8mpa）氣路密封無泄漏、暢通無堵塞，檢查各氣 控閥、各氣動執(zhí)行元件動作是否正常；檢查各閥件操作手柄是否在正 常位置；檢查絞車及輔助剎車冷卻水路是否正常。 1.2、檢查柴油機發(fā)電機運轉(zhuǎn)及帶負荷能力是否正常，絞車傳動裝置 運轉(zhuǎn)、潤滑、密封情況，機油壓力應在0.1－0.3mpa，檢查自動送鉆 電機運轉(zhuǎn)正常、控制系統(tǒng)操作無誤。 1.3、檢查絞車，先掛合總離合器，使絞車傳動軸運轉(zhuǎn)，待油壓以及 潤滑、密封均正常后，再試掛低速離合器，檢查絞車滾筒是否正常運 轉(zhuǎn)。 1.4、檢查起放井架專用鋼絲繩。井架起放專用鋼絲繩允許起、放井 架次數(shù)為10井次，超過規(guī)定次數(shù)，起放井架之前須經(jīng)公司安全主管 部門鑒定許可后使用。鉆井隊每次起、放井架前須對大繩作仔細檢查， 出現(xiàn)有斷絲、斷股、壓扁、銹蝕等異常情況，無論使用次數(shù)是否達到 規(guī)

目前我國油田正在使用的中型、重型模塊鉆機的井架和底座結(jié)構(gòu)都不適合快移式鉆機的要求,為此,在分析我國鉆機井架、底座現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,提出了快速移動、快速安裝的新型鉆機井架、底座的設(shè)計原則和標準,同時還對其設(shè)計模型和設(shè)計特點作了詳細的論述。這種新型的模型除充分考慮了拆裝便捷、移運高效外,還應用液壓油缸自動舉升和控制技術(shù),是一種具有全新理念的快速移運、快速安裝的鉆機。

為了研究地震作用下井架及底座的力學性能,以zj90/6750db超深井鉆機井架及底座為對象,應用beam188建立有限元模型。通過模態(tài)分析得到其自振頻率和固有周期,依據(jù)apispec4f第3版應用反應譜振型法對結(jié)構(gòu)進行地震響應分析,得到了井架及底座在x、y、z3個方向地震激勵作用下的變形及應力分布規(guī)律。結(jié)果表明,該井架及底座結(jié)構(gòu)設(shè)計安全可靠,抗震能力強,在地震激勵作用下的變形和應力均符合要求,計算結(jié)果為超深井鉆機井架及底座的抗震設(shè)計提供了理論基礎(chǔ)。

根據(jù)zj40/2250db型鉆機井架及底座的結(jié)構(gòu)特點,建立了三維有限元模型,應用有限元分析軟件對井架及底座進行了靜、動態(tài)特性分析。在靜態(tài)分析中,按2種工況給模型加載,并獲得了可靠的計算結(jié)果。在模態(tài)分析中,計算出前4階固有頻率及其相對應的主振型,并對各階主振型進行了分析。通過對井架及底座的固有頻率與鉆機設(shè)計工作轉(zhuǎn)速比較,得出前4階固有頻率都在轉(zhuǎn)盤的擾動頻率范圍內(nèi),容易發(fā)生共振。建議在鉆井過程中注意檢測轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速,避免發(fā)生共振。

從我國石油鉆機的發(fā)展歷程及大慶130鉆機的成功制造來看，今后發(fā)展國產(chǎn)鉆機的方向應當是：立足國內(nèi)，少引進，多消化，大力開發(fā)自己的產(chǎn)品；開發(fā)新產(chǎn)品與運用成熟的新技術(shù)，新工藝改造在用鉆機應同時并重；研制機械傳動的鉆機與電驅(qū)動鉆機同時并重，在具體的技術(shù)應用方面，應當大力推廣國產(chǎn)液壓盤式剎車和電磁渦流剎車，以及全部用氣胎式離合器控制換擋的絞車；投入較多的人力，物力研制現(xiàn)代化的鉆井儀表及在線檢測；加速用形井架取代塔式井架。

zj40l型鉆機作業(yè)指導書 17 2zj40k型鉆機起放井架操作程序 一、起井架前的檢查 1、井架的起、放、伸、縮工作應在項目組主管領(lǐng)導統(tǒng)一指揮 下進行； 2、正式起升、伸縮前應對井架仔細檢查； （1）全面檢查設(shè)備安裝是否符合標準，絞車的傳動系統(tǒng)（鏈 條不能掉片，使用時間不能過長）松緊合適，各種護罩齊全，各 種起架子滑輪潤滑良好，檢查各傳動部分是否潤滑良好；推、拉 承載銷控制閥，觀察承載是否靈活伸出和縮回；設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正 常。 （2）剎車系統(tǒng)完好，剎把高度合適，便于操作，剎把角度在 40°-50°之間為宜，剎帶片剩余不準低于18mm，剎帶無裂痕，無 油污，各部螺絲固定完好，剎車氣缸靈活好用，進放氣迅速。 （3）氣路完好，氣壓正常不低于0.8mpa，氣管線接頭不漏氣， 壓力表完好。各氣開關(guān)、繼氣器、快速放氣閥靈活好用，緩沖氣 缸靈活，動作迅速。 （4）檢查死活繩頭固定情況，

自行設(shè)計出了一種拆裝便捷、移運高效的鉆機,介紹了該鉆機的井架、底座模型的設(shè)計與計算情況。通過計算,井架和底座在工作、起升狀態(tài)下,構(gòu)件綜合強度足夠,滿足工況要求,證實了模型方案設(shè)計的可行性。此種井架、底座適應井深3000~7000m的電驅(qū)動鉆機。

介紹一種陸地鉆機立柱式自動傳送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成、主要技術(shù)參數(shù)、工作原理,對主要參數(shù)進行了分析與計算。該系統(tǒng)適用于陸地深部鉆機,能實現(xiàn)鉆桿的自動化傳送。

鉆井新技術(shù)及發(fā)展方向分析 1鉆井技術(shù)新進展 1.1石油鉆機 鉆機是實現(xiàn)鉆井目的最直接的裝備,也直接關(guān)系到鉆井技術(shù)進步。近年來, 國外石油鉆機能力不斷增強,自動化配套進一步完善,使鉆機具備更健康、安全、 環(huán)保的功能,并朝著不斷滿足石油工程需要的方向發(fā)展。主要進展有: (1)采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計,套裝式井架,減少鉆機的占地面積,提高鉆機移運 性能,降低搬家安裝費用。 (2)高性能的“機、電、液”一體化技術(shù)促進石油鉆機的功能進一步完善。 (3)采用套管和鉆桿自動傳送、自動排放、鐵鉆工和自動送鉆等自動化工具, 提高鉆機的智能化水平,為提高勞動生產(chǎn)率創(chuàng)造條件。 1.2隨鉆測量技術(shù) 1.2.1隨鉆測量與隨鉆測井技術(shù) 21世紀以來,隨鉆測量(mwd)和隨鉆測井(lwd)技術(shù)處于強勢發(fā)展之 中,系列不斷完善,其測量參數(shù)已逐步增加到近20

大口徑深井工程鉆機研制 由石家莊大陽礦山機械技術(shù)開發(fā)公司研制的ygz1220型工程 鉆機于2012年9月1日試制成功，并獲得了國家專利，通過工廠試 驗，各項性能達到設(shè)計要求，目前正準備進行工業(yè)性試驗。 ygz1220型工程鉆機是石家莊大陽礦山機械技術(shù)開發(fā)公司研 制的一種大口徑轉(zhuǎn)盤鉆機。本鉆機主要是針對煤礦瓦斯抽放、通風 井，地面直通避難硐室的安全救生出口井，煤礦采空區(qū)填充井設(shè)計的， 也適用于其它工程鉆孔。 煤礦瓦斯抽放、通風井，地面直通避難硐室的安全救生出口井， 煤礦采空區(qū)填充井的口徑大都在800--1200mm,目前這類孔多數(shù)采用 小口徑鉆機預鉆小孔，然后經(jīng)兩三次擴孔成丼。在鉆丼工藝中，擴孔 比鉆孔更困難，所以效率很低。唐山地區(qū)一口井，孔徑800mm,孔深 500m，工期歷時三年才成丼。 采用本鉆機1200mm口徑的丼孔，不需架設(shè)鉆井平臺，不需移機， 可以一次成

為了適應深部采煤的發(fā)展和反井鉆機的深井施工的需要,介紹了深井施工用反井鉆機鉆具在設(shè)計時材料的選擇方法、鉆具配套螺紋選擇方法以及偏梯形錐螺紋的主要應用場合,并著重介紹了偏梯形錐螺紋聯(lián)接強度和鉆具強度的計算方法、偏梯形錐螺紋與三角形錐螺紋的受力強度比較。結(jié)果表明,在深井施工用鉆具中,采用40crnimoa材料來制造鉆具,牙型采用偏梯形錐螺紋牙型,可以大幅提高鉆具的強度和可靠性,并能適當延長鉆具的使用壽命。

修井機井架油管扶正裝置的研制與應用-論文

海洋鉆修井機井架所處環(huán)境復雜,易產(chǎn)生缺陷,更換困難,對其承載能力研究意義重大。對某海洋修井機井架進行現(xiàn)場測試,發(fā)現(xiàn)該井架存在初始彎曲和應力集中等缺陷?？紤]這些缺陷影響,對井架進行有限元計算和承載能力評估,結(jié)果和實際測試基本相符。針對井架主腿彎曲的情況,提出2種可行的結(jié)構(gòu)加固方案,有限元計算表明:2種結(jié)構(gòu)能增加井架穩(wěn)定性,但對強度幾乎無改善,不能有效提高承載能力。

1工程概況。錦屏二級電站施工排水洞東端出口段排水豎井工程,包括排水豎井段和豎井通氣孔段,總高度273m,其中排水豎井由排水洞上平段至下平段,高103m,直徑d=1.4m,共計兩條,中心間距5m;豎井通氣孔1條,由豎井施工支洞至排水洞上平段,高67.

為研究轉(zhuǎn)盤偏心旋轉(zhuǎn)對鉆機結(jié)構(gòu)的影響,建立了鉆機井架及底座的有限元模型,并對鉆機進行諧響應分析,計算出鉆機底座發(fā)生共振的頻率、共振幅值和共振幅度最大的方位。計算結(jié)果表明,鉆機底座在x向位移響應最大,激振頻率也最低,共振頻率為5.75hz,相比其他方向而言,x向比較薄弱,在結(jié)構(gòu)上應適當加強;在x向諧響應分析中,x向是鉆機在激勵力作用下的主振方向;在y向諧響應分析中,y向是在此激勵力作用下的主振方向;在z向諧響應分析中,y向是在此激勵力作用下的主振方向。

石油陸上鉆機在夜間鉆井生產(chǎn)作業(yè)過程中,如遇井場供電電源故障,生產(chǎn)作業(yè)將被迫停止,照明因停電而中斷,操作人員因視覺障礙,行動不便,將導致極大的人身和生產(chǎn)安全風險。通過對鉆機工作照明升級改造,使其具備應急照明功能,在工作照明電源發(fā)生故障時,應急照明系統(tǒng)快速自動投入,照明照度與照明時間均能滿足現(xiàn)場應急處置以及人員安全撤離的需求。

根據(jù)鉆機井架及底座的實際結(jié)構(gòu)特點，建立了它的三維有限元模型，按2種工況對鉆機及底座的有限元模型加載，應用專業(yè)有限元分析軟件ansys9．0進行分析計算，給出了計算結(jié)果，結(jié)果分析表明zj40／2250db型雙升式鉆機井架及底座滿足強度、剛度要求。

我國的煤礦水文地質(zhì)工作正處于快速發(fā)展的階段，從現(xiàn)狀來看，煤礦水文地質(zhì)工作存在著較多的缺陷，要想更好的服務礦山、保障安全生產(chǎn)，勢必要對其鉆探現(xiàn)狀與發(fā)展方向進行研究，基于此，本文重點就礦井水文地質(zhì)工程鉆探現(xiàn)狀與發(fā)展方向進行了分析。

分析水文地質(zhì)鉆探工作的必要性,針對煤礦水文地質(zhì)鉆探現(xiàn)狀,提出水文地質(zhì)鉆探工作質(zhì)量完善的方法,并對水文地址鉆探新技術(shù)進行探討.