再生銅精煉爐結(jié)構(gòu)改造、工藝技術(shù)改進

針對葫蘆島東方銅業(yè)有限公司120噸回轉(zhuǎn)式精煉爐口出現(xiàn)爐口掉磚問題,對耐火材料及其砌筑工藝進行探討和改進。

“一根扁擔(dān)，兩只籮筐。串鄉(xiāng)走戶，收舊拾荒?！边@是當(dāng)年汨羅“破爛王”謀生的真實寫照。但如今。湖南省汨羅市的“拾荒佬”竟在廢舊物資回收領(lǐng)域做得風(fēng)生水起。日前，在湖南省的全省新型城市化工作會議上，汨羅市代市長周金龍不無自豪地說，以再生資源項目為主體、依托循環(huán)經(jīng)濟建起來的汨羅工業(yè)園2008年有望產(chǎn)值突破100億元，成為真金實銀的“百億園區(qū)”。

基于銅精煉爐保溫過程熱工機理,建立了銅精煉爐保溫過程銅液溫度軟測量模型,在銅液溫度軟測量的算法設(shè)計中采用數(shù)據(jù)預(yù)處理、黃金分割法搜索區(qū)間及其函數(shù)鏈神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在線校正等技術(shù)。實際應(yīng)用結(jié)果表明,銅精煉爐保溫過程銅液溫度軟測量可以反映保溫過程銅液溫度的真實變化,有助于實現(xiàn)銅精煉爐精煉過程銅液溫度軟控制以及提高銅精煉過程的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

為了滿足環(huán)保的要求及對粉塵的排放控制,結(jié)合工藝的除塵特點,對精煉爐的除塵系統(tǒng)進行改造,利用先進的長袋低壓脈沖袋式除塵器的技術(shù),取得了良好的除塵效果。

目錄 1、工程概況?????????????????????2 2、相關(guān)技術(shù)要求????????????????????2 3、施工前的準備????????????????????3 ⑴、技術(shù)準備???????????????????3 ⑵、施工機具設(shè)備準備???????????????3 ⑶、施工場地準備?????????????????4 4、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程????????????????5 4.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：???????????????5 4.2鋼結(jié)構(gòu)制作主要工序????????????????5 a)h型鋼組對??????????????????6 b)組對焊接???????????????????9 5、鋼柱組裝焊接重點及難點??????????????9 5.1鋼柱的組裝重點

本文針對采用鼓風(fēng)爐煉銅的中小銅冶煉企業(yè)進行技術(shù)改造的設(shè)計方案,在設(shè)計時盡量利用現(xiàn)有場地及設(shè)備,以最小的投資、最快的速度、采用先進的工藝技術(shù)降低生產(chǎn)成本,達到節(jié)能環(huán)保要求。

100噸電弧爐及精煉爐除塵系統(tǒng) 初 步 方 案 二零一三年七月十八日 一、前提 在確保污染物排放標準的前提下，優(yōu)化、精心設(shè)計降低工 程投資。做到降低除塵電耗，減少運行成本。力求綜合效益的 先進性，保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行,管理簡單方便。 1.1設(shè)計指標 捕集率≥95%(屋頂不冒黃煙) 排放濃度≤50mg/nm3。 崗位粉塵≤10mg/nm3。（扣除背景值） 二、系統(tǒng)工藝方案 2.1捕集形式 ⑴隨著電爐冶煉強度的增大（增加的油氧燒嘴、碳氧噴槍、 熱裝鐵水等），操作節(jié)奏的加快。使用單一的煙塵捕集方式已 是不能完全達到國家環(huán)保的要求。如單一的普通屋頂罩、單一 的第四孔、或是狗屋等等。根據(jù)啟航環(huán)保公司多年治理電爐煙 塵的實際經(jīng)驗，我公司認為，對于貴公司100噸電弧爐來說采 用天車通過式屋頂罩加第四孔內(nèi)排煙的形式才是最經(jīng)濟有效的 方式。 ２ 天車通過式屋頂罩為電爐煙氣的主要捕

爐外精煉爐用耐火材料概述

2010年9月27日,中國瑞林工程技術(shù)有限公司與廣西有色再生金屬有限公司在瑞林公司七樓會議室簽定了《梧州30萬t/a再生銅冶煉工程總承包協(xié)議》,中國瑞林公司董事長、總經(jīng)理章曉波,廣西有色集團副總經(jīng)理、

中冶實久建設(shè)有限公司工業(yè)安裝分公司 柳鋼煉鋼廠3×120t轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄工程—rh爐鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 中冶實久工安公司1 一、編制依據(jù) 1、中冶南方工程技術(shù)有限公司所發(fā)圖紙：廣西柳州鋼鐵（集團）公 司轉(zhuǎn)爐煉鋼廠120trh設(shè)備成套工程rh鋼平臺鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖 （07-226y2）. 2、對現(xiàn)場的踏勘和我公司多年來承擔(dān)類似工程的經(jīng)驗； 3、國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范； 4、我公司現(xiàn)有的質(zhì)量體系文件。 二、工程概況 ⑴工程特點 柳鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼廠120trh設(shè)備成套工程—rh鋼平臺系統(tǒng)，位于d~g 跨16～20線區(qū)間。 整個rh鋼平臺框架從±0.100開始安裝，安裝高度達到38米， 構(gòu)件單鉤重量比較大。 rh爐，鋼柱總數(shù)43根，柱單重最大18t。平臺總數(shù)16層，除▽ 6.820m之外，其他鋼平臺都比較大。在▽6.000米平臺-▽11.200m平臺 間，設(shè)備分布

簡介 萊鋼1#rh精煉爐設(shè)備控制功能概述 唐愛文 1 型敏 2 劉峰 2 (1萊鋼技改工程指揮部2萊鋼自動化部) 摘要:介紹了萊鋼1 # rh精煉爐主要設(shè)備控制功能,經(jīng)生產(chǎn)實踐證明,其控制功能完全滿足rh精煉 爐的工藝要求。 關(guān)鍵詞:設(shè)備控制功能控制方式 abriefaccountofthecontrolfunctionsoftheequipment fortheno.1rhrefiningfurnaceinlaigang tangaiwen 1 xingmin 2 liufeng 2 (1thetechnicaltransformationengineeringheadquarters2theautomationdep.t) abstract:thispa

為了適應(yīng)精煉鋼包對鎂鈣材料日益增長的需求,通過感應(yīng)爐抗渣實驗研究了不同精煉渣系(caosio2和caoal2o3)對不同組成的樹脂結(jié)合不燒鎂鈣(mgocao)磚侵蝕的影響,并借助顯微鏡和電子探針對熔渣熔蝕、滲透進行了研究。結(jié)果表明:對于caosio2渣,隨著磚中cao含量的增加,磚的抗渣蝕能力增強,而caoal2o3渣卻恰好相反;無論對哪一種渣,熔渣的滲透深度都隨著磚中cao含量的增加而減小。

介紹了鋼包精煉爐改造后的自動化控制系統(tǒng)的主要功能、控制特性及實現(xiàn)方法,著重介紹了電極控制方法。

電爐精煉爐除塵器-80t電爐及精煉爐除塵 系統(tǒng)技術(shù)方案 目錄 第一章概述 1．1．建設(shè)項目概況 1.2．環(huán)保項目邀請 第二章設(shè)計依據(jù)與技術(shù)要求 2.1原始資料和數(shù)據(jù) 2．1．1．環(huán)境氣象參數(shù)（取自天津地區(qū) 氣象參數(shù)） 2．1．2．設(shè)備工藝布置要求 2．1．3冶煉條件及參數(shù) 2．1．3．1超高功率電弧爐工藝參數(shù) 2．1．3．2lf精煉爐工藝參數(shù) 2．1．3．3vod精煉爐工藝參數(shù) 2．1．3．4扒渣機 2.2除塵系統(tǒng)基本要求及流程要求 2．2．1．基本要求 2．2．2．除塵系統(tǒng)方案要求 2．2．3．工藝流程要求 2.3除塵器性能要求 2．4設(shè)計及分交界面要求 2．5除塵器性能保證要求 第三章設(shè)計指導(dǎo)思想3．1低排放、高效 率 3．2安全、可靠 3．3低阻力運行 3．4長壽命 3．5采用成熟技術(shù)、吸收成功經(jīng)驗 3

金川公司選礦廠—選礦車間通過對碎礦、磨礦、浮選主要作業(yè)進行工藝技術(shù)改造,在不擴建廠房,僅增加少量設(shè)備的情況下,使日處理礦石量由1200t增加到1500t,同時選礦生產(chǎn)指標也得到了提高,經(jīng)濟效益顯著。

銅礦的開采實踐表明,對于傾斜、緩傾斜中厚高硫礦床采礦方法的選擇是至關(guān)重要的;根據(jù)其復(fù)雜多變的地質(zhì)條件及國內(nèi)外開采狀況,提出選用爆力運搬分段空場嗣后一次充填采礦法較為適宜,該法可以達到降低損失貧化率,減少采準工程量,提高采場生產(chǎn)能力的預(yù)期目的。

介紹了阿舍勒銅礦選礦工藝流程中再磨前新增φ22m濃密機的背景,以及銅鋅分離作業(yè)一掃精或一精尾礦進入φ22m濃密機進行"中礦再磨"的實施效果。實踐表明,一精尾進入φ22m濃密機進行再磨,磨礦效率、濃細度、單體解離度等均有顯著提高。在此基礎(chǔ)上,銅品位平均提高2.48%,回收率平均提高了4.06%。

金川公司選礦廠一選礦車間通過對碎礦、磨礦、浮選主要作業(yè)進行工藝技術(shù)改造，在不擴建廠房，僅增加少量設(shè)備的情況下，使日處理礦石量由１２００ｔ增加到１５００ｔ，同時選礦生產(chǎn)指標也得到了提高，經(jīng)濟效益顯著。

本文敘述了內(nèi)鄉(xiāng)縣化肥廠銅洗工段再生系統(tǒng)的補加液氨改為加氣氨的工藝設(shè)備改造,使得各項工藝技術(shù)指標均有明顯好轉(zhuǎn),并取得了良好的經(jīng)濟效益。

河南把工】a92年 汔i匕，i均簟 f9一)本吏敏連了內(nèi)爭縣化肥廠銅工{里再生系統(tǒng)的補加液氨改由加氣氨的工藝譴奮改連，使礙喜項 -~-．e植苯指標均有明顯好轉(zhuǎn)，井取得了缸好的經(jīng)濟鼓益。 我廣的銅洗工段現(xiàn)有700銅塔一臺， 原料氣成份是：co0．8"-2．0兩，coz： 0．2嘶，fiz's<0．003，銅液循環(huán)量12~16 m。／h，鋼液成份：tc：2．2一z．5gmol／l tne8：9．0～珊．0gmol／i．thac；2．2--, 2．6gmol／l，殘余co2<l，8gmol／1．銅 比5，5—7．5，．暇收負荷llo00m。／h左右， ppm=30—5o。因錒液成份．特別是總氨指 標始終處于l低隈指標，操作l和吸收彈性小， 所以經(jīng)常發(fā)生微量超標等生產(chǎn)故障．對臺成 觸媒及安全生產(chǎn)造成極大的威脅 為了解決

為解決rh處理過程中鋼水溫降大,鋼水澆注過程增碳量大和鋼包內(nèi)襯使用壽命低的問題,通過優(yōu)化設(shè)計內(nèi)襯結(jié)構(gòu),應(yīng)用內(nèi)襯整體澆注液壓振動胎模配套工藝設(shè)備,開發(fā)內(nèi)襯修砌新工藝等技術(shù),使鋼包內(nèi)襯使用壽命達到600爐次以上,將超低碳鋼的鋼水澆注過程增碳量(w)控制在0.001%(即10ppm)以下,rh處理過程的鋼水溫降速度降低到1.2℃.min-1以下。

在實驗室利用mosi2高溫管式電阻爐研究了lf爐精煉渣的成分和精煉渣粒度對q345鋼脫硫的影響。結(jié)果表明在精煉渣堿度較高的條件下(r=3～5),隨著堿度增大,脫硫率逐漸增加;al2o3含量在18%～28%,bao含量在6%～14%,caf2含量在0～10%的范圍內(nèi),試驗渣有一最佳脫硫率,運用正交分析法對精煉渣進行優(yōu)化,得出高堿度精煉渣的優(yōu)化渣系為:r=5,wal2o3=23%,wbao=10%,wcaf2=5%,在精煉渣成分不變的條件下,可通過減小精煉渣的粒度來提高鋼液的脫硫率。