紫銅管氣焊操作工藝

從工程實踐出發(fā),比較詳細地敘述了紫銅的焊接性,以及薄壁紫銅管的焊接過程。

薄壁紫銅管的氣焊

紫銅管

1 爬架操作工藝規(guī)程 一．構(gòu)造技術(shù)特點 1．爬架由附墻架、工作架兩部分組成，以已施工且達到一定強度 （250mpa以上）的砼肢體為固定支承點，利用提升動力將爬架提升， 緊隨塔柱升高滿足施工需要。 2．爬架由架體和提升設(shè)備兩大部分組成，每個塔柱的爬升架由三 組架體構(gòu)成（塔柱內(nèi)側(cè)不設(shè)爬升架，搭設(shè)鋼管腳手架）。爬架總高度為 18.15m，其中附墻架3.75m，工作架14.40m，工作面長度為8m，爬架 每次爬升4.5m（見爬架平面圖和爬架工藝狀態(tài)圖）。 3．提升動力設(shè)備： （1）75kn環(huán)鏈低速電動葫蘆×2臺； （2）防傾保險葫蘆（50kn手拉葫蘆）×2臺； （3）起吊鋼絲繩6×37×φ24mm破斷拉力≥320kn。 4．爬架固定支承點附墻螺栓采用材質(zhì)45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼加工，規(guī)格 為m24×150mm，連接數(shù)量不少于15件。 5．爬架容許荷載： （1）施工荷載同

操作工藝 1.談大理石水砂紙磨光的程序: 經(jīng)仿型機成型后到拼裝車間拼裝再進入下一道工序：水砂紙磨光，首先用70＃砂輪或80＃輪片 來清除拼裝后小鋸片殘留的痕跡、h的直線、垂直線、弧度線等主要靠它來掃直、掃平、給水砂 紙磨光創(chuàng)造有利條件。 其一、80＃水砂紙（粗磨加工）先將水、水砂紙放在產(chǎn)品加工面上。用手將水砂紙放在產(chǎn)品的 加工面上無數(shù)次均勻的磨削，在磨削過程中。手要適量加點壓力，這樣磨削效果快一些，把上一 道工序的痕跡清除（以下加工同），如何才能看到已經(jīng)把上道工序的痕跡已清楚。將產(chǎn)品加工面上 的水擦干。側(cè)面看去便知道，這道工序主要把產(chǎn)品的形狀、造型面磨到位，產(chǎn)品加工面凹凸不平 處磨平。這道工序一定要磨好，不然后面的工序無論怎么磨都無法達到要求。需注意：80＃水砂 紙屬粗磨、砂粒粗、磨削量達。要把握好； 其二、150＃水砂紙：這道工序把粗磨80＃的痕跡清除，剩下

上海國欣科技發(fā)展公司 hds-t型信號電纜地中接頭盒操作工藝第1頁共6頁 一、準備工作 1、在接續(xù)地點挖出需接續(xù)的預留電纜。 2、挖接頭坑，平整接續(xù)場地。 3、確認a、b端正確，每根電纜應做絕緣測試。 4、放置工作臺，將電纜固定在工作臺上（電纜彎曲半徑不得小于電纜外徑15倍）。 5、準備所需工具、材料，擦凈待用。 二、pzy、pzya型電纜開剝 1、擦凈電纜外護套上的污泥，長1500mm。 2、在距電纜端頭500mm處用電工刀環(huán)切外護套一周，然后自環(huán)切處向電纜端頭縱向 切割，剝除外護套，裸露鋼帶。 3、距外護套切口20mm處的鋼帶上綁扎鍍鋅鐵線三圈。 4、用鋼鋸沿鍍鋅鐵線外緣鋸斷鋼帶，剝除剩余鋼帶（鋸口力求整齊，操作時不得傷及 內(nèi)護套）。 5、距外護套切口145mm處用電工刀將內(nèi)護套環(huán)切一周，剝除端部內(nèi)護套，露出芯線 束（操作時不得傷及

紫銅管的氬弧焊焊接工藝

鋼筋氣壓焊操作工藝 1氣壓焊焊接基本原理及適用范圍 采用氧乙炔（或氧液化氣）火焰，對兩鋼筋接縫處進行加熱，使其達到塑性（或基 本熔態(tài)）狀態(tài)后，施加適當壓力，形成對接焊頭的一種壓焊方法。 適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中ф12—40mm的i級、ⅱ 級、ⅲ級以及部分進口鋼筋，在垂直、水平和傾斜位置鋼筋接頭的對接焊接。 2材料設(shè)備要求 （1）鋼筋：須有出廠證明書和鋼筋復試證明書，性能指或稱多嘴環(huán)管加熱器）、 加壓器（或稱油泵，分為手動式或電動式兩種）、焊接夾具（或稱固定卡具，活動 卡具）、輔助設(shè)備（無齒鋸或切割機，磨光機，扳手）。 4（作業(yè)條件） 焊工必須有上崗證，不同級別的焊工有不同的作業(yè)允許范圍，應符合國家標準的規(guī) 定。輔助工應具有鋼筋氣壓焊的有關(guān)知識好經(jīng)驗，掌握鋼筋端部加工和鋼筋安裝的 質(zhì)量要求。 施焊前搭好操作架子。 在工程正式焊接之前，必須進行現(xiàn)場條件下

鋼筋氣壓焊操作工藝 1氣壓焊焊接基本原理及適用范圍 采用氧乙炔（或氧液化氣）火焰，對兩鋼筋接縫處進行加熱，使其達到塑性（或基本熔態(tài)） 狀態(tài)后，施加適當壓力，形成對接焊頭的一種壓焊方法。 適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中ф12—40mm的i級、ⅱ級、ⅲ級 以及部分進口鋼筋，在垂直、水平和傾斜位置鋼筋接頭的對接焊接。 2材料設(shè)備要求 （1）鋼筋：須有出廠證明書和鋼筋復試證明書，性能指或稱多嘴環(huán)管加熱器）、加壓器（或 稱油泵，分為手動式或電動式兩種）、焊接夾具（或稱固定卡具，活動卡具）、輔助設(shè)備（無 齒鋸或切割機，磨光機，扳手）。 4（作業(yè)條件） 焊工必須有上崗證，不同級別的焊工有不同的作業(yè)允許范圍，應符合國家標準的規(guī)定。輔助 工應具有鋼筋氣壓焊的有關(guān)知識好經(jīng)驗，掌握鋼筋端部加工和鋼筋安裝的質(zhì)量要求。 施焊前搭好操作架子。 在工程正式焊接之前，必須進行

鋼筋氣壓焊操作工藝 1氣壓焊焊接基本原理及適用范圍 采用氧乙炔（或氧液化氣）火焰，對兩鋼筋接縫處進行加熱，使其達到塑性（或基 本熔態(tài)）狀態(tài)后，施加適當壓力，形成對接焊頭的一種壓焊方法。 適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中ф12—40mm的i級、ⅱ 級、ⅲ級以及部分進口鋼筋，在垂直、水平和傾斜位置鋼筋接頭的對接焊接。 2材料設(shè)備要求 （1）鋼筋：須有出廠證明書和鋼筋復試證明書，性能指或稱多嘴環(huán)管加熱器）、 加壓器（或稱油泵，分為手動式或電動式兩種）、焊接夾具（或稱固定卡具，活動 卡具）、輔助設(shè)備（無齒鋸或切割機，磨光機，扳手）。 4（作業(yè)條件） 焊工必須有上崗證，不同級別的焊工有不同的作業(yè)允許范圍，應符合國家標準的規(guī) 定。輔助工應具有鋼筋氣壓焊的有關(guān)知識好經(jīng)驗，掌握鋼筋端部加工和鋼筋安裝的 質(zhì)量要求。 施焊前搭好操作架子。 在工程正式焊接之前，必須進行現(xiàn)場條件下

1、材料準備 1.1、管材選用：常用的有紫銅管（工業(yè)純銅）紫銅管常用 材料的牌號為：t2、t3、t4、tup（脫氧銅）；分為軟質(zhì)和 硬質(zhì)兩種。 1.2、銅管的質(zhì)量：供安裝用的銅管及銅合金管，表面與內(nèi) 壁均應光潔，無疵孔、裂縫、結(jié)疤、尾裂或氣孔。 1.3、外表缺陷允許度：偏橫向的凹入深度或凸出高度不大 于0.35mm；瘢疤碰傷、起泡及凹坑，其深度不超過 0.03mm，其面積不超過管子表面積的30%。用作導管時其面 積則不超過管子表面積的0.5%。 1.4、銅焊條的藥皮均為低氫型；焊接電源均為直流。 1.5、熔劑的作用： 1.5.1、和金屬中的氧、硫化合，使金屬還原； 1.5.2、補充有利元素，起到合金作用； 1.5.3、形成熔渣后覆蓋在金屬熔池表面上，防止金屬繼續(xù) 氧化； 1.5.4、起保護作用，使焊縫緩慢冷卻，改善接頭結(jié)晶組 織。 1.6、銅的適用熔劑： cj3

1、材料準備 1.1、管材選用：常用的有紫銅管（工業(yè)純銅）紫銅管常用 材料的牌號為：t2、t3、t4、tup（脫氧銅）；分為軟質(zhì)和 硬質(zhì)兩種。 1.2、銅管的質(zhì)量：供安裝用的銅管及銅合金管，表面與內(nèi) 壁均應光潔，無疵孔、裂縫、結(jié)疤、尾裂或氣孔。 1.3、外表缺陷允許度：偏橫向的凹入深度或凸出高度不大 于0.35mm；瘢疤碰傷、起泡及凹坑，其深度不超過 0.03mm，其面積不超過管子表面積的30%。用作導管時其面 積則不超過管子表面積的0.5%。 1.4、銅焊條的藥皮均為低氫型；焊接電源均為直流。 1.5、熔劑的作用： 1.5.1、和金屬中的氧、硫化合，使金屬還原； 1.5.2、補充有利元素，起到合金作用； 1.5.3、形成熔渣后覆蓋在金屬熔池表面上，防止金屬繼續(xù) 氧化； 1.5.4、起保護作用，使焊縫緩慢冷卻，改善接頭結(jié)晶組 織。 1.6、銅的適用熔劑： cj3

紫銅的焊接性分析表明紫銅熔焊時易產(chǎn)生裂紋、未焊透和氣孔等問題,而紫銅釬焊可避免這些問題的產(chǎn)生,進而介紹紫銅管的火焰釬焊工藝。

厚壁紫銅管氬弧焊工藝研究

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介紹了鉻鎳奧氏體不銹鋼管與紫銅管的物理特性,焊接性及其氣焊工藝。

由于不銹鋼與紫銅的物理特性差異較大,因此焊接時在焊縫及熔合區(qū)易產(chǎn)生裂紋。物理特性鉻鎳奧氏體不銹鋼的物理特性鉻鎳奧氏體不銹鋼管是以鉻鎳奧氏體不銹鋼鑄成的,無磁性,耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕性較強,而且具有高韌性和塑性,但強度較低。其熔點為1370～1400℃,共晶線膨脹系數(shù)略為18.7×10~(-6)k~(-1),導熱率較小,略為21.35w/(m·k)。

紫銅管的氬弧焊焊接工藝河北省電建第二工程公司鄧子剛手工鎢極氬弧焊焊接紫銅管克服了氧一乙炔焊存在的缺點，使焊接接頭強度高，成型美觀漂亮。本文主要介紹了手工鎢極氬弧焊焊接不同壁厚紫銅管的焊前準備，焊接材料以及焊接工藝。經(jīng)上安電廠氫站紫銅管的焊接和贊皇縣化...

本文對小口徑紫銅管釬焊進行了選材分析和工藝研究。

對紫銅管釬焊進行了工藝試驗,用國產(chǎn)焊材代替進口焊材,在工程上取得了良好的效果。

一、準備工作 1、首先在接頭地點將ａ、ｂ端兩側(cè)的對稱電纜引出地面，并平整好接頭場地。 2、用棉紗擦去對稱電纜外護套上的污泥（兩側(cè)各1.5ｍ），再將兩側(cè)接頭部位理直并交 叉放置，乎直長度為1000mm。見圖一。 3、準備需用工具及材料，擦凈待用。 4、打開包裝取出接頭盒后，將塑料薄膜包裝袋的底邊剪去，套入任意一端本纜上待用。 5、用鋼鋸鋸去ａ、ｂ端頭，其長度為100～120mm，同時檢查本纜是否有氣，ａ、ｂ端 別是否正確。 二、護層開剝 1、距對稱電纜端頭700mm處，用電工刀環(huán)切ｐｅ外護套一周，再向端頭縱向切割300mm 長，翻起ｐｅ外護套，并將其切除，裸露鋼帶（ａ、ｂ兩側(cè)相同）。見圖二。 2、距ｐｅ外護套切口25mm處用定位標尺量出，在該處用鐵線綁扎二道，用鋼鋸環(huán)鋸鋼 帶，環(huán)鋸鋼帶時，不能傷及鋁護套，用螺絲刀撬斷被鋸處鋼帶，并將鋼帶松開250mm 后剪去。見圖三。 工作臺

德信誠培訓網(wǎng) 更多免費資料下載請進：http://www.***.***好好學習社區(qū) 電容器標準操作工藝卡 一、電容器浸漬（浸蠟） 1按要求在電容器內(nèi)部注入石蠟、po油混合物。 2石蠟、po油混合物應干燥處理。 3石蠟和凡士林應純凈無可見雜質(zhì)、水分。 4電容器擺放時，不應互相擠壓、輕拿輕放，以免外殼變形。 5浸漬后各規(guī)格電容重量符合下表 型號規(guī)格外形 尺寸 重量 （g）μfvac cbb661345070×45×80218± cbb661845070×45×100270± cbb662654070×45×125346± cbb663054070×45×135371± cbb6525450ф50×120232± cbb6535500ф50×130264± cbb6545500ф50×13526