昭通市鉛鋅礦井下通風(fēng)系統(tǒng)改造設(shè)計風(fēng)量計算

根據(jù)生產(chǎn)需要,黃山嶺鉛鋅礦需要對其通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行改造。根據(jù)礦山生產(chǎn)能力以及采場、掘進(jìn)工作面和硐室等通風(fēng)點數(shù),確定總需風(fēng)量;根據(jù)現(xiàn)有井巷工程,提出3套通風(fēng)系統(tǒng)改造方案;通過分析比較,選擇出了最優(yōu)方案。

在社會經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展中,對于能源需求也日益擴(kuò)大化,促進(jìn)了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。在礦井企業(yè)持續(xù)發(fā)展中,良好的、有效的安全措施是推動金屬礦井工作順利進(jìn)行的前提,加強(qiáng)金屬礦礦井通風(fēng)安全這是確保企業(yè)安全高效發(fā)展的一大保證。基于此,本文淺談了金屬礦井下通風(fēng)系統(tǒng)改造設(shè)計方案,以供借鑒和學(xué)習(xí)。

本文簡述了東升廟鉛鋅礦通風(fēng)系統(tǒng)的現(xiàn)狀和亟待解決的問題,在通風(fēng)系統(tǒng)改造方案優(yōu)選的基礎(chǔ)上,從最大阻力路線、最優(yōu)風(fēng)井?dāng)嗝妗⑼L(fēng)系統(tǒng)完善三個方面闡述了本次優(yōu)化改造設(shè)計中的思路,并對其技術(shù)改造質(zhì)量進(jìn)行了評價。

針對某煤業(yè)集團(tuán)一礦和二礦通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)機(jī)效率低下、礦井漏風(fēng)量偏大及風(fēng)阻占比不合理等問題,提出了三套改造方案,并對其優(yōu)缺點進(jìn)行比較,最終將方案1作為改造方案,即把一礦原西翼風(fēng)井改為輔助進(jìn)風(fēng)井,二礦原有主副斜井改為回風(fēng)井,該方案滿足了礦井資源整合通風(fēng)的需求。

金山店鐵礦井下通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化

通過對三山島金礦礦井入、排風(fēng)系統(tǒng)、自然分風(fēng)的優(yōu)化研究,并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證,提出了通風(fēng)系統(tǒng)的改進(jìn)措施,優(yōu)化了井下通風(fēng)系統(tǒng),達(dá)到了經(jīng)濟(jì)節(jié)能的目的。

柿竹園鉛鋅礦柴山工區(qū)通風(fēng)改造設(shè)計——本文運用系統(tǒng)論、圖論、拓?fù)鋵W(xué)的觀點，對柿竹園鉛鋅礦柴山工區(qū)通風(fēng)改造進(jìn)行了方案設(shè)計，用微機(jī)進(jìn)行了風(fēng)網(wǎng)解算，并得到技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的較優(yōu)方案。

礦井風(fēng)量計算細(xì)則 一、礦井供風(fēng)原則 1、礦井供風(fēng)總的原則是，既要能確保礦井安全生產(chǎn)的需要， 又要符合經(jīng)濟(jì)要求。 2、礦井所需風(fēng)量的確定，必須符合安監(jiān)總煤礦字〔2005〕 42號“關(guān)于印發(fā)《煤礦通風(fēng)能力核定辦法(試行)》的通知”及《煤 礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定，即：(1)氧氣含量的規(guī)定;(2) 瓦斯、二氧化碳、氫氣等有害氣體安全濃度的規(guī)定;(3)井巷風(fēng)流 速度的規(guī)定;(4)空氣中懸浮粉塵允許濃度的規(guī)定;(5)空氣溫度的 規(guī)定；(6)每人每分鐘供風(fēng)4m3的規(guī)定。 二、礦井總需要風(fēng)量計算 1、礦井需要總進(jìn)風(fēng)量按采掘、硐室、備用工作面及其它供風(fēng)點 實際需風(fēng)量分別進(jìn)行計算： kqqqqqq其他備硐掘采礦（m3/min） 式中： ∑q采——各采煤工作面實際需風(fēng)量總和，（m3/min）； ∑q備——各備用工作面實際需要風(fēng)量的總和，（m3

[鍵入文檔 標(biāo)題]2015 按照《煤礦安全規(guī)程》第一百零三條：“煤礦 企業(yè)應(yīng)根據(jù)具體條件制定風(fēng)量計算方法，至少 每5年修訂1次”，要求，根據(jù)《煤礦井工開 采通風(fēng)技術(shù)條件》（aq1028-2006）、《煤礦通 風(fēng)能力核定標(biāo)準(zhǔn)》（aq1056-2008），結(jié)合本礦 開采的實際情況，制定本辦法。 風(fēng)量計算 辦法 按照《煤礦安全規(guī)程》第一百零三條：“煤礦企業(yè)應(yīng)根據(jù)具體條件制 定風(fēng)量計算方法，至少每5年修訂1次”，要求，根據(jù)《煤礦井工開 采通風(fēng)技術(shù)條件》（aq1028-2006）、《煤礦通風(fēng)能力核定標(biāo)準(zhǔn)》 （aq1056-2008），結(jié)合本礦開采的實際情況，制定本辦法。 一、全礦井需要風(fēng)量的計算全礦井總進(jìn)風(fēng)量按以下兩種方式分別計 算，并且必須取其最大值： 1、按井下同時工作的最多人數(shù)計算礦井風(fēng)量: q掘進(jìn)=4×n×礦km3/min) 式中：q礦進(jìn)——礦

針對西藏某鉛鋅礦尾礦輸送系統(tǒng)存在的問題,將低濃度長距離輸送方式改造為高濃度長距離輸送,應(yīng)用新材料、新設(shè)備,不但節(jié)約了改造費用,還降低了尾礦輸送能耗.工程建成后,運行狀況良好,對同類工程設(shè)計具有參考作用.

從通風(fēng)能力方面對首山一礦原有進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了分析,提出了新建井筒的必要性并在這一基礎(chǔ)上提出了3個改造方案,綜合分析了每個方案的優(yōu)缺點,確定了在原回風(fēng)井工業(yè)廣場院內(nèi)施工大直徑新回風(fēng)井及改造原回風(fēng)井為進(jìn)風(fēng)井的先期方案,減少了初期投資,既保證了礦井近期安全生產(chǎn)的需要,又保證了礦井長遠(yuǎn)發(fā)展。

1 礦井通風(fēng)設(shè)計施工時的基本原則和要求 2 通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠的含義？ 3 通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖的繪制 4 5 礦井風(fēng)量計算辦法 按照《煤礦安全規(guī)程》第一百零三條：“煤礦企業(yè)應(yīng)根據(jù)具體條件制定風(fēng)量 計算方法，至少每5年修訂1次”，要求，根據(jù)《煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件》 （aq1028-2006）、《煤礦通風(fēng)能力核定標(biāo)準(zhǔn)》（aq1056-2008），結(jié)合本礦開采的實 際情況，制定本辦法。 一、全礦井需要風(fēng)量的計算 全礦井總進(jìn)風(fēng)量按以下兩種方式分別計算，并且必須取其最大值： 1、按井下同時工作的最多人數(shù)計算礦井風(fēng)量： q礦進(jìn)=4×n×k礦通（m3/min） 式中：q礦進(jìn)——礦井總進(jìn)風(fēng)量，m3/min； 4——每人每分鐘供給風(fēng)量，m3/min.人； n——井下同時工作的最多人數(shù)，人； k礦通——礦井通風(fēng)需風(fēng)系數(shù)（抽出式取k礦通=1.15～1.20）。 2、按各個用風(fēng)地點總和計

礦井串聯(lián)通風(fēng)摻新風(fēng)的有效風(fēng)量計算——串聯(lián)通風(fēng)是井下用風(fēng)地點的回風(fēng)再次進(jìn)入其它用風(fēng)地點的通風(fēng)方式。文章介紹了串聯(lián)通風(fēng)摻新風(fēng)的分類及作用、摻新風(fēng)串聯(lián)通風(fēng)有效風(fēng)量計算。

基于中國煤炭生產(chǎn)現(xiàn)狀,探究了礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造的可行措施。礦井通風(fēng)系統(tǒng)的改造需從選擇合理的礦井通風(fēng)動力、優(yōu)化控制通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)等方面出發(fā),只有高效的礦井通風(fēng)系統(tǒng)才能保證礦井的安全生產(chǎn),從而使煤炭企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

對大同煤礦集團(tuán)大同地煤公司馬口煤礦礦井通風(fēng)系統(tǒng)的技術(shù)改造進(jìn)行了介紹。

隨著安全高效礦井建設(shè)步伐的加快和生產(chǎn)能力的不斷提高,我礦根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)的現(xiàn)狀,分析通風(fēng)系統(tǒng)中存在的主要問題,2號風(fēng)井的正式投用,有效提高了我礦安全生產(chǎn)的可靠度,為礦井安全生產(chǎn)和安全高效礦井建設(shè)奠定了堅實的基礎(chǔ)。改造了礦井通風(fēng)系統(tǒng),提高了礦井通風(fēng)能力。

云蓋山煤礦一礦礦井主要通風(fēng)機(jī)能力已調(diào)至最大，礦井向深部延深時風(fēng)量有所欠缺，更換礦井主要通風(fēng)機(jī)成為制約礦井安全生產(chǎn)亟需開展的工作。根據(jù)該礦的實際情況，通過通風(fēng)阻力測定得出相應(yīng)阻力系數(shù)及風(fēng)阻值，利用礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)分析軟件對云蓋山煤礦一礦現(xiàn)階段通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行分析；針對該礦井通風(fēng)系統(tǒng)存在問題，提出了通風(fēng)系統(tǒng)改造方案和主要通風(fēng)機(jī)選型建議。通過對優(yōu)化方案的解算分析、比較，確定了云蓋山煤礦一礦的最終改造方案。

目前,銅綠山礦生產(chǎn)中段已延伸至-485m中段,開拓中段已延伸至-845m中段。由于開拓中段下降速度快,導(dǎo)致井下通風(fēng)系統(tǒng)下部有效風(fēng)量過小,放炮時排煙緩慢,為生產(chǎn)帶來了不便,使得井下生產(chǎn)存在嚴(yán)重的安全隱患。對該礦井下通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化,設(shè)計出了3種方案,方案ⅰ為統(tǒng)一進(jìn)風(fēng),單元回風(fēng);方案ⅱ為上部單元進(jìn)風(fēng),三期和深部統(tǒng)一進(jìn)風(fēng)單元回風(fēng);方案ⅲ為單元進(jìn)風(fēng),單元回風(fēng)。研究表明:相對于方案ⅰ、ⅱ,方案ⅲ更有助于改善井下通風(fēng)效果,提高井下空氣質(zhì)量,該方案實施后,通風(fēng)系統(tǒng)中的機(jī)械通風(fēng)動力可以分為3級,ⅰ級風(fēng)機(jī)為-245m南主扇、-245m(-545m)北主扇、-365m北主扇、-365m東主扇(從東回風(fēng)井回風(fēng))、-605m主扇;ⅱ級風(fēng)機(jī)為各個需要增大風(fēng)量的中段設(shè)置的不帶風(fēng)墻的集污輔扇;ⅲ級風(fēng)機(jī)為作業(yè)面的壁扇、局扇,有效保證了整個通風(fēng)系統(tǒng)的使用效果。

通過對某鉛鋅礦通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)查和通風(fēng)阻力測定,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)存在風(fēng)量供需比低、豎井季節(jié)性返風(fēng)和礦井風(fēng)阻過大等問題。為此,提出了隔斷相關(guān)巷道實現(xiàn)兩坑獨立通風(fēng),解決了1#豎井返風(fēng)的問題;采取清理、擴(kuò)刷等降阻力措施,降低了全礦風(fēng)阻,并對礦山現(xiàn)有風(fēng)機(jī)進(jìn)行了優(yōu)化。最后利用mvss仿真軟件模擬優(yōu)化后系統(tǒng)的通風(fēng)效果,達(dá)到了預(yù)期要求。

為解決25東井深部開采通風(fēng)能力不足、通風(fēng)阻力大等問題,對礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造。重新施工1個改造配風(fēng)道,與東段礦井原來風(fēng)道形成并聯(lián)風(fēng)道,經(jīng)過幾個月運行,礦井總回風(fēng)量達(dá)2852m3/min,等級孔增加0.32m2,通風(fēng)核定能力增加了12萬t/a,達(dá)到了優(yōu)化改造目的。

隨著礦井逐漸向井田邊界開采，巷道長度不斷延伸，通風(fēng)路線加長，風(fēng)洞斷面小，通風(fēng)阻力隨之增加，供給作業(yè)場所風(fēng)量不能滿足要求。針對礦井存在問題，對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行改造，使主要通風(fēng)機(jī)通風(fēng)能力與之匹配，及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，提升通風(fēng)系統(tǒng)的運作效果。

本文探討大平煤礦通風(fēng)方式存在的問題,利用均壓通風(fēng)技術(shù)進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化,現(xiàn)場監(jiān)測結(jié)果表明,均壓通風(fēng)技術(shù)可以達(dá)到預(yù)期效果。