直銅套鑄造工藝

鋁錠鑄造工藝 產(chǎn)品質(zhì)量的好壞主要在這一步驟，而且整個(gè)鑄造工藝，也是以這一過程為主。鑄造過程 是一個(gè)由液態(tài)鋁冷卻、結(jié)晶成為固體鋁錠的物理過程。 1．連續(xù)澆鑄 連續(xù)澆鑄可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方式。均使用連續(xù)鑄造機(jī)?；旌蠣t澆鑄是將 鋁液裝入混合爐后，由混合爐進(jìn)行澆鑄，主要用于生產(chǎn)重熔用鋁錠和鑄造合金。外鑄是由抬 包直接向鑄造機(jī)澆鑄，主要是在鑄造設(shè)備不能滿足生產(chǎn)，或來料質(zhì)量太差不能直接入爐的情 況下使用。由于無外加熱源，所以要求抬包具有一定的溫度，一般夏季在690～740℃，冬 季在700～760℃，以保證鋁錠獲得較好的外觀。 混合爐澆鑄，首先要經(jīng)過配料，然后倒人混合爐中，攪拌均勻，再加入熔劑進(jìn)行精煉。 澆鑄合金錠必須澄清30min以上，澄清后扒渣即可澆鑄。澆鑄時(shí)，混合爐的爐眼對準(zhǔn)鑄造 機(jī)的第二、第三個(gè)鑄模，這樣可保證液流發(fā)生變化和換模時(shí)有一定的機(jī)動性。爐眼和鑄造機(jī)

再生資源網(wǎng)http://www.***.***/ 本文摘自再生資源回收-變寶網(wǎng)（www.***.***） 常見的銅套鑄造方法 銅套鑄造是將銅合金熔煉成符合一定要求的液體并澆注進(jìn)入鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整 處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因已近乎成形，因此 可免機(jī)械加工或只進(jìn)行少量加工，降低了成本，并在一定程度上減少了制作時(shí)間。鑄造 是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。根據(jù)鑄造銅套工藝的特點(diǎn)及使用發(fā)展程度，一般 可以將鑄造方法分為砂型鑄造銅套和特種鑄造銅套兩種。 一、砂型鑄造是生產(chǎn)中用得最普遍的方法，它具有適應(yīng)性廣、生產(chǎn)準(zhǔn)備比較簡單等 優(yōu)點(diǎn)。但用此法生產(chǎn)的鑄件，其尺寸精度和表面質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量遠(yuǎn)不能滿足機(jī)械零件的 要求，而且生產(chǎn)過程較復(fù)雜，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化生產(chǎn)又投資巨大，在生產(chǎn)一些特殊零 件和特殊技術(shù)要求的鑄件時(shí)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較低

揚(yáng)州雪龍銅制品有限公司 最耐磨銅套的鑄造方法 怎么樣鑄造的銅套最耐磨？答案是離心鑄銅。 離心鑄銅指將銅液體澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型離心機(jī)中，使其在離心 力作用下凝固成形的鑄造方法。離心鑄造已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)管、套類 鑄件，如離心鑄造銅套，汽缸套，無縫鋼管毛坯等。 離心鑄造轉(zhuǎn)速的選擇1、鑄型轉(zhuǎn)速應(yīng)保證銅液進(jìn)入鑄型，能在離 心力作用下形成圓筒。2、充分得用離心力的作用，保證得到良好的 鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。3、在用立式離心鑄造法澆鑄離心鑄銅時(shí)能充分利 用離心力發(fā)揮銅液的充型能力和補(bǔ)縮鑄件的能力。

法蘭套鑄造工藝說明書 點(diǎn)擊課程設(shè)計(jì)說明書 一、根據(jù)零件圖的要求，擬訂零件生產(chǎn)的工藝路線 1、通過零件圖，可得到以下信息： 零件名稱：法蘭套 材料：ht250 質(zhì)量：0.7kg 最大輪廓尺寸：85mm 最小壁厚：5.5mm 產(chǎn)量：100件 技術(shù)要求：1、鑄造圓角半徑不得超過5mm；2、未注線性尺寸公差按gb1804-c， 未注角度公差按gb11135-c,未注形位公差按gb/t1184-l；3、鑄件應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處 理；4、鑄件應(yīng)進(jìn)行清理，保證表面平整；5、零件加工完后所有棱邊應(yīng)去除毛刺； 6、不加工表面先涂以防銹漆，再涂以綠色油漆。 2、確定毛坯的種類及毛坯的具體生產(chǎn)方法 根據(jù)以上信息，可確定毛坯的種類鑄件。由于屬小批量生產(chǎn)，所以毛坯的生 產(chǎn)方法為砂型鑄造。 點(diǎn)擊鑄造工藝設(shè)計(jì)及參數(shù)→工藝分析 二、零件工藝分析 1、零件的作用分析 法蘭套主要起到傳遞力的作用

氣缸套作為發(fā)動機(jī)核心部件之一,其性能直接影響著整機(jī)的大修周期與功率穩(wěn)定,因此需要?dú)飧滋撞捎眯阅茌^好、品質(zhì)優(yōu)良的合金鑄鐵。本文分別從合金鑄鐵鑄造的各道工序進(jìn)行分析,提出影響材質(zhì)性能的因素,為提高合金鑄鐵氣缸套性能提供研討。

鑄造工藝設(shè)備 castingequipment 摘要:鑄造生產(chǎn)是用液態(tài)合金形成產(chǎn)品的方法，將液態(tài)合金注入造型中使之冷 卻，凝固。絕大多數(shù)鑄件用作毛坯，需要經(jīng)機(jī)械加工后能成為各種機(jī)械零件；少 數(shù)鑄件當(dāng)達(dá)到使用的尺寸精度和表面粗糙度要求時(shí)，可作為成品或零件而直接使 用。 abstract：castingistheformationofproductsoftheliquidalloy,theliquid alloyintotheshapemanipulationofthecooling,freezing.roughcastingsfor thevastmajorityneedtobeprocessedbymechanicalmachineryparts;afew tousewhencastingdimension

1 鋁合金鑄造工藝 一、鑄造概論 鋁合金鑄造的種類如下： 由于鋁合金各組元不同，從而表現(xiàn)出合金的物理、化學(xué)性能均有所不同，結(jié)晶過程也不盡相同。 故必須針對鋁合金特性，合理選擇鑄造方法，才能防止或在許可范圍內(nèi)減少鑄造缺陷的產(chǎn)生，從而優(yōu) 化鑄件。 1、鋁合金鑄造工藝性能 鋁合金鑄造工藝性能，通常理解為在充滿鑄型、結(jié)晶和冷卻過程中表現(xiàn)最為突出的那些性能的 綜合。流動性、收縮性、氣密性、鑄造應(yīng)力、吸氣性。鋁合金這些特性取決于合金的成分，但也與鑄 造因素、合金加熱溫度、鑄型的復(fù)雜程度、澆冒口系統(tǒng)、澆口形狀等有關(guān)。 (1)流動性 流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復(fù)雜的鑄件。在鋁合金中 共晶合金的流動性最好。 影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他 污染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱澆

套筒鑄造工藝設(shè)計(jì)教學(xué)總結(jié)

1．結(jié)合所學(xué)知識，查找相應(yīng)資料，對所給零件或鑄件原鑄 造工藝進(jìn)行分析（工藝圖設(shè)計(jì)，參數(shù)選取，砂芯設(shè)計(jì)， 冒口設(shè)計(jì)，模板設(shè)計(jì)等）談?wù)勀愕捏w會，及對教材、課 堂教學(xué)的建議。 2．查資料，完成所指定鍛件的生產(chǎn)過程，鍛件圖設(shè)計(jì)、相 應(yīng)的計(jì)算過程、下料、加熱、鍛造及熱處理工藝進(jìn)行分 析。 3．結(jié)合汽車零件生產(chǎn)。闡述埋弧焊原理、工藝特點(diǎn)、質(zhì)量 保證措施。 1.結(jié)合所學(xué)知識，查找相應(yīng)資料，對所給零件或鑄件原鑄造 工藝進(jìn)行分析（工藝圖設(shè)計(jì)，參數(shù)選取，砂芯設(shè)計(jì)，冒口設(shè) 計(jì)，模板設(shè)計(jì)等）。 1.1制動盤鑄造要求及現(xiàn)狀 一、生產(chǎn)技術(shù)狀況：制動盤種類繁多，特點(diǎn)是壁薄，盤片及中心處由砂芯 形成。不同種類制動盤，在盤徑、盤片厚度及兩片間隙尺寸上存在差異，盤轂的 厚度和高度也各不相同。單層盤片的制動盤結(jié)構(gòu)比較簡單。鑄件重量多為 6-18kg。 二、技術(shù)要求：鑄件外輪廓全部加工，精加工后不得有任何縮松、

鑄造計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(cad)包括鑄件鑄造工藝設(shè)計(jì)、繪圖、鑄造過程模擬、分析和控制及工藝工裝的設(shè)計(jì)加工。用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)鑄造工藝有如下優(yōu)點(diǎn):(1)計(jì)算準(zhǔn)確、迅速,消除了人為的計(jì)算誤差。(2)可同時(shí)按幾個(gè)不同的工藝方案試算,從而找出最好的方案。

到目前為止(1988年中期),估計(jì)全世界有100家鑄工場生產(chǎn)與銷售氣化模工藝制成的鑄件,另有100多家鑄工場正在認(rèn)真實(shí)驗(yàn)這項(xiàng)工藝。這些鑄工場大約30～40%生產(chǎn)鋁鑄件,其余生產(chǎn)黑色鑄件,產(chǎn)量估計(jì)為2000t鋁鑄件和4000t鐵鑄件。鋁鑄件用于汽車發(fā)動機(jī)的進(jìn)汽總管、氣缸頭、熱交換器等。鐵鑄件用于汽車發(fā)動機(jī)的排氣總管、曲柄箱、閥門零件、管接頭、白口鐵耐磨鑄件和電機(jī)外殼等。用量有限或尚處于發(fā)展階段的鑄件還有:灰鐵氣缸體、灰鐵剎車盤、球鐵剎車支架、小型可鍛鑄件、鋁質(zhì)水泵、鋁發(fā)動機(jī)支架等。

工藝過程費(fèi)用的估算方法,適用于鑄造生產(chǎn)分析和評價(jià)各種工藝方案和生產(chǎn)經(jīng)營決策的經(jīng)濟(jì)效果,例如在鑄造生產(chǎn)中大多數(shù)鑄件都可能采用幾種可以保證鑄件質(zhì)量合乎技術(shù)要求的工藝方法來制造。在這種情況下,對于影響選擇組成鑄件生產(chǎn)整個(gè)工藝過程的主

水玻璃鑄造工藝 文件編號：hr-01 版本：a 修改狀態(tài)：o 受控狀態(tài)： 編制：王軍日期：2012－3－1 蠟料制備 1.工藝要求： 1.1蠟液溫度：70-90℃，嚴(yán)禁超過90℃。 1.2稀蠟溫度：65-80℃。 1.3蠟膏保溫缸水溫：48-50℃。 1.4蠟膏應(yīng)攪拌均勻呈糊狀，溫度控制在45-48℃，其中不允許有顆粒狀蠟料。 1.5蠟料配方 蠟料種類 材料名稱 重量配比 12345 石蠟5025105 硬脂酸50251055 回收蠟50809095 1.5.1正常生產(chǎn)采用3、4兩種配方，配方5用于壓制澆口棒。 1.5.2在生產(chǎn)過程中必須根據(jù)蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量分析結(jié)果，適量增加或減少硬脂酸量，冬 季的酸值取下限，夏季的酸值取上限。 2操作程序 2.1啟動設(shè)備，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否漏水、漏氣、漏蠟

軸套是水電機(jī)組軸系的重要部件。我國經(jīng)過三峽電站的成功建成,大型電站越來越多,巨型機(jī)組也越來越多。軸套部件鑄件的重量和尺寸較大,要求嚴(yán)格,材質(zhì)特殊、工藝難度大。以往鋁鐵青銅類材料鑄件的產(chǎn)品缺陷較多,產(chǎn)品質(zhì)量難以保證,為

研究了低壓鑄造紫銅結(jié)晶器工藝設(shè)計(jì)方法,從鑄型種類選擇、升液管設(shè)計(jì)、低壓鑄造工藝參數(shù)設(shè)計(jì)等方面進(jìn)行了探討。紫銅結(jié)晶器低壓鑄造合理的工藝參數(shù):充型壓力、充型速度分別為0.06mpa、1000mm/s,結(jié)殼時(shí)間為25s,增壓壓力為0.08mpa,保壓時(shí)間為120s,澆注溫度為1150℃,鑄型溫度為150～200℃。

以某厚大zl205a合金鑄件為例,采用數(shù)值模擬的方法對鑄件低壓鑄造工藝中充型和凝固過程進(jìn)行模擬,分析了充型及凝固過程中溫度場的變化,并按模擬結(jié)果進(jìn)行了生產(chǎn),結(jié)果獲得了優(yōu)質(zhì)的鑄件。

分析閥門外殼原鑄造工藝產(chǎn)生縮孔、氣孔、針孔和氧化夾渣等鑄造缺陷的原因,針對這些缺陷,采取改變澆注位置、優(yōu)化澆注系統(tǒng),增加泡沫陶瓷過濾器、隨形冷鐵和隨形冒口以及嚴(yán)格控制熔液質(zhì)量等措施,基本上消除了鑄造內(nèi)部缺陷,鑄件耐壓測試合格率超過80%。

鑄造工藝CAD程序設(shè)計(jì)

介紹鋅合金鑄造工藝品電鍍、著色表面處理的方法和溶液組成,如何獲得幽雅古舊的仿古銅色。

本文對蓋板公司蓋板鑄造由烘模轉(zhuǎn)向潮模的過程進(jìn)行論述。對蓋板的濕型鑄造提出了一些新的觀點(diǎn)和方法，對蓋板的濕型鑄造工藝作出總結(jié)，并對采用濕型造型方法后所取得的效益和有待進(jìn)一步解決的問題作出論述。

外徑內(nèi)徑總高密度重量單價(jià) 348248228.738.985723956 2932481478.7324.525170 160120350090 33.510831994116 140308.820.0407114 寬長厚密度重量單價(jià) 40.540.5402.80.18370885 50751258.824.13437585 25125258.820.689062585 615593013056 合金名稱銅（cu）鋁（al）鋅（zn）鉛（pb）錫（sn） zqsn6-6-358500171802940015050107000 zqal9-47050020500201001200084000 zqsn10-1530002100014870935093000

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