中纖板氨氣降醛處理工藝以及對(duì)板材性能影響

脫硫石膏的處理工藝對(duì)性能的影響 黃利榆，林少敏，陳少瑾 （韓山師范學(xué)院環(huán)境化學(xué)應(yīng)用技術(shù)研究所，廣東潮州521041） [摘要]脫硫石膏的煅燒溫度和陳化時(shí)間會(huì)對(duì)石膏漿體的性能產(chǎn)生影響，特別要注 意陳化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，脫硫石膏會(huì)吸收過(guò)多的水分，出現(xiàn)不凝結(jié)的現(xiàn)象。脫硫石膏中所 含的可溶性鹽等雜質(zhì)會(huì)對(duì)石膏漿體的性能產(chǎn)生不利影響，采取水浸過(guò)濾的方法可以延 長(zhǎng)石膏漿體的攪拌時(shí)間，改善漿體的性能。 [關(guān)鍵詞]脫硫石膏；煅燒溫度；陳化時(shí)間；可溶性鹽 [中圖分類(lèi)號(hào)]tq177.3+75[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]b[文章編號(hào)] 1003-5095(2008）12-0044-03 隨著國(guó)家可持續(xù)發(fā)展方針策略的實(shí)施，環(huán)境資源保護(hù)成為重要的課題。近年來(lái)， 國(guó)家不斷加強(qiáng)對(duì)火力發(fā)電廠二氧化硫排放的控制，燃煤電廠煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)也隨之興 起。據(jù)統(tǒng)計(jì)

考察乳液接枝-san摻混法制備abs工藝中不同san對(duì)材料性能的影響,確定最佳配方。添加適當(dāng)改性劑改善樹(shù)脂基體與填料之間相容性,通過(guò)不同潤(rùn)滑劑的添加研究樹(shù)脂熔體流動(dòng)速率對(duì)材料加工性能及制品外觀影響,開(kāi)發(fā)出性能與商品專(zhuān)用料相當(dāng)?shù)陌宀腶bs。

為了研究不同cr含量及熱處理工藝對(duì)鋼板耐co_2腐蝕性能的影響,采用掛片失重法結(jié)合金相和ebsd分析,研究了cr含量以及不同熱處理工藝對(duì)低c、中cr鋼在co_2驅(qū)油服役環(huán)境下的腐蝕性能的影響,并分析了幾種cr含量鋼的可焊接性。試驗(yàn)結(jié)果顯示,在當(dāng)w(cr)=3%~9%時(shí),隨著cr含量的提升,試樣的耐均勻腐蝕能力逐步增強(qiáng)；其中軋態(tài)的腐蝕速率從0.243mm/a降低到0.087mm/a,降低了64%；在一定熱處理工藝下,幾種不同cr含量的鋼種都具有較好的焊接性。研究表明,由于cr含量的提升使得鋼的基體表面形成更加致密的保護(hù)膜,阻礙了腐蝕的進(jìn)一步發(fā)展；對(duì)于cr7.5鋼,軋態(tài)下的耐均勻腐蝕能力最強(qiáng),回火態(tài)的其次,正火態(tài)最差,耐蝕性能的差異是由于軋態(tài)組織中單位面積內(nèi)晶界的長(zhǎng)度最小、而正火態(tài)晶粒長(zhǎng)度最大所造成的。

為了研究不同cr含量及熱處理工藝對(duì)鋼板耐co2腐蝕性能的影響,采用掛片失重法結(jié)合金相和ebsd分析,研究了cr含量以及不同熱處理工藝對(duì)低c、中cr鋼在co2驅(qū)油服役環(huán)境下的腐蝕性能的影響,并分析了幾種cr含量鋼的可焊接性.試驗(yàn)結(jié)果顯示,在當(dāng)w(cr)=3％～9％時(shí),隨著cr含量的提升,試樣的耐均勻腐蝕能力逐步增強(qiáng);其中軋態(tài)的腐蝕速率從0.243mm/a降低到0.087mm/a,降低了64％;在一定熱處理工藝下,幾種不同cr含量的鋼種都具有較好的焊接性.研究表明,由于cr含量的提升使得鋼的基體表面形成更加致密的保護(hù)膜,阻礙了腐蝕的進(jìn)一步發(fā)展;對(duì)于cr7.5鋼,軋態(tài)下的耐均勻腐蝕能力最強(qiáng),回火態(tài)的其次,正火態(tài)最差,耐蝕性能的差異是由于軋態(tài)組織中單位面積內(nèi)晶界的長(zhǎng)度最小、而正火態(tài)晶粒長(zhǎng)度最大所造成的.

通過(guò)添加自制助劑和三聚氰胺對(duì)脲醛膠進(jìn)行改性。用改性脲醛膠制備的中纖板性能達(dá)到gb/t11718—2009《中密度纖維板》中普通型及家具型中密度纖維板在潮濕狀態(tài)下的使用要求;用改性脲醛膠工業(yè)化生產(chǎn)地板基材用纖維板,其性能達(dá)到ly/t1611—2003《地板基材用纖維板》的要求。

網(wǎng)格應(yīng)變分析(cga)技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于成形難易性評(píng)價(jià)、模具的調(diào)試與修整、沖壓件成形質(zhì)量判定、沖壓成形失效分析、仿真結(jié)果驗(yàn)證等各方面。電化學(xué)腐蝕法是在板材表面蝕刻圓形網(wǎng)格的常用方法之一,這種蝕刻過(guò)程會(huì)使板材表面產(chǎn)生一定的損傷。為了研究這種損傷是否會(huì)對(duì)板材本身的力學(xué)性能產(chǎn)生影響,選取270,370,440,590mpa等不同強(qiáng)度級(jí)別以及冷軋、熱鍍純鋅、熱鍍鋅鐵合金等不同表面鍍層的鋼板作為試驗(yàn)材料,進(jìn)行了蝕刻圓形網(wǎng)格前后板材力學(xué)性能的對(duì)比試驗(yàn)。分析結(jié)果表明,因在板材表面蝕刻網(wǎng)格而造成的這種表面損傷,對(duì)板材本身的力學(xué)性能的影響并不顯著。

用雙螺桿擠出機(jī)對(duì)聚丙烯(pp)進(jìn)行硅烷交聯(lián)改性,制備出了高熔體強(qiáng)度的pp;以偶氮二甲酰胺為發(fā)泡劑,用壓制成型的方法制備了泡孔均勻、細(xì)密的發(fā)泡pp板材,研究了其沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和板材密度。結(jié)果表明,發(fā)泡劑用量、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑用量、壓制工藝條件對(duì)其性能有很大影響;當(dāng)發(fā)泡劑的含量為2.5份(質(zhì)量份,下同)、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑用量為8份、壓制成型溫度為195℃、壓力為20mpa、發(fā)泡時(shí)間為17min時(shí),pp發(fā)泡板材的密度最低、力學(xué)性能最優(yōu)、泡孔結(jié)構(gòu)最細(xì)密、均勻。

采用化學(xué)交聯(lián)的方法使pp樹(shù)脂在發(fā)泡之前交聯(lián),以過(guò)氧化二異丙苯(dcp)為交聯(lián)劑,二乙烯苯(bvm)為助交聯(lián)劑,偶氮二甲酰胺(ac)為發(fā)泡劑,利用壓制成型的方法制備了泡孔均勻、細(xì)密的pp泡沫板材。研究了發(fā)泡劑的用量及壓制工藝條件對(duì)板材性能的影響。結(jié)果表明,當(dāng)發(fā)泡劑ac的含量為2％,壓制成型溫度為180℃、壓力為9mpa、時(shí)間為10min時(shí)pp板材的各項(xiàng)性能最優(yōu)。

采用三聚氰胺改性脲醛(muf)樹(shù)脂生產(chǎn)中纖板(mdf),檢測(cè)樹(shù)脂中不同三聚氰胺添加量時(shí)mdf試板的各項(xiàng)性能指標(biāo)。結(jié)果表明:三聚氰胺添加量對(duì)試板防潮性能的影響顯著,隨著三聚氰胺添加量的增加,試板的24h吸水厚度膨脹率呈降低趨勢(shì),濕靜曲強(qiáng)度和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度逐漸增加;在一定范圍內(nèi),建立的線性回歸方程可用于預(yù)測(cè)mdf的防潮性能。

中纖板飾面材料

介紹pp結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑的加工工藝過(guò)程、機(jī)理及特點(diǎn),分析各工藝參數(shù)對(duì)結(jié)構(gòu)發(fā)泡制品性能的影響。

內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào) journalofinnermongolia 第24卷　第3期universityoftechnologyvol.24no.32005 　　文章編號(hào):1001-5167(2005)0320201203 熱處理工藝對(duì)高鉻鑄鐵組織和性能的影響 ξ 燕來(lái)生 (內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,呼和浩特010051) 摘要:本文研究了不同熱處理工藝對(duì)高鉻鑄鐵組織、力學(xué)性能和耐磨性的影響.結(jié) 果表明,在980℃淬火,450℃回火,高鉻鑄鐵具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐磨性. 關(guān)鍵詞:高鉻鑄鐵;熱處理;耐磨性 中圖分類(lèi)號(hào):tg156.34　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a 0　引　言 　　近年來(lái),由于水泥、冶金、電力工業(yè)的迅速發(fā)展,對(duì)耐磨材料的數(shù)量和質(zhì)量的要求不斷提高

使用不同感應(yīng)加熱表面淬火工藝對(duì)q235建筑鋼進(jìn)行了熱處理,并研究了表面熱處理工藝對(duì)材料耐腐蝕性能和熱疲勞性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)行進(jìn)速度2mm/s時(shí),加熱功率從80kw增至160kw或者當(dāng)加熱功率140kw時(shí),行進(jìn)速度從1mm/s增至3mm/s,試樣的耐腐蝕性能和熱疲勞性能均先提高后下降。加熱功率優(yōu)選為140kw、行進(jìn)速度優(yōu)選為2mm/s。與未經(jīng)表面熱處理的試樣相比,采用優(yōu)化工藝表面熱處理的試樣240h鹽霧腐蝕后的質(zhì)量損失率減小81.9%,熱疲勞裂紋級(jí)別從15級(jí)變?yōu)?級(jí)。

熱處理工藝對(duì)彈簧鋼性能的影響

在cao-b2o3-sio2(cbs)系微晶玻璃中,添加p2o5和zno兩種晶核劑制成試樣,采用xrd和sem分析了試樣相組成和微觀形貌。研究了熱處理工藝對(duì)試樣燒成性能、力學(xué)性能和電學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:試樣主晶相為casio3和cab2o4,隨著晶化時(shí)間的延長(zhǎng),介穩(wěn)態(tài)的ca2sio4相逐漸減少,主晶相增加,核化溫度升高,試樣的抗彎強(qiáng)度增加。核化溫度高于700℃,晶化時(shí)間超過(guò)2h,試樣的析晶能力降低,密度降低。690℃核化1h,875℃晶化15min所得試樣的性能較佳:密度為2.43g/cm3,εr為6.24,tanδ為1.2×10-3(10khz)。

雙相化處理工藝對(duì)冷拔雙相鋼絲組織和性能的影響

本文以寶鋼轉(zhuǎn)爐鋼渣的處理為例,分析轉(zhuǎn)爐渣滾筒法處理工藝、轉(zhuǎn)爐渣熱潑處理工藝不同鋼渣處理工藝及其技術(shù)特點(diǎn)。對(duì)不同處理工藝處理的鋼渣密度、易磨性、游離氧化鈣含量、金屬鐵含量、化學(xué)組成、鋼渣活性指數(shù)性能的分析。根據(jù)鋼渣的主要性質(zhì)、利用途徑、利用條件和發(fā)展方向,比較各種工藝的優(yōu)缺點(diǎn),比較兩種轉(zhuǎn)爐鋼渣處理的最佳工藝,以期為鋼鐵企業(yè)選擇合理的鋼渣處理工藝提供一定的指導(dǎo)。

＂營(yíng)改增＂作為我國(guó)實(shí)施結(jié)構(gòu)性減稅的一項(xiàng)重要舉措,對(duì)我國(guó)的各個(gè)行業(yè)都會(huì)產(chǎn)生不同程度的影響。隨著＂營(yíng)改增＂的逐步深入,建筑業(yè)納入＂營(yíng)改增＂范圍是不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì),2015年建筑業(yè)作為營(yíng)改增最終擴(kuò)圍的關(guān)鍵行業(yè)之一被納入＂營(yíng)改增＂范圍。本文主要針對(duì)營(yíng)業(yè)稅改增值稅對(duì)我國(guó)建筑業(yè)的影響進(jìn)行分析,通過(guò)分析營(yíng)業(yè)稅改增值稅政策對(duì)建筑業(yè)相關(guān)工作產(chǎn)生的影響,有針對(duì)性地提出了幾點(diǎn)＂營(yíng)改增＂政策下完善建筑企業(yè)工作的舉措,并提出了相關(guān)建議,以期對(duì)建筑行業(yè)工作的開(kāi)展和管理提供一定的參考價(jià)值。

隨著人們的生活水平不斷提高,建筑業(yè)成為我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要產(chǎn)業(yè)之一,同時(shí)也構(gòu)成我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分.現(xiàn)在營(yíng)改增從2016年5月1日起在全國(guó)范圍內(nèi)試行,建筑業(yè)也列入其中,針對(duì)建筑業(yè)周期長(zhǎng)、資金占用額大、生產(chǎn)環(huán)節(jié)復(fù)雜、流動(dòng)性強(qiáng)等特點(diǎn),營(yíng)改增對(duì)建筑業(yè)從正反面都有很深的影響,作為建筑業(yè)的一名財(cái)務(wù)工作者,根據(jù)自己的工作經(jīng)歷與膚淺的社會(huì)調(diào)查,我想談?wù)剛€(gè)人的看法.

為了改革和完善財(cái)稅體制,促進(jìn)產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化與進(jìn)級(jí),國(guó)家已在全國(guó)的部分行業(yè)中開(kāi)展?fàn)I業(yè)稅改征增值稅改革。實(shí)施\"營(yíng)改增\"稅費(fèi)制度后,一定程度上影響了企業(yè)的稅負(fù),因此,現(xiàn)代的企業(yè)需要清楚地認(rèn)識(shí)到實(shí)施\"營(yíng)改增\"的必要性和影響,了解相關(guān)稅制政策,明確改革后所帶來(lái)的稅負(fù)影響,并采用科學(xué)、合理的財(cái)務(wù)對(duì)策盡可能減輕企業(yè)的稅務(wù)負(fù)擔(dān),達(dá)到結(jié)構(gòu)性減稅目的。為了實(shí)現(xiàn)\"增\"的切實(shí)性以及\"減\"的科學(xué)性,\"營(yíng)改增\"企業(yè)須采取積極的財(cái)務(wù)應(yīng)對(duì)措施。本文對(duì)實(shí)施\"營(yíng)改增\"政策的必要性進(jìn)行了簡(jiǎn)要分析,探討了\"營(yíng)改增\"稅收制度對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的積極影響和消極影響,并提出具體對(duì)策。

采用plato水熱-常壓過(guò)熱蒸汽聯(lián)合熱處理工藝對(duì)云杉木材進(jìn)行熱處理,對(duì)不同溫度水平處理前后云杉木材的順紋抗壓強(qiáng)度進(jìn)行了測(cè)試。結(jié)果表明,未處理云杉木材的順紋抗壓強(qiáng)度為65.75mpa,經(jīng)130、145及160℃水熱-常壓過(guò)熱蒸汽熱處理后云杉木材的順紋抗壓強(qiáng)度分別為70.86、68.07和64.15mpa,并運(yùn)用化學(xué)成分分析法對(duì)熱處理工藝對(duì)云杉木材順紋抗壓強(qiáng)度的影響進(jìn)行了分析。

對(duì)鈣處理工藝過(guò)程中夾雜物變性處理需要的鈣含量以及硫化鈣的生成條件進(jìn)行了熱力學(xué)計(jì)算,確定了lf處理后硫含量需控制的上限和鈣處理后鈣含量所需的下限;實(shí)驗(yàn)研究了溫度和喂鈣線量對(duì)鈣收得率的影響以及鈣處理后弱吹氬時(shí)間與鋼中鈣和鋁的損失的關(guān)系.以理論計(jì)算和實(shí)驗(yàn)結(jié)果為基礎(chǔ),優(yōu)化鈣處理工藝,保證lf處理后鋼液含硫不大于0.007%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),按每爐鋼喂鈣線100~200m、喂鈣線后弱吹氬25min,最終低碳冷鐓鋼夾雜物合格率達(dá)提高到92%.