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某法蘭盤為鈦合金零件,零件材料牌號(hào)為DMD0776相當(dāng)于國(guó)產(chǎn)牌號(hào)TC6,由于零件結(jié)構(gòu)自身較為復(fù)雜,且有特種工藝噴丸工序,給工藝的合理安排增加了難度。因此,在實(shí)際加工中,必須要經(jīng)過多次試加工,對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、工藝改進(jìn)等技術(shù)措施解決零件在加工過程中變形等問題。本文著重論述了零件加工的整個(gè)過程以及關(guān)鍵問題的解決方法和措施。
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在鈦合金法蘭盤銑加工過程中,需要克服零件易變形、尺寸精度高、加工效率低、刀具消耗成本高等問題,該零件在控制成本和減小超差風(fēng)險(xiǎn)方面須進(jìn)行研究,本文從該類零件的材料特性開始敘述了該零件加工過程中選擇刀具的要點(diǎn)、走刀路徑的設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇的過程,對(duì)如何提高鈦合金零件加工效率、減小變形和降低超差可能性進(jìn)行了分析,按照銑削方式對(duì)加工過程中切削負(fù)荷的控制方法進(jìn)行了初步研究。