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機床夾具設(shè)計 夾具設(shè)計一般是在零件的機械加工工藝制定之后,按照某一工序的具體要求進行的。 夾具設(shè)計質(zhì)量的高低應(yīng)以能穩(wěn)定地保證工件的加工精度, 達到加工的生產(chǎn)效率要求, 成 本低,排屑方便,操作安全省力和制造維護容易等為衡量指標(biāo)。 一、機床夾具設(shè)計的基本要求 一個優(yōu)良的機床夾具,必須滿足下列 基本要求 : 1、保證工件的加工精度 保證工件加工精度的關(guān)鍵在于正確地選定定位基準(zhǔn)、 定位方法、定位元件以及夾緊裝置, 確定合適的夾具尺寸、 公差和計數(shù)要求, 并進行必要的夾具精度分析。 同時還要注意夾具中 其他零部件的結(jié)構(gòu)對工件加工精度的影響,確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 2、工藝性能好 專用夾具應(yīng)盡可能地采用標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu),力求結(jié)構(gòu)簡單,制造容易,便于裝配、 檢驗和維修。 當(dāng)夾具最終精度由調(diào)整或修配保證時, 夾具上應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙和可修磨 的墊片等調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)。 3、達到加工的生產(chǎn)效
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目錄 前言 2 課程設(shè)計任務(wù)書 3 矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴。 一、零件的分析 4 聞創(chuàng)溝燴鐺險愛氌譴凈。 1.1 零件的作用 4 殘騖樓諍錈瀨濟溆塹籟。 1.2 零件圖樣分析 4 釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐。 1.3 零件的工藝分析 5 彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡。 二、確定毛坯 6 謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔。 2.1 確定毛坯種類: 6廈礴懇蹣駢時盡繼價騷。 2.2 確定鑄件加工余量及形狀: 6煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚。 三、工藝規(guī)程設(shè)計 7 鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴。 3.1 選擇定位基準(zhǔn): 7籟叢媽羥為贍僨蟶練淨(jìng)。 3.2 制定工藝路線 7 預(yù)頌圣鉉儐歲齦訝驊糴。 3.3 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 8 滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦。 四、各工序的加工參數(shù)計算 9 鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡。 4.1 銑底平面 9 擁締鳳襪備訊顎輪爛薔。 4.2 鉆Ф9孔及锪Ф13的沉頭孔 11贓熱俁閫歲匱閶鄴
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