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更新時間：2025.04.12
A356鋁合金近液相線半連續(xù)鑄造工藝試驗(yàn)研究

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選用正交試驗(yàn)法,研究了A356鋁合金近液相線半連續(xù)鑄造工藝參數(shù)的影響。指出冷卻強(qiáng)度是晶粒細(xì)化的最主要因素,極差為12.17,可信度達(dá)到99%,其次是鑄造速度與保溫時間。最佳工藝參數(shù)為:保溫溫度625℃,保溫時間10min,鑄造速度145mm/min,冷卻強(qiáng)度0.075m3/min水流量。其晶粒平均等積圓直徑為30.82μm;最小直徑9.75μm,最大直徑87.62μm。

擠壓鑄造A356鋁合金重載車輪的模具設(shè)計(jì)

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為了解決擠壓鑄造A356鋁合金重載車輪模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)并確保安全可靠,通過對擠壓鑄造機(jī)的結(jié)構(gòu)及動作的分析,確定了模具合模、開模的動作方式,并在側(cè)模的外側(cè)增加側(cè)模外殼體,防止擠壓鑄造加壓時鋁液飛濺。通過側(cè)模與底模板、側(cè)模外殼體合理的連接機(jī)構(gòu),并且側(cè)模與側(cè)模外殼體配合面的上部直徑大于下部直徑。通過底模的上、下運(yùn)動可帶動側(cè)模旋轉(zhuǎn)開、合模。鑄件隨上模上行與側(cè)模脫模,然后推料環(huán)推出鑄件,從上模脫模。解決了模具合模、開模以及鑄件脫模的問題,從而確定了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案。

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