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更新時(shí)間：2024.12.29
鎳基焊絲

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鎳基焊絲、焊條、 ERNiCrMo-4 、 鎳基焊絲、焊條、 ERNiCrMo-11 用于鎳鉻鉬合金自身的焊接 ,或鎳鉻鉬合金和鋼及大多數(shù)其它鎳基合金的焊接 ERNiCrMo-11 用于鎳鉻鉬合金自身的焊接 ,或鎳鉻鉬合金和鋼及大多數(shù)其它鎳 基合金的焊接 ,還可以用于鎳鉻鉬合金和鋼焊接焊縫的堆焊 鎳基焊絲 ERNiCrMo-13 、ENiCrMo-3 用于焊接低碳鎳鉻鉬合金 焊條 ENiCrMo-3 用于焊接鎳鉻鉬合金 ,如 625,800,8 01,825 和 600 鎳基焊絲 ENiCrFe-3 、ENiCrFe-2 用于鎳鉻鐵合金自身的焊接及與碳鋼的焊接 ENiCrFe-2 用于奧氏體鋼 ,鐵素體 鋼及高鎳合金之間的異種焊接 , 還可用于 9%鎳合金的焊接 鎳基焊絲 ENiCu-7 、ENiCrFe-7 主要用于鎳銅合金自身及其與鋼之間的異種焊接 ENiCrFe-7 用于

銅鎳鉻電鍍常見(jiàn)故障原因與排除

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1 電鍍常見(jiàn)故障原因與排除方法 南京新寶寧表面處理技術(shù)有限公司 內(nèi)部資料 堿銅常見(jiàn)故障原因與排除方法 故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 結(jié)合力不好 1.鍍前除油不徹底 2.酸活化時(shí)間太短或活化液太稀 3.鍍銅液中游離氰化鈉過(guò)高或過(guò)低 4.鍍液溫度過(guò)低 5.電流密度太大 6.鍍銅液中有較多六價(jià)鉻離子 1. 加強(qiáng)前處理 2. 調(diào)整活化酸 3. 分析成分 ,調(diào)整至正常范圍 4. 提高溫度 5. 降低電流密度 6. 加溫至 60℃ ,加入保險(xiǎn)粉 0.2 0.4 克/升, 攪拌 20-30 分鐘 ,趁熱過(guò) 濾 鍍層粗糙 色澤暗紅 1. 溫度太低 2. 陰極電流密度太大 3. 陽(yáng)極面積太小 4. 游離氰化鈉太低 5. 有金屬鋅 鉛雜質(zhì) 6. 鍍液中碳酸鹽含量過(guò)高 1. 提高溫度 2. 降低電流密度 3. 增加銅板或銅粒 4. 分析含量 ,補(bǔ)充至正常范圍 5. 先調(diào)整氰化鈉正常含量 ,加入 0.2-0.

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