埋弧焊焊絲焊劑選配

. . 埋弧焊材料——焊絲、焊劑及選配 表1國產(chǎn)焊絲標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分(gb/t14957——1994) 鋼 種 牌號 化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）(%) cmnsicrnimov其他 sp用途 ≤ 碳 素 結(jié) 構(gòu) 鋼 h08 h08a h08e h08mn h08mna h15a h15mn ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 0.11～ 0.18 0.30～ 0.55 0.30～ 0.55 0.30～ 0.55 0.80～ ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.07 ≤0.07 ≤0.03 ≤0.07 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.3

常用鋼材埋弧焊焊絲焊劑組合推薦表 序 號 適用鋼種 推薦用焊絲/焊劑 焊絲牌號焊劑牌號 1q235、q215、10#h08ahj431、sj501 220#、20g、22g、20rh08mnahj431、sj501 3 16mn、19mn6、16mnre、09mnv 09mn2、12mn h10mn2hj431、sj501 h08mnmohj350、sj101 4 15mnv、15mnvn、12mnv、14mnnb 16mnnb、25mn、20mnmo、15mnti h08mnmohj350、sj101 518mnmonb、20mnmonb、13mnnimoh08mn2mo hj250(330+25 0)、sj001 6 14mnmov、15mnmovn、hq70、 wcf60 wcf80、14mnmonbb、30crmns

埋弧焊焊絲、焊劑采購技術(shù)要求 1.采購產(chǎn)品的信息 采購類型型號常用規(guī)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 焊絲h10mn2φ4gb/t5293-1999 h08mn2siaφ4gb/t5293-1999 焊劑f48a4-h10mn2gb/t12470-2003 h08mnagb/t5293-1999 2.采購技術(shù)要求 2.1焊絲 2.1.1熔敷金屬力學(xué)性能要求： 焊絲型號熔敷金屬力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度 b rm/mpa 屈服強(qiáng)度b rp0.2/mpa 伸長率 a/% 沖擊試驗 試驗溫度℃吸收功(j) h10mn2415~550≥330≥22-40≥27 h08mn2sia480~650≥400≥22-20≥27 2.1.2焊絲化學(xué)成分 焊絲型號化學(xué)成分（%） cmnsipsnicrcu h10mn2≤0.1

埋弧焊時焊劑與焊絲的選配 焊劑的焊接工藝性能和化學(xué)冶金性能是決定焊縫金屬化學(xué)成分和性能的主要因素之一，采用 同樣的焊絲和同樣的焊接參數(shù)，而配用的焊劑不同，所得焊縫的性能將有很大的差別。一種 焊絲可與多種焊劑合理的組合，無論是在低碳鋼還是在低合金鋼上都有這種合理的組合。1 對焊劑工藝性能及質(zhì)量的要求（1）對焊劑的一般要求 a、焊劑應(yīng)具有良好的冶金性能，焊接時配以適當(dāng)?shù)暮附z和合理的焊接工藝，焊縫金屬應(yīng)能 得到適宜的化學(xué)成分和良好的力學(xué)性能（與母材相適應(yīng)的強(qiáng)度和較高的塑性、韌性）以及較 強(qiáng)的抗冷裂紋和熱裂紋的能力。 b、焊劑應(yīng)具有良好的工藝性、電弧燃燒穩(wěn)定、熔渣具有適宜的熔點、黏度和表面張力。焊 道與焊道間及焊道與母材間充分熔合，過渡平滑沒有明顯咬邊，脫渣容易，焊縫表面成形良 好，以及焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體少。 c、焊劑要有一定的顆粒度，并且應(yīng)有一定的顆粒強(qiáng)度，以利于

埋弧焊時焊劑與焊絲的選配 焊劑的焊接工藝性能和化學(xué)冶金性能是決定焊縫金屬化學(xué)成分和性能的主要因 素之一，采用同樣的焊絲和同樣的焊接參數(shù)，而配用的焊劑不同，所得焊縫的性 能將有很大的差別。一種焊絲可與多種焊劑合理的組合，無論是在低碳鋼還是在 低合金鋼上都有這種合理的組合。 1對焊劑工藝性能及質(zhì)量的要求 （1）對焊劑的一般要求 a、焊劑應(yīng)具有良好的冶金性能，焊接時配以適當(dāng)?shù)暮附z和合理的焊接工藝，焊 縫金屬應(yīng)能得到適宜的化學(xué)成分和良好的力學(xué)性能（與母材相適應(yīng)的強(qiáng)度和較高 的塑性、韌性）以及較強(qiáng)的抗冷裂紋和熱裂紋的能力。 b、焊劑應(yīng)具有良好的工藝性、電弧燃燒穩(wěn)定、熔渣具有適宜的熔點、黏度和表 面張力。焊道與焊道間及焊道與母材間充分熔合，過渡平滑沒有明顯咬邊，脫渣 容易，焊縫表面成形良好，以及焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體少。 c、焊劑要有一定的顆粒度，并且應(yīng)有一定的顆粒強(qiáng)度，以利于多次

埋弧焊焊絲 牌號 型號 gb 焊絲化學(xué)成分（%）(≤) 配合焊 劑 特點與用途 cmnsispcrnicu thm-43 (thg-43) h08a h08e h08c 0.10 0.30/ 0.60 0.03 0.030 0.020 0.015 0.03 0 0.02 0 0.01 5 0.20 0.10 0.20 0.30 0.10 0.30 0.20 sj301、 sj501及 hj431等 用于一般薄 板，鍋爐及管 板接頭的對接 及角焊 thm-43a (thg-43a) h08mna0.10 0.80/ 1.10 0.070.030 0.03 0 0.200.300.20 sj101、 sj127、 sj501及 hj431等 用于薄板及打 底焊焊接結(jié)構(gòu) thm-43b (thg-43b) h10mn2 0.12 1.50/ 1.90 0.070

埋弧焊選用的焊絲和焊劑配合 埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的 方法。焊絲和焊劑是埋弧焊的消耗材料，從碳素鋼到高鎳合金多種金屬材料的焊 接都可以選用焊絲和焊劑配合進(jìn)行埋弧焊接。埋弧焊焊絲的選用既要考慮焊劑成 分的影響，又要考慮母材的影響。為了得到不同的焊縫成分和力學(xué)性能，可以采 用一種焊劑（主要是熔煉焊劑）與幾種焊絲配合，也可以采用一種焊絲與幾種焊 劑（主要是燒結(jié)焊劑）配合。 對于給定的焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)鋼種成分、對焊縫性能的要求及焊接工藝參數(shù) 的變化等進(jìn)行綜合分析之后，再決定所采用的焊絲和焊劑。

型號用途 顆粒度 (mm) 配用焊絲 hj130低碳鋼，普低鋼0.45～2.5h10mn2 hj131ni基合金0.3～2ni基焊絲 hj150軋輥堆焊0.45～2.52cr13，3cr2w8 hj172高cr鐵索體鋼0.3～2相應(yīng)鋼種焊絲 hj173mn—al高合金鋼0.25～2.5相應(yīng)鋼種焊絲 hj230低碳鋼，普低鋼0.45～2.5h08mna，h10mn2 hj250低合金高強(qiáng)度鋼0.3～2相應(yīng)鋼種焊絲 hj251珠光體耐熱鋼0.3～2cr—mo鋼焊絲 hj260不銹鋼，軋輥堆焊0.3～2不銹鋼焊絲 hj330低碳鋼及普低鋼重要結(jié)構(gòu)0.45～2.5h08mna，h10mn2 hj350低合金高強(qiáng)鋼重要構(gòu)件0.45～2.5mn—mo，mn—si及含ni高強(qiáng)鋼用焊絲 hj430低碳鋼及普低鋼重要構(gòu)件0

一、試驗背景國內(nèi)焊材市場上的不銹鋼埋弧焊絲與焊劑一般是不同廠家分別進(jìn)行生產(chǎn),其焊絲成分只是簡單的符合各類標(biāo)準(zhǔn)的要求,其考慮更多的是生產(chǎn)成本,很少考慮實際焊接需要,更未能考慮焊接過程中成分的燒損;焊劑

埋弧焊時焊劑的作用

1.2埋弧焊材料——焊絲、焊劑及選配 焊絲和焊劑是埋弧焊的消耗材料，從普通碳素鋼到高級鎳合金多種金屬材料的焊接都可以選用焊絲和焊劑配合進(jìn)行埋弧焊接。二者直接 參與焊接過程中的冶金反應(yīng)，因而它們的化學(xué)成分和物理性能不僅影響埋弧焊過程中的穩(wěn)定性、焊接接頭性能和質(zhì)量，同時還影響著焊接生 產(chǎn)率，因此根據(jù)焊縫金屬要求，正確選配焊絲和焊劑是埋弧焊技術(shù)的一項重要內(nèi)容。 1．2．1焊絲 埋弧焊使用的焊絲有實心焊絲和藥芯焊絲兩類，生產(chǎn)中普遍使用的是實心焊絲，藥芯焊絲只在某些特殊場合應(yīng)用。焊絲品種隨所焊金屬 的不同而不同，目前已有碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、高碳鋼、特殊合金鋼、不銹鋼、鎳基合金鋼焊絲，以及堆焊用的特殊合金焊絲。根據(jù)國家 標(biāo)準(zhǔn)gb／t14957—1994、gb／t4241—1984焊接用鋼絲的規(guī)定，表1、表2是典型的碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼銹鋼焊絲的化學(xué)成分。 表1國產(chǎn)

gb／t5293－1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999－09－03批準(zhǔn)2000－03－01實施 前言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)ansi／awsa5．17—89《碳鋼埋弧焊絲及焊劑規(guī)程》，對gb／t5293—1985《碳 素鋼埋弧焊用焊劑》進(jìn)行修訂的，在技術(shù)內(nèi)容上與該規(guī)程等效。 根據(jù)ansi／awsa5．17規(guī)程對gb／t5293—1985進(jìn)行修訂時，保留了gb／t5293—1985 中適合我國焊劑技術(shù)要求的內(nèi)容，并第一次將焊絲和焊劑編寫在一個標(biāo)準(zhǔn)中，供使用單位更加全面 地理解焊絲、焊劑與熔敷金屬力學(xué)性能的關(guān)系。從而使本標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)內(nèi)容上更加嚴(yán)格。 本標(biāo)準(zhǔn)從實施之日起，代替gb／t5293—1985。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄a、附錄b均是提示的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由國家機(jī)械工業(yè)局提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：哈爾濱焊接研究所

gb／t5293－1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999－09－03批準(zhǔn)2000－03－01實施 前言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)ansi／awsa5．17—89《碳鋼埋弧焊絲及焊劑規(guī)程》，對gb／t5293—1985《碳 素鋼埋弧焊用焊劑》進(jìn)行修訂的，在技術(shù)內(nèi)容上與該規(guī)程等效。 根據(jù)ansi／awsa5．17規(guī)程對gb／t5293—1985進(jìn)行修訂時，保留了gb／t5293—1985 中適合我國焊劑技術(shù)要求的內(nèi)容，并第一次將焊絲和焊劑編寫在一個標(biāo)準(zhǔn)中，供使用單位更加全面 地理解焊絲、焊劑與熔敷金屬力學(xué)性能的關(guān)系。從而使本標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)內(nèi)容上更加嚴(yán)格。 本標(biāo)準(zhǔn)從實施之日起，代替gb／t5293—1985。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄a、附錄b均是提示的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由國家機(jī)械工業(yè)局提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：哈爾濱焊接研究所

在本標(biāo)準(zhǔn)制訂之前,有關(guān)我國埋弧焊劑的標(biāo)準(zhǔn),已制訂了碳鋼和低合金鋼部分,但還沒有形成一個完整的標(biāo)準(zhǔn)體系.近年來,隨著焊劑(尤其是燒結(jié)焊劑新品種)的不斷開發(fā),使得埋弧焊在不銹鋼產(chǎn)品上的應(yīng)用日益廣泛,需要制訂一部標(biāo)準(zhǔn)來現(xiàn)范埋弧焊焊接材料的生產(chǎn),以保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量.本標(biāo)準(zhǔn)的制訂在技術(shù)內(nèi)容上參照了日本標(biāo)準(zhǔn)jisz3324—88《不銹鋼埋弧焊實芯焊絲及焊劑》;由于在我國的原碳鋼和低合金鋼焊劑標(biāo)準(zhǔn)中,沒有包括焊絲,制訂本標(biāo)準(zhǔn)時,為了便于用戶更好地選擇和使用,包括了有關(guān)不銹鋼焊絲的內(nèi)容,這樣也同新修訂的《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)統(tǒng)一起來.

GBT5293-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑

GBT5293-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑

gb／t5293－1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999－09－03批準(zhǔn)2000－03－01實施 前言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)ansi／awsa5．17—89《碳鋼埋弧焊絲及焊劑規(guī)程》，對gb／t5293—1985《碳 素鋼埋弧焊用焊劑》進(jìn)行修訂的，在技術(shù)內(nèi)容上與該規(guī)程等效。 根據(jù)ansi／awsa5．17規(guī)程對gb／t5293—1985進(jìn)行修訂時，保留了gb／t5293—1985 中適合我國焊劑技術(shù)要求的內(nèi)容，并第一次將焊絲和焊劑編寫在一個標(biāo)準(zhǔn)中，供使用單位更加全面 地理解焊絲、焊劑與熔敷金屬力學(xué)性能的關(guān)系。從而使本標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)內(nèi)容上更加嚴(yán)格。 本標(biāo)準(zhǔn)從實施之日起，代替gb／t5293—1985。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄a、附錄b均是提示的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由國家機(jī)械工業(yè)局提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：哈爾濱焊接研究所

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國內(nèi)鋼材,焊條,焊絲,焊劑分類

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傳統(tǒng)埋弧焊機(jī)只用于自動焊，平時利用率較低，而目前co2氣保焊機(jī)（co2氣保焊機(jī)的單價是埋弧焊機(jī)的1/3左右）普遍用于手工焊接，幾乎每個焊工一臺，采用埋弧焊劑＋co2氣保焊絲混合焊接方法是一種打破常規(guī)的創(chuàng)新，既可充分利用現(xiàn)有資源，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，又能大大減輕員工的勞動力，同時還能取得較好的焊縫力學(xué)性能及焊縫外觀質(zhì)量外，提高焊縫的整體質(zhì)量。

從《西氣東輸二線管道工程用螺旋縫埋弧焊管技術(shù)條件》(以下簡稱《技術(shù)條件》)的要求出發(fā),采用mn-mo-ti-b合金系,成功地研制了一種高韌性x80級管線鋼用埋弧焊焊絲。試驗研究結(jié)果表明:所研制的埋弧焊焊絲與燒結(jié)焊劑f80匹配,在焊接速度為1.65m/min條件下,鋼管焊縫金屬的力學(xué)性能滿足《技術(shù)條件》的要求,可實現(xiàn)焊縫組織以針狀鐵素體組織為主的設(shè)計目標(biāo)。