埋弧焊焊絲焊劑選配

. . 埋弧焊材料——焊絲、焊劑及選配 表1國(guó)產(chǎn)焊絲標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分(gb/t14957——1994) 鋼 種 牌號(hào) 化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）(%) cmnsicrnimov其他 sp用途 ≤ 碳 素 結(jié) 構(gòu) 鋼 h08 h08a h08e h08mn h08mna h15a h15mn ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 0.11～ 0.18 0.30～ 0.55 0.30～ 0.55 0.30～ 0.55 0.80～ ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.07 ≤0.07 ≤0.03 ≤0.07 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.3

常用鋼材埋弧焊焊絲焊劑組合推薦表 序 號(hào) 適用鋼種 推薦用焊絲/焊劑 焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào) 1q235、q215、10#h08ahj431、sj501 220#、20g、22g、20rh08mnahj431、sj501 3 16mn、19mn6、16mnre、09mnv 09mn2、12mn h10mn2hj431、sj501 h08mnmohj350、sj101 4 15mnv、15mnvn、12mnv、14mnnb 16mnnb、25mn、20mnmo、15mnti h08mnmohj350、sj101 518mnmonb、20mnmonb、13mnnimoh08mn2mo hj250(330+25 0)、sj001 6 14mnmov、15mnmovn、hq70、 wcf60 wcf80、14mnmonbb、30crmns

埋弧焊焊絲、焊劑采購(gòu)技術(shù)要求 1.采購(gòu)產(chǎn)品的信息 采購(gòu)類型型號(hào)常用規(guī)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 焊絲h10mn2φ4gb/t5293-1999 h08mn2siaφ4gb/t5293-1999 焊劑f48a4-h10mn2gb/t12470-2003 h08mnagb/t5293-1999 2.采購(gòu)技術(shù)要求 2.1焊絲 2.1.1熔敷金屬力學(xué)性能要求： 焊絲型號(hào)熔敷金屬力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度 b rm/mpa 屈服強(qiáng)度b rp0.2/mpa 伸長(zhǎng)率 a/% 沖擊試驗(yàn) 試驗(yàn)溫度℃吸收功(j) h10mn2415~550≥330≥22-40≥27 h08mn2sia480~650≥400≥22-20≥27 2.1.2焊絲化學(xué)成分 焊絲型號(hào)化學(xué)成分（%） cmnsipsnicrcu h10mn2≤0.1

埋弧焊時(shí)焊劑與焊絲的選配 焊劑的焊接工藝性能和化學(xué)冶金性能是決定焊縫金屬化學(xué)成分和性能的主要因素之一，采用 同樣的焊絲和同樣的焊接參數(shù)，而配用的焊劑不同，所得焊縫的性能將有很大的差別。一種 焊絲可與多種焊劑合理的組合，無(wú)論是在低碳鋼還是在低合金鋼上都有這種合理的組合。1 對(duì)焊劑工藝性能及質(zhì)量的要求（1）對(duì)焊劑的一般要求 a、焊劑應(yīng)具有良好的冶金性能，焊接時(shí)配以適當(dāng)?shù)暮附z和合理的焊接工藝，焊縫金屬應(yīng)能 得到適宜的化學(xué)成分和良好的力學(xué)性能（與母材相適應(yīng)的強(qiáng)度和較高的塑性、韌性）以及較 強(qiáng)的抗冷裂紋和熱裂紋的能力。 b、焊劑應(yīng)具有良好的工藝性、電弧燃燒穩(wěn)定、熔渣具有適宜的熔點(diǎn)、黏度和表面張力。焊 道與焊道間及焊道與母材間充分熔合，過(guò)渡平滑沒(méi)有明顯咬邊，脫渣容易，焊縫表面成形良 好，以及焊接過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體少。 c、焊劑要有一定的顆粒度，并且應(yīng)有一定的顆粒強(qiáng)度，以利于

埋弧焊時(shí)焊劑與焊絲的選配 焊劑的焊接工藝性能和化學(xué)冶金性能是決定焊縫金屬化學(xué)成分和性能的主要因 素之一，采用同樣的焊絲和同樣的焊接參數(shù)，而配用的焊劑不同，所得焊縫的性 能將有很大的差別。一種焊絲可與多種焊劑合理的組合，無(wú)論是在低碳鋼還是在 低合金鋼上都有這種合理的組合。 1對(duì)焊劑工藝性能及質(zhì)量的要求 （1）對(duì)焊劑的一般要求 a、焊劑應(yīng)具有良好的冶金性能，焊接時(shí)配以適當(dāng)?shù)暮附z和合理的焊接工藝，焊 縫金屬應(yīng)能得到適宜的化學(xué)成分和良好的力學(xué)性能（與母材相適應(yīng)的強(qiáng)度和較高 的塑性、韌性）以及較強(qiáng)的抗冷裂紋和熱裂紋的能力。 b、焊劑應(yīng)具有良好的工藝性、電弧燃燒穩(wěn)定、熔渣具有適宜的熔點(diǎn)、黏度和表 面張力。焊道與焊道間及焊道與母材間充分熔合，過(guò)渡平滑沒(méi)有明顯咬邊，脫渣 容易，焊縫表面成形良好，以及焊接過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體少。 c、焊劑要有一定的顆粒度，并且應(yīng)有一定的顆粒強(qiáng)度，以利于多次

埋弧焊焊絲 牌號(hào) 型號(hào) gb 焊絲化學(xué)成分（%）(≤) 配合焊 劑 特點(diǎn)與用途 cmnsispcrnicu thm-43 (thg-43) h08a h08e h08c 0.10 0.30/ 0.60 0.03 0.030 0.020 0.015 0.03 0 0.02 0 0.01 5 0.20 0.10 0.20 0.30 0.10 0.30 0.20 sj301、 sj501及 hj431等 用于一般薄 板，鍋爐及管 板接頭的對(duì)接 及角焊 thm-43a (thg-43a) h08mna0.10 0.80/ 1.10 0.070.030 0.03 0 0.200.300.20 sj101、 sj127、 sj501及 hj431等 用于薄板及打 底焊焊接結(jié)構(gòu) thm-43b (thg-43b) h10mn2 0.12 1.50/ 1.90 0.070

埋弧焊選用的焊絲和焊劑配合 埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的 方法。焊絲和焊劑是埋弧焊的消耗材料，從碳素鋼到高鎳合金多種金屬材料的焊 接都可以選用焊絲和焊劑配合進(jìn)行埋弧焊接。埋弧焊焊絲的選用既要考慮焊劑成 分的影響，又要考慮母材的影響。為了得到不同的焊縫成分和力學(xué)性能，可以采 用一種焊劑（主要是熔煉焊劑）與幾種焊絲配合，也可以采用一種焊絲與幾種焊 劑（主要是燒結(jié)焊劑）配合。 對(duì)于給定的焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)鋼種成分、對(duì)焊縫性能的要求及焊接工藝參數(shù) 的變化等進(jìn)行綜合分析之后，再?zèng)Q定所采用的焊絲和焊劑。

型號(hào)用途 顆粒度 (mm) 配用焊絲 hj130低碳鋼，普低鋼0.45～2.5h10mn2 hj131ni基合金0.3～2ni基焊絲 hj150軋輥堆焊0.45～2.52cr13，3cr2w8 hj172高cr鐵索體鋼0.3～2相應(yīng)鋼種焊絲 hj173mn—al高合金鋼0.25～2.5相應(yīng)鋼種焊絲 hj230低碳鋼，普低鋼0.45～2.5h08mna，h10mn2 hj250低合金高強(qiáng)度鋼0.3～2相應(yīng)鋼種焊絲 hj251珠光體耐熱鋼0.3～2cr—mo鋼焊絲 hj260不銹鋼，軋輥堆焊0.3～2不銹鋼焊絲 hj330低碳鋼及普低鋼重要結(jié)構(gòu)0.45～2.5h08mna，h10mn2 hj350低合金高強(qiáng)鋼重要構(gòu)件0.45～2.5mn—mo，mn—si及含ni高強(qiáng)鋼用焊絲 hj430低碳鋼及普低鋼重要構(gòu)件0

一、試驗(yàn)背景國(guó)內(nèi)焊材市場(chǎng)上的不銹鋼埋弧焊絲與焊劑一般是不同廠家分別進(jìn)行生產(chǎn),其焊絲成分只是簡(jiǎn)單的符合各類標(biāo)準(zhǔn)的要求,其考慮更多的是生產(chǎn)成本,很少考慮實(shí)際焊接需要,更未能考慮焊接過(guò)程中成分的燒損;焊劑

埋弧焊時(shí)焊劑的作用

1.2埋弧焊材料——焊絲、焊劑及選配 焊絲和焊劑是埋弧焊的消耗材料，從普通碳素鋼到高級(jí)鎳合金多種金屬材料的焊接都可以選用焊絲和焊劑配合進(jìn)行埋弧焊接。二者直接 參與焊接過(guò)程中的冶金反應(yīng)，因而它們的化學(xué)成分和物理性能不僅影響埋弧焊過(guò)程中的穩(wěn)定性、焊接接頭性能和質(zhì)量，同時(shí)還影響著焊接生 產(chǎn)率，因此根據(jù)焊縫金屬要求，正確選配焊絲和焊劑是埋弧焊技術(shù)的一項(xiàng)重要內(nèi)容。 1．2．1焊絲 埋弧焊使用的焊絲有實(shí)心焊絲和藥芯焊絲兩類，生產(chǎn)中普遍使用的是實(shí)心焊絲，藥芯焊絲只在某些特殊場(chǎng)合應(yīng)用。焊絲品種隨所焊金屬 的不同而不同，目前已有碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、高碳鋼、特殊合金鋼、不銹鋼、鎳基合金鋼焊絲，以及堆焊用的特殊合金焊絲。根據(jù)國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)gb／t14957—1994、gb／t4241—1984焊接用鋼絲的規(guī)定，表1、表2是典型的碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼銹鋼焊絲的化學(xué)成分。 表1國(guó)產(chǎn)

gb／t5293－1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999－09－03批準(zhǔn)2000－03－01實(shí)施 前言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)ansi／awsa5．17—89《碳鋼埋弧焊絲及焊劑規(guī)程》，對(duì)gb／t5293—1985《碳 素鋼埋弧焊用焊劑》進(jìn)行修訂的，在技術(shù)內(nèi)容上與該規(guī)程等效。 根據(jù)ansi／awsa5．17規(guī)程對(duì)gb／t5293—1985進(jìn)行修訂時(shí)，保留了gb／t5293—1985 中適合我國(guó)焊劑技術(shù)要求的內(nèi)容，并第一次將焊絲和焊劑編寫在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中，供使用單位更加全面 地理解焊絲、焊劑與熔敷金屬力學(xué)性能的關(guān)系。從而使本標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)內(nèi)容上更加嚴(yán)格。 本標(biāo)準(zhǔn)從實(shí)施之日起，代替gb／t5293—1985。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄a、附錄b均是提示的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家機(jī)械工業(yè)局提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：哈爾濱焊接研究所

gb／t5293－1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999－09－03批準(zhǔn)2000－03－01實(shí)施 前言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)ansi／awsa5．17—89《碳鋼埋弧焊絲及焊劑規(guī)程》，對(duì)gb／t5293—1985《碳 素鋼埋弧焊用焊劑》進(jìn)行修訂的，在技術(shù)內(nèi)容上與該規(guī)程等效。 根據(jù)ansi／awsa5．17規(guī)程對(duì)gb／t5293—1985進(jìn)行修訂時(shí)，保留了gb／t5293—1985 中適合我國(guó)焊劑技術(shù)要求的內(nèi)容，并第一次將焊絲和焊劑編寫在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中，供使用單位更加全面 地理解焊絲、焊劑與熔敷金屬力學(xué)性能的關(guān)系。從而使本標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)內(nèi)容上更加嚴(yán)格。 本標(biāo)準(zhǔn)從實(shí)施之日起，代替gb／t5293—1985。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄a、附錄b均是提示的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家機(jī)械工業(yè)局提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：哈爾濱焊接研究所

在本標(biāo)準(zhǔn)制訂之前,有關(guān)我國(guó)埋弧焊劑的標(biāo)準(zhǔn),已制訂了碳鋼和低合金鋼部分,但還沒(méi)有形成一個(gè)完整的標(biāo)準(zhǔn)體系.近年來(lái),隨著焊劑(尤其是燒結(jié)焊劑新品種)的不斷開(kāi)發(fā),使得埋弧焊在不銹鋼產(chǎn)品上的應(yīng)用日益廣泛,需要制訂一部標(biāo)準(zhǔn)來(lái)現(xiàn)范埋弧焊焊接材料的生產(chǎn),以保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量.本標(biāo)準(zhǔn)的制訂在技術(shù)內(nèi)容上參照了日本標(biāo)準(zhǔn)jisz3324—88《不銹鋼埋弧焊實(shí)芯焊絲及焊劑》;由于在我國(guó)的原碳鋼和低合金鋼焊劑標(biāo)準(zhǔn)中,沒(méi)有包括焊絲,制訂本標(biāo)準(zhǔn)時(shí),為了便于用戶更好地選擇和使用,包括了有關(guān)不銹鋼焊絲的內(nèi)容,這樣也同新修訂的《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)統(tǒng)一起來(lái).

GBT5293-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑

GBT5293-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑

gb／t5293－1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999－09－03批準(zhǔn)2000－03－01實(shí)施 前言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)ansi／awsa5．17—89《碳鋼埋弧焊絲及焊劑規(guī)程》，對(duì)gb／t5293—1985《碳 素鋼埋弧焊用焊劑》進(jìn)行修訂的，在技術(shù)內(nèi)容上與該規(guī)程等效。 根據(jù)ansi／awsa5．17規(guī)程對(duì)gb／t5293—1985進(jìn)行修訂時(shí)，保留了gb／t5293—1985 中適合我國(guó)焊劑技術(shù)要求的內(nèi)容，并第一次將焊絲和焊劑編寫在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中，供使用單位更加全面 地理解焊絲、焊劑與熔敷金屬力學(xué)性能的關(guān)系。從而使本標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)內(nèi)容上更加嚴(yán)格。 本標(biāo)準(zhǔn)從實(shí)施之日起，代替gb／t5293—1985。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄a、附錄b均是提示的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家機(jī)械工業(yè)局提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：哈爾濱焊接研究所

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傳統(tǒng)埋弧焊機(jī)只用于自動(dòng)焊，平時(shí)利用率較低，而目前co2氣保焊機(jī)（co2氣保焊機(jī)的單價(jià)是埋弧焊機(jī)的1/3左右）普遍用于手工焊接，幾乎每個(gè)焊工一臺(tái)，采用埋弧焊劑＋co2氣保焊絲混合焊接方法是一種打破常規(guī)的創(chuàng)新，既可充分利用現(xiàn)有資源，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，又能大大減輕員工的勞動(dòng)力，同時(shí)還能取得較好的焊縫力學(xué)性能及焊縫外觀質(zhì)量外，提高焊縫的整體質(zhì)量。

焊件 厚度 焊縫 截面 焊絲 重量 焊劑 重量 焊條 重量 坡口 20.18 30.23 414.00.100.200.29 521.00.150.30 626.50.200.40 832.00.300.60 1037.50.350.70 1246.00.450.85 1459.00.551.00φ2.518 1675.00.701.20φ3.211.5 416.00.26 524.00.38 630.00.45 856.00.500.650.95 1080.00.700.841.21 12108.00.951.121.64 14142.01.251.502.20 16176.01.551.772.60 18205.01.902.253.28 20230.02.10

埋弧焊燒結(jié)焊劑中mno應(yīng)用的試驗(yàn)分析——通過(guò)對(duì)燒結(jié)焊劑中常用組分mno的物理化學(xué)性質(zhì)的分析，試制了三種燒結(jié)焊劑，并進(jìn)行了接頭組織及力學(xué)性能的對(duì)比試驗(yàn)。結(jié)果表明，燒結(jié)焊劑中加入適量的mno，對(duì)提高焊劑的堿度、增加焊劑還原性、凈化焊縫、改善脫渣、成形等工...