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更新時間:2025.04.12
玻璃鋼纏繞工藝

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玻璃鋼纏繞工藝 一 .原材料準備 1.增強材料 (包括玻璃纖維 .氈.玻璃布等 ) 檢測指標 :纖維類型、線密度、浸潤劑類型、有無加捻等指標 .必要時 需按照相關(guān)標準復測其強度、密度、含油率、含水量等指標 .纖維在 使用前需進行烘干處理 ,根據(jù)紗團大小一般在 60℃-80℃的烘箱內(nèi)干 燥 24-48小時 . 2.樹脂基體 :環(huán)氧樹脂 在使用前應(yīng)檢查樹脂種類、 牌號、生產(chǎn)廠家等是否與工藝指導文件 規(guī)定的一致 ,通常的檢測指標主要有環(huán)氧值、羥值、氯含量、粘度等 二 .膠液配制 根據(jù)工藝要求首先選用合適量程的稱量工具進行各組分的稱量 ,按 照配方要求向樹脂基體中加入溶劑、 固化劑、促進劑等其他輔助材料 , 經(jīng)人工或攪拌器充分攪拌均勻后方可使用 ,不同樹脂體系使用周期有 所不同 ,一次配制的膠液數(shù)量不能過多 ,以免造成浪費 . 三 .設(shè)備檢查 調(diào)試和程序輸入 1. 設(shè)備檢查 對纏繞機進行空轉(zhuǎn)

玻璃鋼管(定長纏繞、離心澆鑄、連續(xù)纏繞)工藝比較

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1 玻璃鋼管 (定長纏繞、離心澆鑄、連續(xù)纏繞 )工藝比較 我國玻璃鋼管生產(chǎn)有三種工藝, 即,第一代定長纏繞工藝、 第二代離心 澆鑄工藝、第三代連續(xù)纏繞工藝。三種管主要特點具體說明如下: 1 設(shè)備 1.1 連續(xù)纏繞玻璃鋼管 連續(xù)纏繞玻璃鋼管生產(chǎn)線有三大特點: 自動化程度高;產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定; 生產(chǎn)效率高。 1.1.1自動化程度高表現(xiàn)為: a. 精確的供料系統(tǒng): 制管所需 “C”玻璃、樹脂和催化劑、短切纖維、硅砂、纏繞纖維、外 表層聚酯氈及脫模材料全部通過其對應(yīng)的設(shè)備置于計算機的集中控制下, 準確地提供相應(yīng)設(shè)計條件下的制管材料用量,確保制管設(shè)計參數(shù)的實現(xiàn)。 這點很重要,因為管子的設(shè)計要素—壓力、 厚度、剛度及相應(yīng)的性能指 標來源于材料的力學性能及相應(yīng)的材料用量, 依據(jù)玻璃鋼層合理論設(shè)計。 譬 如:樹脂,它相對于纏繞紗、短切纖維、硅砂、及其它材料都有科學的比例, 以便于增強材料的充分浸潤, 從而獲

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