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更新時間：2025.03.15
原材料、模具檢驗流程

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步驟 責任單位 核 準： 審 核： 制 定： 山東浩信機械有限公司 制定日期 修訂日期 2 編 號 制定單位 6 5 4 3 1 原材料入廠檢驗控制流程 作 業(yè) 流 程 采購業(yè) 務(wù)員 委托檢驗申請 原輔材料檢驗 委托單 接受申請 內(nèi)部檢測 外部檢測 理化檢 測中心 / 分廠質(zhì) 量、生 產(chǎn) 取樣 執(zhí)行檢驗 是否 合格 出具《檢驗合格 單》 委外檢測 申請 《委外檢測 申請單》 送樣 反饋實驗 END 出具《檢驗不 合格通知單》 提出評審需求 質(zhì)量部將采購物資的《不合格通知 單》反饋給采購，如需評審，組織 相關(guān)部門進行評審 組織評審 評審流程 是否 是否接受，為最 終評審結(jié)果 出具產(chǎn)品 《特采通 知單》 出具《檢 驗不合格 通知單》 檢驗員 （廠內(nèi)） 采購業(yè) 務(wù)員 使用分廠 相關(guān)部門 檢驗員 特采接受申 產(chǎn)品檢驗合 原輔材料檢 Y N Y N 不合格評審 處置單 執(zhí)行檢驗

原材料倉庫操作流程

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原材料倉庫操作流程 一、 物料進出倉流程 1、 原材料進倉 1.1、所有外協(xié)件進廠須一律附有送貨清單（并注明生產(chǎn)單號），無清單倉管員有權(quán)拒絕物料進倉， 清單的完善能減少倉管工作失誤，同時避免出現(xiàn)虛報數(shù)量的現(xiàn)象。 1.2、倉管員根據(jù)采購合同及送貨清單進行清點、核實，物料放置待驗區(qū)，并及時做好物料標識，貼 上待檢證。然后倉管員按實際數(shù)量輸入電腦 ERP 系統(tǒng)打印出收料單簽字后將回執(zhí)聯(lián)交送貨人或采購員，同 時將報檢聯(lián)給檢驗員進行物料進廠檢驗。 1.3、 進廠檢驗員接到報檢單，應(yīng)及時對該批物料進行檢驗，檢驗工作必須當天完成，若遇特殊情 況，檢驗時間可延期至次日上午，若遇生產(chǎn)急料，檢驗員要積極配合，優(yōu)先安排，在 1 個小時內(nèi)完成檢驗。 物料驗收合格，檢驗員在收料單上簽字確認；物料驗收全部不合格，檢驗員從 ERP 系統(tǒng)開出驗退單，并在 收料單上簽字同時注明該批物料全部驗退；物料驗收部份不合格，檢驗員要

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