其制備方法有高溫氯化法、丙烯氧氯化法、烯丙醇氯化法等。
高溫氯化法
由丙烯高溫所化制得。反應(yīng)方程式:CH3CH=CH2+Cl2→ClCH2CH=CH2+HCl
將干燥的丙烯經(jīng)350~400℃預(yù)熱,液氯經(jīng)加熱氣化,兩種物料在高速噴射狀態(tài)下混合并進(jìn)行反應(yīng),丙烯與氯氣的配比為4~5∶1(摩爾比),反應(yīng)器停留時(shí)間1.5~2s,反應(yīng)溫度470~500℃。反應(yīng)產(chǎn)物急冷至50~100℃以除去HCl和丙烯,再經(jīng)分餾即得到產(chǎn)品。此法為國(guó)內(nèi)外大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)所采用。
丙烯氧氯化法
按2.5~ (1∶1∶1) ~0.2 (摩爾比) 比例混合的丙烯、氯化氫和氧氣在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng),選用催化劑為載于載體上的Te、V2O5或 H3PO4,并添加含氮物作促進(jìn)劑,于240~260℃進(jìn)行常壓氧氯化反應(yīng),制得3-氯丙烯。反應(yīng)方程式:CH3CH=CH2+HCl+1/2O2[催化劑]→CH2=CHCH2Cl+H2O
烯丙醇氯化法
反應(yīng)方程式:CH2=CHCH2OH[Cu2Cl2,HCl]→CH2=CHCH2Cl+H2O
于10~20℃將硫酸滴入烯丙醇、氯化亞銅和鹽酸中,滴加完畢后保溫反應(yīng)5h,靜置分層,上層液用水、5%碳酸鈉溶液、水各洗1次,分盡水后,蒸餾收集40℃以上餾分,即為3-氯丙烯。此法適用于小批量生產(chǎn)。
用于有機(jī)合成、農(nóng)藥、涂料、合成樹(shù)脂,也用作粘合劑、潤(rùn)滑劑等
性狀: 無(wú)色易燃液體,有腐蝕性和刺激性嗅味。
沸點(diǎn): 45℃
凝固點(diǎn): -134.5℃
相對(duì)密度: 0.9382
折射率: 1.4160
閃點(diǎn): -31.7℃
溶解性: 微溶于水,與乙醇、氯仿、乙醚和石油醚混溶。
采用泥漿法或溶液法,由乙烯與丙烯、丁烯等第二單體共聚制得。本體法工藝的研究開(kāi)發(fā)始于20世紀(jì)60年代,1964年美國(guó)Dart公司采用釜式反應(yīng)器建成了世界上第一套工業(yè)化本體法聚丙烯生產(chǎn)裝置。1970年以后...
方法很多,網(wǎng)上一查便知苯氧化法苯氧化為順酐是在催化劑存在下進(jìn)行的。常用催化劑的活性組分均為釩的氧化物(見(jiàn)金屬氧化物催化劑),為抑制苯被完全氧化,常加入鉬、磷、鈦、鎢、銀及堿金屬等元素的氧化物為添加劑,...
主要采用精制法。以石油提純脫蠟的殘留物蠟膏為原料,先經(jīng)減壓蒸餾、加丙烷脫瀝青,然后以混合醇為溶劑,經(jīng)脫蠟、脫油、脫色而得。
中文別名:3-氯丙烯 ; 3-氯-1-丙烯,烯丙基氯
英文別名:3-Chloro-1-propene
【儲(chǔ)存注意事項(xiàng)】
儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30℃。包裝要求密封,不可與空氣接觸。應(yīng)與氧化劑、酸類(lèi)、堿類(lèi)分開(kāi)存放,切忌混儲(chǔ)。不宜大量?jī)?chǔ)存或久存。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
【運(yùn)輸注意事項(xiàng)】
運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。夏季最好早晚運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)所用的槽(罐)車(chē)應(yīng)有接地鏈,槽內(nèi)可設(shè)孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。嚴(yán)禁與氧化劑、酸類(lèi)、堿類(lèi)、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋,防高溫。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源、高溫區(qū)。裝運(yùn)該物品的車(chē)輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛,勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。嚴(yán)禁用木船、水泥船散裝運(yùn)輸。
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評(píng)分: 4.7
針對(duì)天津化工廠環(huán)氧氯丙烷分廠丙烯精制工藝存在的缺陷,對(duì)其工藝進(jìn)行了改造,新增脫水、脫有機(jī)氯及脫砷塔各1臺(tái),并且增加了脫硫劑的容量,提高了原丙烯精制工藝的脫水、脫硫、脫有機(jī)氯和脫砷能力。丙烯精制工藝改造后,精制丙烯質(zhì)量得到提高,環(huán)氧氯丙烷裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常,催化劑穩(wěn)定性好,增加了產(chǎn)品的收率和選擇性,增加了經(jīng)濟(jì)效益。
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評(píng)分: 4.7
中文別名:3-氯丙烯;烯丙基氯;3-氯-1-丙烯;3-氯丙烯-1;α-氯丙烯;氯丙烯;丙烯基氯;氯化烯丙基
英文同義詞:3-CHLOROPROPYLENE;3-CHLOROPROPENE;3-CHLORO-1-PROPENE;ALLYL CHLORIDE;1-Chloro-2-propene;1-Chloropropene-2;1-Propene,3-chloro-;2-Propenyl chloride
二氯丙烯:實(shí)際有三種,有反式1,3-二氯丙烯、混合二氯丙烯和順式二氯丙烯。用途也不相同,反式1,3-二氯丙烯主要用于農(nóng)藥除草劑中間體和醫(yī)藥中間體。而混合二氯丙烯和順式二氯丙烯主要是做農(nóng)藥殺蟲(chóng)劑使用。
化學(xué)品中文名稱:反式1,3-二氯丙烯 化學(xué)品英文名稱: 1,3-dichloropropene 中文名稱2: 2-氯丙烯基氯 英文名稱2: 技術(shù)說(shuō)明書(shū)編碼: 121 CAS No.: 542-75-6 分子式: C3H4Cl2 分子量: 111.00
反式含量:98.5%
順式含量:0.5%
水分:300ppm
pH:中性
熔點(diǎn)(℃): -84
沸點(diǎn)(℃): 108
相對(duì)密度(水=1): 1.16
相對(duì)蒸氣密度(空氣=1): 3.8
飽和蒸氣壓(kPa): 3.73(25℃)
辛醇/水分配系數(shù)的對(duì)數(shù)值: 2.02
閃點(diǎn)(℃): 35
爆炸上限%(V/V): 14.5
爆炸下限%(V/V): 5.3
混合式二氯丙烯
主要成分: 純品 外觀與性狀: 無(wú)色液體,有類(lèi)似氯仿的氣味。
含量:97%
順式:45%
反式:52%
熔點(diǎn)(℃): -84
沸點(diǎn)(℃): 108
相對(duì)密度(水=1): 1.15
相對(duì)蒸氣密度(空氣=1): 3.8
飽和蒸氣壓(kPa): 3.73(25℃)
閃點(diǎn)(℃): 35
溶解性: 不溶于水,溶于乙醇、乙醚、苯等多數(shù)有機(jī)溶劑
溶解性: 不溶于水,溶于乙醇、乙醚、苯等多數(shù)有機(jī)溶劑 外觀與性狀: 無(wú)色液體,有類(lèi)似氯仿的氣味。
成分/組成信息
無(wú)色易燃液體,有腐蝕性和刺激性嗅味。 微溶于水,與乙醇、氯仿、乙醚和石油醚混溶
可作為生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷、丙烯醇、甘油等的中間體,用作特殊反應(yīng)的溶劑,也是農(nóng)藥、醫(yī)藥、香料、涂料的原料。用于有機(jī)合成及制藥工業(yè),3-氯丙烯又名烯丙基氯,是一種有機(jī)合成原料,在農(nóng)藥上用于合成殺蟲(chóng)單、殺蟲(chóng)雙及殺螟丹的中間體 N,N-二甲基丙烯胺和擬除蟲(chóng)菊酯中間體丙烯醇酮,此外也是醫(yī)藥、合成樹(shù)脂、涂料、香料等的重要原料。該品兼有烯烴和鹵代烴的反應(yīng)性,是甘油、環(huán)氧氯丙烷、丙烯醇等的有機(jī)合成中間體。也用于農(nóng)藥、醫(yī)藥的原料。還可用作合成樹(shù)脂、涂料、粘結(jié)劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、表面活性劑、潤(rùn)滑劑、土壤改良劑、香料等精細(xì)化學(xué)品的原料,主要用于制造環(huán)氧氯丙烷、甘油、氯丙醇、丙烯醇、農(nóng)藥殺蟲(chóng)雙、醫(yī)藥、樹(shù)脂、涂料、粘合劑,以及丙烯磺酸鈉,潤(rùn)滑劑等。用于有機(jī)合成、農(nóng)藥、涂料、合成樹(shù)脂,也用作粘合劑、潤(rùn)滑劑等
1.高溫氯化法 丙烯和氯氣在高溫下進(jìn)行氯化反應(yīng);工藝過(guò)程如下;干燥的丙烯(新鮮丙烯:循環(huán)丙烯=1:3)在加熱中預(yù)熱至350-400℃,在反應(yīng)塔入口處,與氯氣混合(氯氣:丙烯=1:3),經(jīng)特制的噴嘴噴入爐內(nèi),爐內(nèi)溫度為500℃左右,利用氯化反應(yīng)熱預(yù)熱丙烯。丙烯單程轉(zhuǎn)化率為25%,氯的轉(zhuǎn)化為化學(xué)計(jì)算量,烯丙基氯的總收率為80-85%,除主產(chǎn)品烯丙基外,還有1,2-二氯丙烯、1,3-二氯丙烯、氯化氫、1,2,3-三氯丙烷及其他少量副產(chǎn)品。氯化反應(yīng)物急冷到50-100℃,以除去氯化氫和丙烯,再經(jīng)分餾而得丙烯氯。對(duì)于年產(chǎn)1。35萬(wàn)t烯丙基氯裝置,每噸產(chǎn)品約消耗丙烯700kg,氯氣1120kg。2.氧氯化法 以丙烯為原料,以碲為催化劑,通過(guò)下列反應(yīng)得到烯丙基氯;丙烯、鹽酸和氧按2.5-1:1:1-0.2(摩爾比)的例混合。反應(yīng)在240℃,0.101MPa的條件下進(jìn)行。反應(yīng)器為流化床,催化劑是載于載體上的Te V2 O5 H3 PO4,并添加含氮物作促進(jìn)劑。選擇性90%以上,流化床的空時(shí)收率大于100g烯丙基氯/L催化劑·小時(shí)。在小批量生產(chǎn)時(shí),可以通過(guò)烯丙醇氯化得到;于10-20℃將硫酸加到烯丙醇、氯化亞銅和鹽酸中。加畢,保溫反應(yīng)5h。靜置分層,分去下層混酸,上層液水洗1次,5%碳酸鈉溶液洗1次,再水洗1次,分盡水后,蒸餾收集40℃以上餾分,得烯丙基氯。收率73%。
其制備方法有高溫氯化法、丙烯氧氯化法、烯丙醇氯化法等。
高溫氯化法
由丙烯高溫所化制得。反應(yīng)方程式:CH3CH=CH2+Cl2→ClCH2CH=CH2+HCl
將干燥的丙烯經(jīng)350~400℃預(yù)熱,液氯經(jīng)加熱氣化,兩種物料在高速噴射狀態(tài)下混合并進(jìn)行反應(yīng),丙烯與氯氣的配比為4~5∶1(摩爾比),反應(yīng)器停留時(shí)間1.5~2s,反應(yīng)溫度470~500℃。反應(yīng)產(chǎn)物急冷至50~100℃以除去HCl和丙烯,再經(jīng)分餾即得到產(chǎn)品。此法為國(guó)內(nèi)外大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)所采用。
丙烯氧氯化法
按2.5~ (1∶1∶1) ~0.2 (摩爾比) 比例混合的丙烯、氯化氫和氧氣在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng),選用催化劑為載于載體上的Te、V2O5 或 H3PO4,并添加含氮物作促進(jìn)劑,于240~260℃進(jìn)行常壓氧氯化反應(yīng),制得3-氯丙烯。反應(yīng)方程式:CH3CH=CH2+HCl+1/2O2[催化劑]→CH2=CHCH2Cl+H2O
烯丙醇氯化法
反應(yīng)方程式:CH2=CHCH2OH[Cu2Cl2,HCl]→CH2=CHCH2Cl+H2O
于10~20℃將硫酸滴入烯丙醇、氯化亞銅和鹽酸中,滴加完畢后保溫反應(yīng)5h,靜置分層,上層液用水、5%碳酸鈉溶液、水各洗1次,分盡水后,蒸餾收集40℃以上餾分,即為3-氯丙烯。此法適用于小批量生產(chǎn)。