Chemistry in % |
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
V |
0.38-0.42 |
0.8-1.2 |
0.30-0.50 |
≤0.015 |
≤0.002 |
4.80-5.50 |
1.2-1.5 |
0.90-1.10 |
30-56HRC。
狀態(tài)供貨:塑料模具用扁鋼 YB/T 094-1997 規(guī)定:扁鋼寬度 170 ~410mm, 厚度 25~105mm??稍?29. 5 ~35HRC 硬度條件下供貨。預(yù)硬態(tài), 硬度≤28HRC; 退火態(tài), 硬度≤22HRC
1) 密度: 7.31g/cm^3。
2) 線脹系數(shù):溫度 18 ~100℃/18 ~200°C/18 ~300°C/18 ~400°C/18 ~500°C/18 ~600℃/18 ~700℃, 線脹系數(shù) 11.9 ×10K/12.20 ×10K/12. 50×10K/12. 81 ×10K/13.11 ×10K/13.41×10K/13.71×10K
3) 彈性模量: (20°C) 212000MPa, 切變模量 (室溫) 為825000MPa, 泊桑比0.288
4) 熱導(dǎo)率: 溫度20℃/100℃/200°C/300°C/400°C,熱導(dǎo)率36.0 [W/ (m·K)] /33.4[W/ (m·K)]/31.4[W/ (m·K)]/30.1[W/ (m·K)]/29.3[W/ (m·K)]
H13鋼是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種,它的主要特性是[1]:(1)具有高的淬透性和高的韌性;(2)優(yōu)良的抗熱裂能力,在工作場(chǎng)合可予以水冷;(3)具有中等耐磨損能力,還可以采用滲碳或滲氮工藝來(lái)...
1、化學(xué)成分C 0.50~0.60Si 0.25~0.60Mn 1.20~1.60Cr 0.60~0.90Mo0.15~0.30 P ≤0.030S ≤0.030Cu ≤0.30Ni≤0.252、特點(diǎn)...
42CrMo的化學(xué)成份如下: 碳0.38-0.43 硅0.15-0.35 錳0.75-1.00 磷<0.035 硫<0.04 鉻0.80-1.10 鉬0.15-0.25
鍛造 軟化退火 淬硬 回火
1050-850℃ 820-840℃ 1020-1050℃ 520-700℃
純凈度:按照ASTM E45方法A,A硫化物≤0.5,B氧化物,C硅酸鹽和D球狀氧化物各≤1或者DIN 50602-K1≤10 或者按客戶(hù)要求。
鋼材出廠狀態(tài):軟化退火,良好的微觀結(jié)構(gòu),硬度最大至229HB或者調(diào)質(zhì)到客戶(hù)要求。
等溫退火規(guī)范
退火溫度(850±10)°C, 保溫2h, 隨爐降溫至(720±10)℃, 保溫4h, 爐冷至500°C以下, 出爐空冷, 硬度≤229HBW。
高溫回火規(guī)范
回火溫度 (730 ±10)°C , 保溫2h, 爐冷全≤500°C, 出爐空冷。
淬火、回火規(guī)范
淬火溫度850 ~880℃ , 油冷, 硬度50 ~52HRC; 回火溫度 580 ~640°C , 出爐空冷,硬度 28 ~36HRC
預(yù)硬化處理規(guī)范
加熱溫度 860 ~900°C , 油冷, 回火溫度 570 ~70O°C , 空冷, 回火硬度 28~35HRC。
1.材質(zhì)均勻,優(yōu)越的切削加工性和拋光性、 2.高韌性及高塑性、 3.高低溫下的高耐磨性、4.出色的整體硬化性、 5.良好的高溫強(qiáng)度及耐熱疲勞性。6.熱處理時(shí)極低的變形性、7.與傳統(tǒng)鋼材相比具有更好的等向性,各方向都有出色的韌性和塑性.1.2344 為耐壓熱作模具鋼。
ASTM A388-FBH max.3mm(1/8inch)或者SEP 1921-test group3-ciassE,e或者按客戶(hù)要求。
1.壓鑄模(模仁、固定件、上模、噴嘴、氮化頂針、)
2.擠壓模(模仁、支承件、阻流塊、)
3.熱壓模具、(鋁、鎂、銅合金、)
4.部件、如冷剪切、飛邊、熱剪、耐磨部件、
對(duì)應(yīng)日本牌號(hào):SKD61
對(duì)應(yīng)美國(guó)牌號(hào):H13
對(duì)應(yīng)英國(guó)牌號(hào):BH13
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評(píng)分: 4.3
Q345B槽鋼化學(xué)成分 Q345B槽鋼化學(xué)成分 第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè) Q345B 槽鋼化學(xué)成分 化學(xué)成份: 力學(xué)性能: 屈服強(qiáng)度:≤16mm :大于 345,16-40mm :大于 335,40-63mm :大于 325, 63—80mm :大于 315, 80—100m :大于 305,100—150mm :大于 285,150—200mm :大于 275。 抗拉強(qiáng)度: 450— 630。 伸長(zhǎng)率:大于 17。 沖擊試驗(yàn):試驗(yàn)溫度: 20℃:大于 34。
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評(píng)分: 4.7
Q235CH 型鋼 作者:龍東營(yíng) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): 15122079886 022-58133616 Q235CH 型鋼化學(xué)成分: C ≤ 0.17% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.030 P ≤ 0.040. Q235CH 型鋼機(jī)械性能:抗拉強(qiáng)度( σb/MPa ): 375-500 ,伸長(zhǎng)率( δ5/%): ≥ 21, 屈服強(qiáng)度:≥ 235. Q235 四個(gè)級(jí)別的區(qū)分: A,B,C,D,所不同的,指的是它們性能中沖擊溫度的不同。分別為: Q235A 級(jí),是不 做沖擊; Q235B 級(jí),是零上 20 度沖擊; Q235C 級(jí),是 0 度沖擊; Q235D 級(jí),是 -20 度沖 擊。在不同的沖擊溫度,沖擊的數(shù)值也有所不同,精軋料 Q235E 是 -40 沖擊,成才率比較 低,價(jià)格較高。 H 型鋼理論重量 材質(zhì) 規(guī)格 公斤 /米 Q235CH 型鋼 100*100*6*8
鋼錠: 加熱溫度 1180 ~1200°C, 開(kāi)始溫度 1130~1150°C, 終止溫度≥850°C, 坑冷。
鋼坯: 加熱溫度1120~1160°C, 開(kāi)始溫度 1070~1110°C, 終止溫度≥850°C, 砂冷或緩冷。
退火溫度(850±10)°C, 保溫2h, 隨爐降溫至(720±10)℃, 保溫4h, 爐冷至500°C以下, 出爐空冷, 硬度≤229HBW。
回火溫度 (730 ±10)°C , 保溫2h, 爐冷全≤500°C, 出爐空冷。
淬火溫度850 ~880℃ , 油冷, 硬度50 ~52HRC; 回火溫度 580 ~640°C , 出爐空冷,硬度 28 ~36HRC
加熱溫度 860 ~900°C , 油冷, 回火溫度 570 ~70O°C , 空冷, 回火硬度 28~35HRC。
美閨 AISI/SAE 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) H13 、中國(guó) GB 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) 4Cr5MoVSi 、瑞典 UDDEHOLM 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) ORVAR 2M、瑞典一勝百 (ASSAB) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)8402/8407、日本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) SKD61、日本日立 (HITACHI) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) DAC、日本不二越 (NACHI) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) HDS61、德國(guó)DIN 標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.2344、奧地利百祿 (BOHLER)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) W302。
就國(guó)內(nèi)外使用的模具鋼材而言,模具鋼密度一般都在7.85左右,通常模具鋼是鍛造件,密度在8000-8400千克/立方米。不同模具鋼材中加入的合金元素比例不一樣,模具鋼密度會(huì)有小范圍的差別。
密度是物質(zhì)的特性之一,每種物質(zhì)都有一定的密度,不同物質(zhì)的密度一般是不同。因此我們可以利用密度來(lái)鑒別物質(zhì)。所以我們可以根據(jù)密度公式ρ=M/V,計(jì)算出任意一種模具鋼的密度。
根據(jù)密度公式:ρ=m/v,也就是說(shuō)決定模具鋼質(zhì)量和體積的因素決定了模具鋼密度。那么從微觀的角度來(lái)講的話,就是分子量和分子間隙共同決定物質(zhì)的密度。體積、大小、質(zhì)量、壓強(qiáng)、壓力和溫度影響物質(zhì)密度,雖然物質(zhì)密度物質(zhì)的本身屬性,它是一定的,但是物質(zhì)有各種狀態(tài),當(dāng)物質(zhì)形成態(tài)的轉(zhuǎn)化的時(shí)候,密度才會(huì)變化。比如水,升溫可導(dǎo)致水的氣化,密度變小,加壓又可以使水蒸氣從新凝結(jié)為液態(tài)水,密度變大。大家都知道鐵的密度7.8g/cm3,模具鋼材是鐵和一些微量的合金元素形成的,微量的合金元素占的比例非常少,但是在模具鋼材成形的過(guò)程會(huì)形成不同的化合物,每一種化合物所占有的空間不一樣,導(dǎo)致同樣體積的模具鋼材,其內(nèi)部的空隙不一樣,這就是影響模具鋼密度的主要因素。但由于模具鋼材加入的合金元素分量不到10%對(duì)模具鋼材整體的影響小,所以密度也接近鐵的密度。 2100433B