質(zhì)量分?jǐn)?shù)(%):
C :0.37
Cr :2.0
Mn :1.1
Mo :0.4
Ni :1.0
2738H德國(guó)塑料模具鋼材2738H是在2738的基礎(chǔ)上加硬改良而成,鋼材中加入鎳成分,硬度均勻,擁有優(yōu)越的加工性能及拋光性能。
2738預(yù)硬化塑膠模具鋼,布德魯斯模具鋼,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)29~33HRC
2738添加約1%的鎳含量,預(yù)硬度好。由于添加了鎳元素,提高其淬透性能,大截面厚板硬度分布均勻。主要應(yīng)用在大型塑膠模具,模架上.如汽車保險(xiǎn)杠,電視機(jī)外殼模具等。適合要求高光整度的模具如生產(chǎn)硬膠(PS)及超不淬膠(ABS)等.特點(diǎn):優(yōu)良加工性能,易切削拋光和電蝕。
2738鋼材中加入鎳成分,硬度均勻,擁有優(yōu)越的加工性能及拋光性能。主要使用于高要求的大小塑膠模具,適合電視機(jī),傳真機(jī),家電塑膠部件,汽車部件等要求一定拋光性的塑膠模。
中國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)3Cr2NiMo、美國(guó)AISI標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)P20 MODIFIED、美國(guó)AISI標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)P20 Ni、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)1. 2738、瑞典UDDEHOLM標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)IMPAX HI HARD、瑞典一勝百(ASSAB)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)718HH。
H13鋼是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種,它的主要特性是[1]:(1)具有高的淬透性和高的韌性;(2)優(yōu)良的抗熱裂能力,在工作場(chǎng)合可予以水冷;(3)具有中等耐磨損能力,還可以采用滲碳或滲氮工藝來...
1、化學(xué)成分C 0.50~0.60Si 0.25~0.60Mn 1.20~1.60Cr 0.60~0.90Mo0.15~0.30 P ≤0.030S ≤0.030Cu ≤0.30Ni≤0.252、特點(diǎn)...
實(shí)驗(yàn)溫度(℃) |
20 |
200 |
400 |
抗拉強(qiáng)度(×103N/mm2) |
1110 |
1045 |
870 |
0.2%屈服強(qiáng)度(×103N/mm2) |
985 |
920 |
775 |
斷面收縮率(%) |
50 |
53 |
54 |
伸長(zhǎng)率(%) |
13 |
14 |
16 |
沖擊強(qiáng)度 |
20 |
32 |
42 |
機(jī)械加工:
銑削 |
粗銑 |
精銑 |
||
切削深度t(mm) |
2.0以上 |
2.0以上 |
||
進(jìn)刀深度t(mm) |
0.2以下 |
0.2以下 |
||
ISO規(guī)格 切削速度 V(m/min) |
超硬工具 |
|||
P30-P40 |
P10~P20 |
|||
55~85 |
75~95 |
|||
高速鋼工具 |
||||
10~20 |
15~30 |
|||
鉆孔 |
鉆孔深度 |
|||
孔徑 |
2D |
6D |
8D |
10D |
(mm) |
回轉(zhuǎn)數(shù)(r.p.m)/進(jìn)刀(mm/rev) |
|||
4 |
1430/.0.8 |
1095/.06 |
1090/.05 |
990/.04 |
8 |
900/.14 |
750/.11 |
680/.08 |
620/.07 |
16 |
475/.25 |
395/.19 |
365/.15 |
330/.12 |
25 |
310/.29 |
260/.22 |
235/.17 |
215/.15 |
當(dāng)鉆孔深度》4D時(shí),建議去除鐵屑及加冷卻劑
鍛造:
鍛造溫度(℃) |
冷卻 |
1050-850 |
爐中自然冷卻 |
熱處理:
球化退化 |
||||
溫度(℃) |
冷卻 |
硬度(HB) |
||
720 |
爐中冷卻 |
225max |
||
淬火 |
||||
溫度(℃) |
淬火劑 |
淬火后硬度(HRC) |
||
1020-1040 |
油或500-550℃熱浴 |
52 |
||
回火 |
||||
溫度(℃) |
100 |
200 |
300 |
400 |
硬度(HRC) |
51 |
50 |
48 |
46 |
溫度(℃) |
500 |
600 |
700 |
|
硬度(HRC) |
42 |
36 |
28 |
滲碳處理:
滲碳處理溫度850~940℃,時(shí)間依產(chǎn)品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃,時(shí)間超過2小時(shí),則必須進(jìn)行正?;幚?,以保持組織晶粒細(xì)小。滲碳完畢后,在爐中冷卻至830℃,均熱后在油中淬火,然后回火,回火溫度如列表,從而使表面硬度提高,增加耐磨性。如果只要求硬度而不要求組織晶粒細(xì)小,可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。
回火溫度(℃) |
時(shí)間(h) |
硬度(HRC) |
180 |
2 |
60 |
200 |
2 |
59 |
300 |
2 |
55 |
氮化處理:
氮化處理可得到較硬的表層,同時(shí),有很好的耐磨性及腐蝕性,在氨氣中氮化處理后的硬度可達(dá)650HV.
氮化溫度(℃) |
時(shí)間(h) |
濃度(mm) |
525 |
20 |
0.29 |
525 |
30 |
0.36 |
525 |
60 |
0.50 |
拋光:
2738模具鋼材有良好的拋光性,通常用氧化鋁粉和鉆石膏拋光,步驟如下:
完成尺寸再預(yù)留0.05mm 用45號(hào)的鉆石膏拋光,得到較不尖銳的表面。 用15號(hào)的鉆石膏再拋光。 用3號(hào)或特別高級(jí)的鉆石膏,完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時(shí)間,由材料的硬度及拋光技術(shù)來決定,過長(zhǎng)的拋光時(shí)間,將會(huì)產(chǎn)生樹皮狀(橙皮狀)的表面。
熱加工規(guī)范
開始溫度1050°C,終止溫度850°C,爐冷。
正火規(guī)范
正火溫度850~900°C,出爐空冷。
高溫回火規(guī)范
回火溫度680~700°C,出爐空冷。
淬火、回火規(guī)范
預(yù)熱溫度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。
亞溫淬火強(qiáng)韌化處理規(guī)范
淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37±1) HRC
感應(yīng)淬火、回火規(guī)范
淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,硬度54 ~60HRC。
1)適合要求高光整度的模具。
2)該鋼氮化后的表層硬度可以達(dá)到650~700HV,制品數(shù)量可達(dá)到100萬模次以上。
3)特別適合厚度大于400mm的塑料模模架。
4)適用于各種高拋光度和大型塑料模具,如家電、汽車行業(yè)、辦公設(shè)備用塑料模具等。
5)用于大型塑料模具模架上,如汽車保險(xiǎn)杠、電視機(jī)外殼模具等。
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四、易切削鋼化學(xué)成分表 發(fā)布時(shí)間: 2010-1-25 20:35:45 點(diǎn)擊次數(shù): 399 分類 執(zhí)行標(biāo) 準(zhǔn) 牌號(hào) 化 學(xué) 成 分 (%) C Si Mn P S Pb 低碳快 削鋼 Low Carbon Free Cutting Steel GB 國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn) Y12 0.08/0.16 0.15/0.35 0.70/1.00 0.08/0.15 0.10/0.20 Y12Pb 0.08/0.16 ≤0.15 0.70/1.10 0.05/0.10 0.15/0.25 0.15/0.35 Y15 0.10/0.18 ≤0.15 0.80/1.20 0.05/0.10 0.23/0.33 Y15Pb 0.10/0.18 ≤0.15 0.80/1.20 0.05/0.10 0.23/0.33 0.15/0.35 EN 11SMnPb30 ≤0.14 ≤0.05 0.90/1.
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原文首發(fā) www.sxgfl.com 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處 原文首發(fā) www.sxgfl.com 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處 1.碳的影響: 碳在奧氏體不銹鋼中是強(qiáng)烈形成并穩(wěn)定奧氏體且擴(kuò)大奧氏體區(qū)的元素, 碳形成奧氏體的 能力為鎳的 30 倍。鋼中隨著含碳量增加,奧氏體不銹鋼強(qiáng)度也隨之提高。此外,還能提高 奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如 42%MgCl2 沸騰溶液)中的耐應(yīng)力腐蝕性能。但是在奧氏 體不銹鋼中, 碳通常被視為有害元素, 因?yàn)樵诤附踊蚣訜岬?450 度到 850 度,碳可以和鋼中 的鉻形成 Cr23C6 型碳化物。導(dǎo)致局部鉻貧化,使鋼的耐晶間腐蝕性能下降。 20 世紀(jì) 60 年 代以來新發(fā)展的鉻鎳奧氏體不銹鋼, 為含碳量小于 0.03%或 0.02%的超低碳型不銹鋼。 因此, 在冷、熱加工及焊接與碳弧氣刨時(shí)應(yīng)防止不銹鋼表面增碳,以免鉻的碳化物析出。 2.鉻的影響: 在奧氏體不銹鋼中, 鉻是強(qiáng)烈形成
1.2738模具鋼概述
1.2738模具鋼是預(yù)硬塑膠模具鋼
1.2738 鋼采用先進(jìn)的模具鋼精煉技術(shù), 為真空熔煉的 Cr-Ni-Mo合金鋼。該鋼具有優(yōu)良的拋光性及光蝕刻花性能; 優(yōu)良的可加工性; 耐磨性能良好; 大型模具硬度均勻, 組織致密; 無淬裂及熱處理變形風(fēng)險(xiǎn), 無需熱處理, 縮短模具制作周期; 良好的表面氮化性能; 可以進(jìn)行表面火焰硬化處理, 以增進(jìn)模具表面硬度及耐磨性。模具在淬火前, 必須進(jìn)行充分軟化退火。淬火后應(yīng)及時(shí)回火, 緩慢加熱。
電加工后階段的精放電加工, 應(yīng)以小電流、高頻率進(jìn)行, 以免損傷模具。放電后模具表面應(yīng)研磨去除"電火花白層",在500℃再進(jìn)行一次回火, 以去除應(yīng)力。
對(duì)回火后的模具進(jìn)行磨削加工時(shí), 為了防止產(chǎn)生磨削裂紋和表面軟化, 應(yīng)該注意:充分冷卻; 磨削壓力適當(dāng); 加工工藝合理。
該鋼預(yù)硬鋼材具有良好的拋光性能, 通常采用氧化鋁或石膏拋光。首先是粗拋, 然后用越來越細(xì)的磨料拋光, 每換一次磨料拋光方向要改變, 最終一道拋光時(shí)間不宜太長(zhǎng), 否則會(huì)影響模具表面的粗糙度。
氮化可增加模具表面硬度, 提高耐磨性及耐蝕性。該鋼雖然已經(jīng)過預(yù)硬化處理, 但仍可以通過熱處理再提高硬度。
C : 0.35-0.46
Si : 0.2-0.4
Mn:1.3-1.6
P : ≦0.035
S :≦0.005
Cr1:.8-2.2
Mo : 0.15-0.25
Ni :0.9-1.2
1.材質(zhì)硬度均勻
2.優(yōu)良的拋光性能
3.良好的機(jī)加工性能
4.預(yù)硬塑料模具鋼
5.可施以氮化
6.適宜表面處理,如:鍍Cr