38CrMo化學(xué)成分

硅 Si：0.20～0.45

錳 Mn：0.30～0.60

硫 S ：允許殘余含量≤0.035

磷 P ：允許殘余含量≤0.035

鉻 Cr：1.35～1.65

鋁 Al：0.70～1.10

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030

銅 Cu：允許殘余含量≤0.030

鉬 Mo：0.15～0.25

合金結(jié)構(gòu)鋼------38CrMoAL

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：38CrMoAL（GB/T3077-1999）ω/%

性能及應(yīng)用：調(diào)質(zhì)型塑料模具鋼。

在滲氮之前應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以獲得回火索氏體組織，具有良好的綜合力學(xué)性能。

調(diào)質(zhì)處理回火穩(wěn)定一般高于滲氮穩(wěn)定，滲氮前應(yīng)盡量小西湖機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力以穩(wěn)定零件尺寸，消除應(yīng)力的溫度均應(yīng)低于回火溫度，保溫時(shí)間要長(zhǎng)一些，載緩慢冷卻到室溫。斷面尺寸較大的零件不宜使用正火，工模具鋼必須采用淬火、回火，不得以退火作為最終熱處理工序。氮化或者軟氮化后表面獲得很高的表面硬度（最小硬度為800HV），以提高耐磨性。

38CrMoAl是專用氮化鋼,一般僅用于需要表面高度耐磨經(jīng)氮化處理的零件,通常氮化后的表面硬度在920HV以上,預(yù)處理為調(diào)質(zhì)(通常調(diào)質(zhì)硬度要求 ≥260HB,如262~302HB)。38CrMoAl氮化速度較快，可以得到較深的氮化層深度，但氮化層的脆性相對(duì)較大，因而不太適合制做曾受沖擊很大的零件。國(guó)外通常不推薦含鋁氮化鋼用于重要的重載齒輪（建議采用Cr-Mo-V等類氮化鋼）

用途： 用于制作高耐磨性、高疲勞強(qiáng)度和相當(dāng)大的強(qiáng)度、處理后尺寸精度高的氮化零件，如仿模、氣缸套、齒輪、高壓閥門、鏜桿、蝸桿、磨床主軸等。但尺寸較大的零件不宜采用；廣泛應(yīng)用于塑料成型模。

38CrMo合金鋼，強(qiáng)度大，與40Cr、42CrMo相似。

一般用途：軸、桿強(qiáng)度高要求的零件。通用做輪軚模具鋼坯,特殊模具鋼坯，塑膠模具鋼坯。

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥980(100)

屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥835(85)

伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥14

斷面收縮率 ψ (%)：≥50

沖擊功 Akv (J)：≥71

沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥88(9)

硬度 ：≤229HB

試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為30mm

淬火940℃，水冷、油冷；回火640℃，水冷、油冷。

交貨狀態(tài)：以（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。