45#無縫鋼管承壓算法
一：以知無縫管無縫鋼管外徑規(guī)格壁厚求能承受壓力計算方法 （鋼管不同材質抗拉強度不同）
壓力=（壁厚*2*鋼管材質抗拉強度）/（外徑*系數）
二：以知無縫管無縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計算方法：
壁厚=（壓力*外徑*系數）/（2*鋼管材質抗拉強度）
三：鋼管壓力系數表示方法：
壓力P<7Mpa 系數S=8
7<鋼管壓力P<17.5 系數S=6
壓力P>17.5 系數S=4
45#無縫鋼管造價信息
一、軸類零件的功用、結構特點及技術要求
軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。
軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數軸介于兩者之間。
軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：
(一)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5～IT7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6～IT9）。
(二)幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。
(三)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。
(四)表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。
二、軸類零件的毛坯和材料
(一)軸類零件的毛坯 軸類零件可根據使用要求、生產類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。
根據生產規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產多采用自由鍛，大批大量生產時采用模鍛。
(二)軸類零件的材料 軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調質、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。
45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經過調質（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45～52HRC。
40Cr等合金結構鋼適用于中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經調質和淬火后，具有較好的綜合機械性能。
軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經調質和表面高頻淬火后，表面硬度可達50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。
精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經調質和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。
45號鋼廣泛用于機械制造，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好， 45號鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮45#鋼優(yōu)越的機械性能，常將45#鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。
45#無縫鋼管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米
抗拉強度：不小于600Mpa
屈服強度：不小于355Mpa
伸長率：10%
收縮率：40%
沖擊功：39J
45#無縫鋼管承壓算法常見問題
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一、軸類零件的功用、結構特點及技術要求軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和...
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推薦熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600。
45號鋼為 優(yōu)質碳素結構用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導柱等,但須熱處理 。
1. 45號鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達HRC62）為合格。
實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。
2. 45號鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。
調質處理后零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨?？捎谜{質 表面淬火提高零件表面硬度。
滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質 表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情況下采用0.35%）。經熱處理后，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。
如果用45號鋼滲碳，淬火后芯部會出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點。采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強度已經可以達到很高，應用上不多見。0.35%從來沒見過實例，只在教科書里有介紹。可以采用調質 高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。
GB/T699-1999標準規(guī)定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能為屈服強度≥355MPa。
GB/T699-1999標準規(guī)定45鋼抗拉強度為600MPa，屈服強度為355MPa，伸長率為16%，斷面收縮率為40%，沖擊功為39J。
它的化學成分中含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量為0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.25%。
45#是GB中的叫法,JIS中稱為:S45C,ASTM中稱為1045,080M46,DIN稱為:C45 。
| 產品名稱 |
現貨材質 |
執(zhí)行標準 |
現貨規(guī)格 |
產品應用 |
| 合金管 |
12Cr1MoVG 12CrMoG 15CrMoG 12Cr2Mo Cr5Mo Cr9Mo 10Cr9Mo1VNb 15NiCuMoNb5
12Cr2MoWVTiB<鋼研102> |
GB5310-1995 GB6479-2000 GB9948-2006 DIN17175-79 ASTM SA335 ASTM SA213 JISG3467-88 JISG3458-88 |
∮8-1240*1-200 |
適用于石油、化工、電力、鍋爐行業(yè)用耐高溫、耐低溫、耐腐蝕用無縫鋼管 |
| 不銹鋼管 |
0Cr18Ni9<304> 00Cr19Ni10<304L> 00Cr25Ni20<310S> 0Cr17Ni12Mo2<316> 00Cr17Ni14Mo2<316L> 1Cr18Ni9Ti<321> 0Cr18Ni10Ti 0Cr18Ni11Nb<347> |
GB/T14975-2002 GB/T14976-2002 GB13296-2007 ASTM A213 ASTM A269 ASTM A312 JIS G3459 DIN 17458 |
∮6-630*0.5-60 |
適用于石油、航空、冶煉、食品、水利、電力、化工、化學、化纖、醫(yī)藥機械等行業(yè) |
| 低溫管 |
16MnDG、10MnDG、09DG 09Mn2VDG、06Ni3MoDG ASTM A333Grade1 ASTM A333Grade3 ASTM A333Grade4 ASTM A333Grade6 ASTM A333Grade7 ASTM A333Grade8 ASTM A333Grade9 ASTM A333Grade10 ASTM A333Grade11 |
GB/T18984-2003 ASTM A333 |
∮8-1240*1-200 |
適用于-45℃～-195℃級低溫壓力容器管道以及低溫熱交換器管道用無縫鋼管 |
| 高壓鍋爐管 |
20G ASTM SA106B/C ASTM SA210A/C ST45.8-III |
GB5310-1995 ASTM SA106 ASTM SA210 DIN17175-79 |
∮8-1240*1-200 |
適用于制造高壓鍋爐受熱管，集箱，蒸汽管道等 |
| 高壓化肥管 |
10 20 16Mn |
GB6479-2000 |
∮8-1240*1-200 |
適用于工作溫度為-40--400℃工作壓力為10-32Mpa的化工設備及管道 |
| 石油裂化管 |
10 20 |
GB9948-2006 |
∮8-630*1-60 |
用于石油精煉廠的爐管、熱交換器管和管道 |
| 低中壓鍋爐管 |
10# 20# 16Mn
|
GB3087-2008 |
∮8-1240*1-200 |
適用于制造各種結構低壓和中壓鍋爐及機車鍋爐 |
| 輸送流體管 |
10#、20# ASTM A106A,B,C、A53A,B 16Mn
|
GB/T8163-2008 ASTM A106 ASTM A53 |
∮8-1240*1-200 |
適用于輸送流體的一般無縫鋼管 |
| 一般結構管 |
10#、20#、45#、27SiMn ASTM A53A,B 16Mn
|
GB/T8162-2008 GB/T17396-1998 ASTM A53 |
∮8-1240*1-200 |
適用于一般結構，工程支架、機械加工等 |
| 石油套管 |
J55、K55、N80、L80 C90、C95、P110 |
API SPEC 5CT ISO11960 |
∮60.23-508.00 *4.24-16.13 |
油管用于油井中抽取石油或天然氣套管用作油氣井的井壁 |
| 管線管 |
A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80 L245、L290、L360、L415、L450 |
API SPEC 5L GB/T9711.1 GB/T9711.2 |
∮32-1240*3-100 |
用于石油、天然氣工業(yè)中的氧、水、油輸送管 |
| 直縫鋼管 |
20、Q195、Q215A,B Q235A,B、Q345A,B,C,D,E |
GB/T13793-1992 GB3091-2001 |
∮32-630*1-30 |
適用于一般結構支架，低壓流體輸送等 |
| 螺旋鋼管 |
Q235A-B、Q345A-E |
SY/T5037-2000 |
219-2820*4-20 |
適用于低壓流體輸送用鋼管 |
| 規(guī)格 |
規(guī)格 |
規(guī)格 |
規(guī)格 |
| 48*5 |
53*11 |
57*15 |
68*6 |
| 48*5.5 |
53*12 |
58*1.8 |
68*6.3 |
| 48*6 |
53*14 |
58*11 |
68*7 |
| 48*6.5 |
53*1.5 |
60*2 |
68*8 |
| 48*7 |
53*6 |
60*2.5 |
68*9 |
| 48*8 |
54*2 |
60*3 |
68*10 |
| 48*8.5 |
54*2.5 |
60*3.5 |
68*11 |
| 48*9 |
54*3 |
60*4 |
68*12 |
| 48*10 |
54*3.5 |
60*4.5 |
68*12.5 |
| 48*11 |
54*4 |
60*5 |
68*14 |
| 48*12 |
54*4.5 |
60*5 |
68*16 |
| 49*4 |
54*5 |
60*5.5 |
70*3.5 |
| 49*10 |
54*5.5 |
60*6 |
70*4 |
| 50*1.5 |
54*6 |
60*6.5 |
70*4 |
| 50*2 |
54*6.5 |
60*7 |
70*4.5 |
| 50*2.5 |
54*7 |
60*7.5 |
70*5 |
| 50*3 |
54*8 |
60*8 |
70*6 |
| 50*3.5 |
54*8.5 |
60*9 |
70*6.5 |
| 50*4 |
54*9 |
60*10 |
70*7 |
| 50*4.5 |
54*10 |
60*11 |
70*8 |
| 50*5 |
54*11 |
60*12 |
70*9 |
| 50*6 |
54*12 |
60*14 |
70*10 |
| 50*7 |
54*14 |
63.5*2 |
70*11 |
| 50*8 |
55*4.5 |
63.5*3 |
70*12 |
| 50*9 |
55*5.5 |
63.5*3.5 |
70*14 |
| 50*9 |
56*4 |
63.5*4 |
70*16 |
| 50*10 |
56*4.5 |
63.5*4.5 |
73*3 |
| 50*11 |
56*5 |
63.5*5 |
73*3.5 |
| 50*12 |
56*6 |
63.5*5.5 |
73*4 |
| 51*1.8 |
56*9 |
63.5*6 |
73*4.5 |
| 51*3 |
57*3 |
63.5*7 |
73*5 |
| 51*3.5 |
57*3.5 |
63.5*8 |
73*5.5 |
| 51*3.6 |
57*4 |
63.5*9 |
73*6 |
| 51*3.8 |
57*4.5 |
63.5*10 |
73*7 |
| 51*4 |
57*5 |
63.5*14 |
73*8 |
| 51*4.5 |
57*5.5 |
63.5*15 |
73*10 |
| 51*5 |
57*6 |
63.5*16 |
73*11 |
| 51*5.5 |
57*7 |
68*3 |
73*12 |
| 51*6 |
57*8 |
68*3.5 |
73*12.5 |
| 51*7 |
57*9 |
68*4 |
73*14 |
| 51*8 |
57*9.5 |
68*4 |
73*15 |
| 51*8.5 |
57*10 |
68*4.5 |
73*16 |
| 51*9 |
57*12 |
68*5 |
73*18 |
| 51*10 |
57*14 |
68*5.5 |
73*20 |
| 76*3.5 |
83*11 |
95*12 |
108*14 |
| 76*4 |
83*12 |
95*12.5 |
108*15 |
| 76*4.5 |
83*12.5 |
95*14 |
108*16 |
| 76*5 |
83*13 |
95*15 |
108*18 |
| 76*5.5 |
83*14 |
95*16 |
108*20 |
| 76*6 |
83*15 |
95*18 |
108*22 |
| 76*6.5 |
83*16 |
95*20 |
108*25 |
| 76*7 |
83*18 |
95*22 |
108*28 |
| 76*8 |
83*20 |
95*25 |
108*30 |
| 76*9 |
83*22 |
102*4 |
114*4 |
| 76*10 |
83*25 |
102*4.5 |
114*4.5 |
| 76*11 |
89*4 |
102*5 |
114*5 |
| 76*12 |
89*4.5 |
102*5.5 |
114*5.5 |
| 76*12.5 |
89*5 |
102*6 |
114*6 |
| 76*14 |
89*5.5 |
102*7 |
114*6.5 |
| 76*15 |
89*6 |
102*8 |
114*7 |
| 76*16 |
89*6.5 |
102*9 |
114*8 |
| 76*18 |
89*7 |
102*10 |
114*9 |
| 76*18 |
89*7.5 |
102*11 |
114*10 |
| 76*20 |
89*8 |
102*12 |
114*11 |
| 80*3 |
89*8.5 |
102*12.5 |
114*12 |
| 80*4 |
89*9 |
102*14 |
114*12.5 |
| 80*4.5 |
89*10 |
102*15 |
114*13 |
| 80*5 |
89*11 |
102*16 |
114*14 |
| 80*6 |
89*12 |
102*18 |
114*15 |
| 80*7 |
89*12.5 |
102*20 |
114*16 |
| 80*7.5 |
89*13 |
102*22 |
114*18 |
| 80*8 |
89*14 |
102*25 |
114*20 |
| 80*8 |
89*15 |
102*28 |
114*22 |
| 80*10 |
89*16 |
102*30 |
114*25 |
| 80*12 |
89*18 |
108*4 |
114*28 |
| 80*14 |
89*20 |
108*4.5 |
114*30 |
| 80*16 |
89*22 |
108*5 |
121*4.5 |
| 80*18 |
89*25 |
108*5.5 |
121*5 |
| 80*20 |
95*4 |
108*6 |
121*5.5 |
| 83*4 |
95*4.5 |
108*6.5 |
121*6 |
| 83*4 |
95*5 |
108*7 |
121*7 |
| 83*4.5 |
95*5.5 |
108*7.5 |
121*8 |
| 83*5 |
95*6 |
108*8 |
121*9 |
| 83*6 |
95*7 |
108*9 |
121*10 |
| 83*7 |
95*8 |
108*10 |
121*11 |
| 83*8 |
95*9 |
108*11 |
121*12 |
| 83*9 |
95*10 |
108*12 |
121*12.5 |
| 83*10 |
95*11 |
108*12.5 |
121*14 |
| 121*16 |
133*15 |
146*30 |
159*32 |
| 121*18 |
133*16 |
146*35 |
159*35 |
| 121*20 |
133*18 |
152*5 |
159*40 |
| 121*22 |
133*20 |
152*6 |
159*45 |
| 121*25 |
133*22 |
152*7 |
168*6 |
| 121*28 |
133*25 |
152*8 |
168*6.5 |
| 121*30 |
133*28 |
152*10 |
168*7 |
| 127*4.5 |
133*30 |
152*11 |
168*8 |
| 127*5 |
140*4.5 |
152*12 |
168*9 |
| 127*5.5 |
140*5 |
152*12.5 |
168*10 |
| 127*6 |
140*5.5 |
152*13 |
168*11 |
| 127*7 |
140*6 |
152*14 |
168*12 |
| 127*7.5 |
140*6.5 |
152*16 |
168*14 |
| 127*8 |
140*7 |
152*18 |
168*16 |
| 127*9 |
140*8 |
152*20 |
168*18 |
| 127*10 |
140*10 |
152*22 |
168*20 |
| 127*11 |
140*11 |
152*25 |
168*22 |
| 127*12 |
140*12 |
152*28 |
168*25 |
| 127*12.5 |
140*12.5 |
152*30 |
168*28 |
| 127*14 |
140*14 |
152*32 |
168*30 |
| 127*16 |
140*16 |
152*35 |
168*32 |
| 127*18 |
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168*35 |
| 127*20 |
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152*40 |
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| 127*22 |
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159*4.5 |
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| 127*25 |
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159*5 |
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| 127*30 |
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159*6 |
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| 127*32 |
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159*6.5 |
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| 127*35 |
140*35 |
159*7 |
180*10 |
| 133*4.5 |
146*5 |
159*8 |
180*12 |
| 133*5 |
146*6 |
159*9 |
180*14 |
| 133*5.5 |
146*8 |
159*10 |
180*16 |
| 133*6 |
146*10 |
159*11 |
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| 133*6.5 |
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159*12 |
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| 133*7 |
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| 133*7.5 |
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159*13 |
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146*14 |
159*14 |
180*28 |
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146*15 |
159*16 |
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| 194*10 |
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245*35 |
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219*14 |
245*36 |
299*30 |
| 194*16 |
219*15 |
245*38 |
299*32 |
| 194*18 |
219*15 |
245*40 |
299*34 |
| 194*20 |
219*16 |
245*45 |
299*35 |
| 194*22 |
219*17 |
245*48 |
299*36 |
| 194*25 |
219*18 |
245*50 |
299*38 |
| 194*28 |
219*20 |
245*60 |
299*40 |
| 194*30 |
219*22 |
255*45 |
299*45 |
| 194*32 |
219*23 |
273*7 |
299*50 |
| 194*35 |
219*25 |
273*8 |
299*55 |
| 194*40 |
219*26 |
273*9 |
299*60 |
| 194*45 |
219*28 |
273*9.5 |
325*7 |
| 203*6 |
219*30 |
273*10 |
325*8 |
| 203*7 |
219*32 |
273*11 |
325*8.5 |
| 203*8 |
219*35 |
273*12 |
325*9 |
| 203*9 |
219*36 |
273*13 |
325*10 |
| 203*10 |
219*40 |
273*14 |
325*11 |
| 203*12 |
219*45 |
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325*12 |
| 203*14 |
219*48 |
273*16 |
325*13 |
| 203*16 |
219*50 |
273*18 |
325*14 |
| 203*18 |
219*55 |
273*20 |
325*15 |
| 203*20 |
232*16 |
273*22 |
325*16 |
| 203*22 |
232*18 |
273*25 |
325*16 |
| 203*25 |
232*20 |
273*28 |
325*17 |
| 203*28 |
245*7 |
273*30 |
325*18 |
| 203*30 |
245*8 |
273*32 |
325*20 |
| 203*32 |
245*9 |
273*35 |
325*22 |
| 203*35 |
245*9 |
273*36 |
325*25 |
| 203*36 |
245*10 |
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| 203*40 |
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45#無縫鋼管承壓算法文獻
45#鋼管(無縫鋼管
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頁數： 2頁
評分： 4.7
45#鋼管 45#無縫鋼管 20#、35#、45#、Q345B/C/D 工業(yè)管工藝流程 管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊 頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗 20#無縫鋼管工藝流程： 熱軋（擠壓無縫鋼管） ：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減 徑）→冷卻→坯管→矯直→質檢壁厚→水壓試驗（或 探傷）→標記→入庫。 冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→ 酸洗→涂油（鍍銅）→多 道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→ 矯直→質檢壁厚→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。 20#無縫管重量公式： [(外徑 -壁厚 )*壁厚 ]*0.02466=kg/ 米（每米的重量） 20#無縫鋼管重量公式 [(68-4)*4]*0.02466*1=6.31296 （ kg/米）以此類推 文本： 0635-8887186
20#無縫鋼管與45#無縫鋼管比較
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評分： 4.6
20#無縫鋼管與 45#無縫鋼管比較 20#無縫鋼管成分： 20# 無縫鋼管 材質為 20# 鋼，強度比 15 號鋼稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、 壓延、彎邊和錘拱等加工， 20# 無縫鋼管 電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時厚度小，外形要求嚴格或形狀復雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工 性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的。 20# 無縫鋼管的材料為：優(yōu)質碳素結構鋼 牌號：20 鋼 標準：GB8162-2008GB/T8163-2008GB3087-2008GB9948-2006GB5310-2008 強度比 15 號鋼稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電 弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時厚度小，外形要求嚴格或形狀復雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性 冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不
45#材質無縫鋼管介紹
45#材質無縫鋼管理論計算公式：每米重量=（外徑-壁厚）*壁厚*0.02466
45#材質無縫鋼管屬鋼材中的一種材質，屬優(yōu)質碳素結構鋼，大量的模具生產公司會用到，做模具鋼使用。45#材質無縫鋼管在我國鋼管業(yè)中具有 ，重要的地位。
標準：GB/T8162-2008 、GB/T8163-2008、 GB/T3087-2008、GB/T9948-2006、GB/T5310-2008
工藝流程：管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
45#精密無縫鋼管通常用于制造鋼筋套筒與液壓油缸。
碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量為0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.25%。
45#精密無縫鋼管熱處理方法：
推薦熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600.
45#精密無縫鋼管為 優(yōu)質碳素結構用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導柱等,但須熱處理 。
1. 45#精密無縫鋼管淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達HRC62）為合格。
實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。
2. 45#精密無縫鋼管不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。
調質處理后零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨?？捎谜{質 表面淬火提高零件表面硬度。
滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質 表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情況下采用0.35%）。經熱處理后，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。
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