60Si2MnA彈簧鋼
60Si2MnA屬于中碳合金彈簧鋼，是標準件冷鐓沖頭的基本鋼號。該鋼具有屈服強度、疲勞極限高，淬透性較大，塑性優(yōu)良，鋼材價格低廉，以及熱處理操作工藝簡單的優(yōu)點。該鋼具有明顯的脫碳傾向，對耐磨性能、疲勞抗力均有明顯損害。還有過熱敏感性，易出現(xiàn)淬火裂紋。
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60Si2MnA屬于中碳合金彈簧鋼，是標準件冷鐓沖頭的基本鋼號。該鋼具有屈服強度、疲勞極限高，淬透性較大，塑性優(yōu)良，鋼材價格低廉，以及熱處理操作工藝簡單的優(yōu)點。該鋼具有明顯的脫碳傾向，對耐磨性能、疲勞抗力均有明顯損害。還有過熱敏感性，易出現(xiàn)淬火裂紋。
1、該鋼冷鐓螺帽沖模的高溫淬火后，經(jīng)920-950℃淬火并回火后，使用壽命比正常溫度淬火的摸具提高了2倍左右。
2、某自卸車非標準墊片冷沖模主要零件要求有高硬度、高強度、良好的抗沖擊性和較好的韌性，一般要采用Cr制造。但該鋼價高，供貨和熱處理有難度，只好改用T10A鋼制造冷沖模。但由于T10A鋼韌性差、脆性大，每副模具沖墊片1000件左右就損壞，后采用該鋼制作冷沖模主要零件，進行淬火、回火，使模具壽命大大延長。
3、該鋼可用于內(nèi)外六角螺栓成型冷鐓沖頭，硬質(zhì)合金凹模預應(yīng)力套(48-52HRC)、中厚鋼板穿孔沖頭等。
4、采用該鋼制做內(nèi)六角螺釘冷鐓沖頭，壽命超過Cr12、9CrSi、GCr15、Cr6WV、3Cr2W8V鋼滲碳、W6M5Cr4V2等鋼種，達0.5-0.7萬件。
5、多用于小型企業(yè)冷沖墨跡冷鐓凸模、螺母冷鐓模、沖孔模制造等場合。
6、是各種沖剪工具、擠壓模、冷鐓模的基本材料
7、該鋼按傳統(tǒng)熱處理工藝球化退火、淬火、回火后，其使用壽命可沖墊片0.5-0.6萬件，而采用快速球化工藝和等溫淬火的摸具可沖墊片1.2萬件以上，壽命提高了一倍。
8、對該鋼采用球化退火工藝，冷沖膜使用壽命可提高一倍。
9、采用快速球化工藝并進行870℃奧氏體化、250℃等溫淬火后，較傳統(tǒng)熱處理工藝的磨具壽命可提高一倍。
中國GB標準鋼號60Si2MnA;日本JIS標準鋼號SUP6/SUP7;德國DIN標準鋼號60SiCr7;英國BS標準鋼號251H60;法國NF標準鋼號61SC7;美國AISI/SAE標準鋼號H2600;國際標準組織ISO標準鋼號61SiCr7。
彈簧鋼板價格,65錳鋼,彈簧鋼板,60Si2Mn彈簧鋼,65Mn鋼板,55Si2Mn彈簧鋼板產(chǎn)品.
根據(jù)近期彈簧鋼的價格走勢，加上生產(chǎn)制造成本，60Si2Mn材質(zhì)的鋼板彈簧總成公斤價在6元/公斤左右，50CrVA材質(zhì)的鋼板彈簧總成公斤價在6.3元/公斤左右，另外涉及長、短錐加工的鋼板彈簧總成，由于生...
貴陽特鋼60Si2MnA彈簧鋼煉鋼生產(chǎn)工藝優(yōu)化
貴陽特鋼60Si2MnA彈簧鋼煉鋼生產(chǎn)工藝優(yōu)化
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分析60Si2MnA彈簧鋼的特性，結(jié)合近年來的有關(guān)文獻，從煉鋼工藝環(huán)節(jié)出發(fā)，論述影響彈簧鋼的疲勞壽命因素，提出了各個環(huán)節(jié)中控制措施，有效降低鋼中A、B類夾雜物數(shù)量和級別，所生產(chǎn)的60Si2MnA彈簧鋼的氧含量為（8～12）×10-6，獲得用戶的好評。
高品質(zhì)60Si2MnA彈簧鋼的熱處理工藝優(yōu)化
高品質(zhì)60Si2MnA彈簧鋼的熱處理工藝優(yōu)化
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高品質(zhì)60Si2MnA彈簧鋼的熱處理工藝優(yōu)化
60Si2MnA彈簧鋼必須具有良好的冶金質(zhì)量、表面質(zhì)量、金相組織、尺寸精度。60Si2MnA彈簧鋼盤條生產(chǎn)工藝：鐵水預處理—轉(zhuǎn)爐—LF—VD—CC—鑄坯修磨—軋制—冷卻—集卷—包裝。主要生產(chǎn)設(shè)備有120 t KR鐵水預處理，120 t頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐，120 t LF精煉爐，120 t VD真空精煉爐，R10.25 m八機八流小方坯連鑄機，步進梁式加熱爐，摩根六代軋機，斯太爾摩風冷線。介紹了彈簧鋼盤條生產(chǎn)工藝，轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，平均出鋼w（C）≥0.12%；LF精煉過程中，爐渣堿度控制在1.5～2.5；VD真空脫氣過程中，總真空時間≥20 min；連鑄過程中，控制過熱度20～30 ℃，拉速控制1.6～1.9 m/min，堆冷時間不少于24 h；給出加熱爐工藝控制參數(shù)見表1。鋼坯在加熱爐內(nèi)主要存在碳的擴散和基體表面氧化2個反應(yīng)過程。保持合理加熱速度、穩(wěn)定爐內(nèi)氣氛、嚴格控制各段加熱溫度是減少線材表面脫碳的重要途徑。減定徑溫度控制≤880 ℃，吐絲溫度≤860 ℃，輥道速度0.16～0.30，采用先快冷后慢冷的控冷方式，根據(jù)規(guī)格確定保溫罩開啟數(shù)量、風機開啟數(shù)量和風量，保證入罩溫度控制在680～710 ℃。
表1 加熱爐工藝控制參數(shù)
預熱段/℃ |
加熱一段/℃ |
加熱二段/℃ |
均熱段/℃ |
總加熱時間/min |
空燃比 |
殘氧質(zhì)量分數(shù)/% |
≤850 |
≤1 000 |
≤1 150 |
≤1 100 |
≤100 |
≤0.7 |
≤5 |
對盤條進行分析，結(jié)果表明：夾雜物主要以B類、D類為主，夾雜物級別≤1.5級，脫碳層深度均滿足用戶要求≤1.0%D的要求，晶粒度8.5～9.0級，組織為鐵素體+珠光體?？刂萍訜釙r間和溫度、加熱爐氣氛對控制脫碳層取得較好的效果。
根據(jù)用戶提供的調(diào)質(zhì)工藝880 ℃×30 min淬火油冷，440 ℃×1.5h回火空冷進行了調(diào)質(zhì)處理，用戶要求Rm≥1 560 MPa，Z≥30%，硬度≥43 HRC。調(diào)質(zhì)處理后，組織為回火屈氏體，力學性能和硬度均符合用戶要求。
文章來源：金屬制品 作者：屈小波，谷杰，侯興輝沈獻民 編輯整理
55SiMnVB彈簧鋼合金元素含量低，淬透性比60Si2Mn高，韌性塑性也較高，脫碳傾向小，回火穩(wěn)定性良好，熱加工性能好、成本低。55SiMnVB彈簧鋼代替60Si2MnA制作重型、中、小型汽車的板簧和其他中型斷面的板簧和螺旋彈簧。
一、按照化學成分分類
根據(jù)GB/T 13304 標準，彈簧鋼按照其化學成分分為非合金彈簧鋼（碳素彈簧鋼）和合金彈簧鋼。
碳素彈簧鋼
碳素彈簧鋼的碳含量（質(zhì)量分數(shù)）一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量（質(zhì)量分數(shù)） （0.50%~0.80%）如65、70、85和較高錳含量（質(zhì)量分數(shù)） （0.90~1.20%），如65Mn兩類。
合金彈簧鋼
合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上，通過適當加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。
合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎(chǔ)上，有一些牌號為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。
此外，還從其他鋼類，如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼，選擇一些牌號作為彈簧用鋼。
二、按照生產(chǎn)加工方法分類
⒈ 熱軋 （鍛）鋼材包括熱軋軋圓鋼、方鋼、扁鋼、鋼板，鍛制圓鋼、方鋼。
⒉冷拉（軋） 鋼材 包括鋼絲、鋼帶、冷拉材 （冷拉圓鋼）。
三、按照鋼材交貨狀態(tài)分類
⒈ 熱軋 （鍛） 鋼材
A.以熱軋 （鍛） 狀態(tài)交貨 鋼材經(jīng)熱成形制成彈簧，然后進行淬火和回火處理。
B.以退火狀態(tài)交貨 鋼材經(jīng)冷成形制成彈簧，然后進行淬火和回火處理。
以上均應(yīng)符合相應(yīng)的交貨狀態(tài)硬度的規(guī)定。
⒉ 冷拉 （軋） 鋼材
A.鋼絲
① 鹽浴等溫淬火冷拉鋼絲（又稱派登脫處理冷拉鋼絲） 鋼絲制成彈簧后只需進行低溫回火，以消除應(yīng)力。
② 油淬火和回火鋼絲 冷拉成所需尺寸后，進行連續(xù)加熱、連續(xù)油淬火和鉛回火。鋼絲制成彈簧后只需進行底溫火，以消除應(yīng)力。
③ 冷拉鋼絲 （即不經(jīng)淬火和回火處理的鋼絲）
a. 以冷拉狀態(tài)交貨。
b. 以退火、正火或回火處理狀態(tài)交貨。
以上兩種狀態(tài)交貨的鋼絲制成彈簧后均需進行淬火和回火處理。
B.鋼帶
① 冷軋狀態(tài)交貨 制成彈簧后需進行低溫回火，以消除應(yīng)力。
② 淬火和回火狀態(tài)交貨 制成彈簧后需進行低溫回火，以削除應(yīng)力。
③ 退火火狀態(tài)交貨 制成彈簧后需進行淬火和回火處理
C.冷拉鋼材
以退火狀態(tài)交貨 鋼材經(jīng)冷成形制成彈簧，然后進行淬火和回火處理。
四、其他分類方法
除以上所述外，還有一些其他分類方法，例如：
按交貨條件要求不同可分為按化學成分（力學性能）交貨和按淬透性交貨。
按彈簧工作條件可分為承受靜載荷彈簧鋼、承受沖擊載荷彈簧鋼、耐高（低）溫彈簧和耐腐蝕彈簧鋼等。
60Si2MnA彈簧鋼盤條開發(fā)實踐