6W6Mo5Cr4V(6W6)模具鋼

6W6Mo5Cr4V（6W6）模具鋼有較高的強(qiáng)度和韌性，耐磨性也較好，且有較好的加工工藝性能，多用于要求強(qiáng)韌性高的冷擠壓模和冷沖模具。

6W6Mo5Cr4V(6W6)模具鋼工藝性能

1、鍛造工藝 6W6Mo5Cr4V（6W6）模具鋼因含鉬量較高，鍛造溫度范圍較窄，鍛造工藝為：加熱溫度1100~1140℃，始鍛溫度為1050~1100℃，終鍛溫度800~900℃。6W6Mo5Cr4V（6W6）模具鋼的鍛造變形抗力較大，需深透鍛造，控制流線方向。

6W6Mo5Cr4V(6W6)模具鋼退火工藝

6W6Mo5Cr4V（6W6）模具鋼鍛后進(jìn)行退火處理，普通球化退火工藝為：加熱到850~860℃保溫1~2h，爐冷到550℃后出爐空冷；等溫球化退火工藝為：加熱到加熱到850~860℃保溫1~2h，爐冷到740~750℃后保溫3~4h，爐冷到550℃后出爐空冷，退火硬度197~255HBS。

6W6Mo5Cr4V(6W6)模具鋼淬火、回火工藝

為了獲得良好的韌性和較高的耐磨性，通常采用較低溫度淬火、較高溫度回火。工藝參數(shù)為：加熱到1180~1200℃淬火，560~580℃回火三次，每次1.5h，硬度為69~63HRC。

用6W6Mo5Cr4V（6W6）模具鋼可替代高速模具鋼和高碳高鉻模具鋼，制造鋼鐵材料冷擠壓沖頭或冷鐓沖頭，壽命可提高2~10倍。但6W6Mo5Cr4V（6W6）模具鋼的含碳量低且易脫碳，因此耐磨性稍差。 2100433B

6W6Mo5Cr4V（6W6）模具鋼為低碳高速模具鋼，相對(duì)于W6Mo5Cr4V2，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低了0.21%，釩的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低了1.05%1.11%，碳化物的不均勻性得到明顯改善，淬火狀態(tài)的抗彎強(qiáng)度和塑性提高了30%~50%，沖擊韌度提高了50%~100%。

材料名稱(chēng)：合金工具鋼

牌號(hào)：6W6Mo5Cr4V

●化學(xué)成份：

碳 C ：0.55～0.65

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：≤0.60

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.70～4.30

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

釩 V ：0.70～1.10

鉬 Mo：4.50～5.50

鎢 W ：6.00～7.00

●力學(xué)性能：

硬度 ：退火,≤269HB,壓痕直徑≥3.7mm;淬火,≥60HRC

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火,1180～1200℃油冷。

●交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。

熱加工 6W6Mo5Cr4V鋼的熱加工工藝示于表2-8-3。

表2-8-3 6W6Mo5Cr4V鋼的熱加工工藝

就國(guó)內(nèi)外使用的模具鋼材而言，模具鋼密度一般都在7.85左右，通常模具鋼是鍛造件，密度在8000-8400千克/立方米。不同模具鋼材中加入的合金元素比例不一樣，模具鋼密度會(huì)有小范圍的差別。

密度是物質(zhì)的特性之一，每種物質(zhì)都有一定的密度，不同物質(zhì)的密度一般是不同。因此我們可以利用密度來(lái)鑒別物質(zhì)。所以我們可以根據(jù)密度公式ρ=M/V，計(jì)算出任意一種模具鋼的密度。

根據(jù)密度公式：ρ=m/v，也就是說(shuō)決定模具鋼質(zhì)量和體積的因素決定了模具鋼密度。那么從微觀的角度來(lái)講的話，就是分子量和分子間隙共同決定物質(zhì)的密度。體積、大小、質(zhì)量、壓強(qiáng)、壓力和溫度影響物質(zhì)密度，雖然物質(zhì)密度物質(zhì)的本身屬性，它是一定的，但是物質(zhì)有各種狀態(tài)，當(dāng)物質(zhì)形成態(tài)的轉(zhuǎn)化的時(shí)候，密度才會(huì)變化。比如水，升溫可導(dǎo)致水的氣化，密度變小，加壓又可以使水蒸氣從新凝結(jié)為液態(tài)水，密度變大。大家都知道鐵的密度7.8g/cm³，模具鋼材是鐵和一些微量的合金元素形成的，微量的合金元素占的比例非常少，但是在模具鋼材成形的過(guò)程會(huì)形成不同的化合物，每一種化合物所占有的空間不一樣，導(dǎo)致同樣體積的模具鋼材，其內(nèi)部的空隙不一樣，這就是影響模具鋼密度的主要因素。但由于模具鋼材加入的合金元素分量不到10%對(duì)模具鋼材整體的影響小，所以密度也接近鐵的密度。 2100433B

美國(guó)按模具服役條件將模具鋼分為四大類(lèi)，美國(guó)金屬學(xué)會(huì)工具鋼委員會(huì)列出了：冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼、塑膠模具鋼等四大類(lèi)。其中，冷作模具鋼又分出12小類(lèi)，熱作模具鋼9小類(lèi)，塑料模具鋼2小類(lèi)，塑膠模具鋼5小類(lèi)。每個(gè)小類(lèi)的選材又取決于三個(gè)主要因素：

◆ 尺寸大小和形狀的復(fù)雜性，

◆ 被加工的材料，

◆ 耐久性要求或設(shè)計(jì)壽命。

模具鋼冷作模具鋼

（1）分為五組：W組、O組、A組、D組、S組。

◆ W組即水淬模具鋼，有11個(gè)鋼種，7個(gè)碳素模具鋼，含碳量從0.7%-1.3%。

◆ O組即油淬冷作模具鋼（俗稱(chēng)油鋼），有4個(gè)鋼種，含碳量在0.85%-1.55%，

◆ A組即空淬中合金冷作模具鋼，有9個(gè)鋼種，含碳量從0.5%-2.25%。

◆ D組即高碳高鉻冷作模具鋼，有7個(gè)鋼種，含碳量0.9%-2.5%。

◆ S組即耐沖擊工具鋼，有7個(gè)鋼種，含碳量0.4%-0.6%。

用于冷作模具還有高速鋼（HSS組）和超高速鋼（SHSS組），鈷基硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金（HA組），粉末鋼和工程陶瓷（PIM組），碳鎢工具鋼（F組），特殊用途工具鋼（L組）。

（2）冷軋模具鋼的選用

冷軋模具鋼的主系列是高硬冷作類(lèi)，主要用于要求高抗壓和耐磨為主的模具，硬度高于HRC60-62。對(duì)于要求耐沖擊、韌性高的模具，硬度低于HRC60- 62，主要用S類(lèi)和部份A類(lèi)和最普通的調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、熱作模具或基體鋼。對(duì)于大型沖壓模，如汽車(chē)外型沖壓件，主要用鑄鐵類(lèi)。簡(jiǎn)易或壽命數(shù)量少的用鋅基合金或高分子復(fù)合材料。

高速鋼和超高速鋼在冷作模具中的應(yīng)用迅速增長(zhǎng)。主要是有高的"抗壓強(qiáng)度/硬度" 比值。且硬度可在HRC60-70之間選擇。

粉末模具鋼有優(yōu)良的耐磨壽命，硬度不大高HRC60-62，應(yīng)用相當(dāng)多。

碳素工具鋼在壽命10萬(wàn)件的沖頭或軟材料沖壓模仍有一定的應(yīng)用范圍。

模具鋼熱軋模具鋼

美國(guó)熱軋模具鋼分二大類(lèi)：熱軋模具鋼，和超級(jí)熱強(qiáng)合金。

熱軋模具由于在有溫度的條件下工作，要求材料具有熱強(qiáng)性和熱耐磨性，為了保證模具的使用壽命模具要冷卻，熱冷交替模具會(huì)出現(xiàn)龜裂，即熱疲勞裂紋，所以材料又要求有抗裂紋能力和抗熱疲勞性能。

按熱強(qiáng)性排列的主系列進(jìn)行選材:

低合金調(diào)質(zhì)模具鋼（6G，6F2，6F3）→中鉻熱作模具鋼（H11、H12、H13）→鎢熱作模具鋼（H21，H22）。

非標(biāo)準(zhǔn)的熱作模具鋼：例如熱鐓鍛模具用時(shí)效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出現(xiàn)了不能滿足熱耐磨性時(shí)，可以選擇6H1，6H2。

當(dāng)要求模具以熱作耐磨性為主時(shí)，可以選擇D2，D4→M2，M4→粉末鋼。鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鈷基硬質(zhì)合金的高溫耐磨性是很高的，但其熱疲勞性（即冷熱抗疲勞裂紋）很差，不能在急冷急熱狀態(tài)下使用。

模具鋼塑料模具鋼

美國(guó)是最早在工具鋼中列出塑料模具專(zhuān)用鋼的國(guó)家，以P來(lái)表示為主，共分為五類(lèi)。

◆ 滲碳型塑料模具鋼：P1，P2，P3，P4，P5，P6。這類(lèi)鋼含碳量很低，主要是美國(guó)早期及用擠壓成型制模法，要求冷塑性好，有高的擠壓性能，成型后表面滲碳淬火提高表面硬度，使用壽命長(zhǎng)。芯部超低碳可使淬火時(shí)變形量最小。

◆調(diào)質(zhì)型塑料模具：P20，P21。塑料模具中P20的用量很大，已成為主體，大多數(shù)在預(yù)硬狀態(tài)時(shí)使用。

◆ 中碳合金工具鋼用于熱固性塑料模。鋼號(hào)有H13，而L2和S7，O1和A2也有應(yīng)用。這一類(lèi)的特點(diǎn)是：

（1）基本屬二次硬化金鋼，500-600oC時(shí)的熱強(qiáng)性好。

（2）含鉻較高，大氣腐蝕性好。

（3）淬透性極好，適用于大模塊。

◆不銹鋼用于耐蝕性要求高的塑料模，主要鋼號(hào)有420，414L，440，416。

◆時(shí)效鋼是經(jīng)過(guò)時(shí)效處理而獲得高的使用性能。有兩種，一種是P21低碳Ni-A1時(shí)效鋼；另一類(lèi)是18Ni馬氏體時(shí)效鋼。后者是用于宇航工業(yè)的無(wú)碳高純度、高強(qiáng)度、高韌性的材料。用于力學(xué)性能、尺寸精度、光潔度和耐蝕性都要求高的塑料模具中。

塑料模具鋼的選用

薄壁的塑料箱體，生產(chǎn)批量在小于10萬(wàn)件時(shí)，用P20，P21預(yù)硬態(tài)（HB250～300），腐蝕性較強(qiáng)時(shí)用414L。

高壽命的普通塑料模，用P6或P20，經(jīng)滲碳一淬火后硬度在HRC54-58；塑料件不太大時(shí)，可用O1，S7。腐蝕性較強(qiáng)時(shí)用420。

非高溫的熱固性模用P6，P20經(jīng)滲碳淬火后使用。腐蝕性強(qiáng)用420。

高溫?zé)峁绦运芰夏Ｓ肏13和S7或滲碳鋼P(yáng)4。這些含鉻較高有好的抗回火性和抗高溫氧化性。

模具鋼塑膠模具鋼

塑膠模具鋼分預(yù)硬普通塑膠模具鋼，預(yù)硬優(yōu)質(zhì)塑膠模具鋼，預(yù)硬高硬度塑膠模具鋼，預(yù)硬抗腐鏡面塑膠模具鋼，抗腐鏡面塑膠模具鋼5小類(lèi)塑膠模具鋼質(zhì)量等級(jí)分配

模具類(lèi)別以美國(guó)SPI-SPE 為標(biāo)準(zhǔn)分下列各類(lèi)。

一、101類(lèi)模（SPI-SPE 標(biāo)準(zhǔn)1，000，000 啤或以上，長(zhǎng)期精密生產(chǎn)模）

1、需要詳細(xì)模具結(jié)構(gòu)圖。

2、模胚材料硬度最低為 280BN。（DME #2 鋼 / 4140 鋼）

3、有膠位的內(nèi)模件鋼材一定要見(jiàn)硬至 48~50HRC。其余零件如行位，壓鎖，壓條等亦應(yīng)為硬件。

4、頂針板要有導(dǎo)柱。

5、行位要有硬片。

6、如有需求的話，上模，下模及行位要有溫度控制。

7、所有運(yùn)水道，建議采用無(wú)電浸鎳或用420 不銹鋼做模板。這樣可防止生銹及清理垃圾。

8、需要直身鎖或斜鎖。

二、102類(lèi)模。 （不超過(guò)1，000，000 啤，大量生產(chǎn)模具。）

1、需要詳細(xì)模具結(jié)構(gòu)圖。

2、模胚材料硬度最低為 280BHN。（DME #2 鋼 / 4140 鋼）

3、有膠位的內(nèi)模件鋼材要見(jiàn)硬至最低 48~52HRC，其余有用的零件亦應(yīng)同一處理。

4、建議采用直身鎖或斜鎖。

5、下列項(xiàng)目可能或不需要。視乎最終生產(chǎn)數(shù)量而定。建議報(bào)價(jià)時(shí)如采用下列項(xiàng)目要檢查清楚是否需要：

A、頂針板導(dǎo)柱。

B、行位硬片。

C、電鍍運(yùn)水孔。

D、電鍍模腔。

三、103類(lèi)模（少于500，000 啤，中量生產(chǎn)模。）

1、需要詳細(xì)模具結(jié)構(gòu)圖。

2、模胚材料硬度最小為 165BHN。 （DME #1 鋼 / 1040 鋼）

3、內(nèi)模鋼材為 P20（28~32HRC）或高硬度（36~38HRC）。

4、其余要求視乎需要而定。

四、104類(lèi)模（少于100，000 啤，少量生產(chǎn)模）

1、需要模具結(jié)構(gòu)圖。

2、模胚材料 P20（28~32HRC）可用軟鋼或鋁。（1040 鋼）

3、內(nèi)模件可用鋁，軟鋼或其它認(rèn)可金屬。

4、其余要求視乎需要而定。

五、105類(lèi)模。 （少于500 啤，首辦?；蛟囼?yàn)?zāi)＃?

可用鋁鑄鐵或環(huán)氧樹(shù)脂或任何材料只要有足夠強(qiáng)度可生產(chǎn)最少測(cè)試數(shù)量便可。