718H

退火

在保護狀態(tài)下，加熱到700℃，均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然后空冷。

718H應力消除

經(jīng)粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。

718H回火

淬火前，必須充分退火，以消除加工應力。在500~600℃預熱2小時，850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時，應立即回火，回火溫度、時間及回火后的硬度見下表。

可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風煤）在模具表面加熱，然后冷卻硬化，硬度可達45~52HRC.

處理方法：預熱150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表層連續(xù)加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產(chǎn)生裂紋。

718H滲碳處理

滲碳處理溫度850~940℃，時間依產(chǎn)品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正?；幚?，以保持組織晶粒細小。滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火，回火溫度如列表；從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。

718H氮化處理

氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理后的硬度可達650HV。

570℃下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700HV，經(jīng)過2小時處理，硬化層深度為0.01mm。

硬鉻層覆蓋,經(jīng)過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。

718H研磨

正確的研磨技術能避免發(fā)生裂紋，增加模具的壽命。經(jīng)過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強，此時砂輪必須經(jīng)過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當?shù)膱A周速度也很重要。

718H拋光

718H有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鉆石膏拋光，步驟如下：

1， 完成尺寸再預留0.05mm。

2， 用45號的鉆石膏拋光，得到較不尖銳的表面。

3， 用15號的鉆石膏再拋光。

4， 用3號或特別高級的鉆石膏，完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時間，由材料的硬度及拋光技術來決定，過長的拋光時間，將會產(chǎn)生樹皮狀（橙皮狀）的表面。

(試樣硬度 340HBW)

1) 溫度 20°C/200°C/400°C, 抗拉強度1100MPa/1050MP8/850MPa。

2) 溫度 20°C/200°C/400°C, 條件屈服強度 980MPa/925MPa/770MPa。

3) 溫度 20°C/200°C/400°C, 斷面收縮率49%/51%/52%

4) 溫度 20°C/200°C/400°C, 伸長率 13%/14%/16%

5) 溫度 20°C/200°C/400°C,沖擊韌度 (≥) 20J/cm/32J/cm/42J/cm

718H是塑膠模具鋼材,預硬至33~38HRC.

化學成份:

大型長壽命塑膠注塑模，如家電制品，電腦外殼等模具；高表面光潔度之塑膠制品模具；吹塑模；由于硬度高，可用于塑膠模具中之滑塊；成形工具，壓縮-制動模（灣板機模），（視生產(chǎn)需要可施加火焰硬化或氮化處理）；構(gòu)造零件及軸。

淬硬及回火至340HB硬度時，在室溫及稍高溫度時的物理性質(zhì)

溫度 20 200 400

密度:7.85g/cm3;

熱膨脹系數(shù) 20℃起1/℃ -- 12.7*10-6 13.6*10-6

熱傳導系數(shù) W/m℃ 29.0 29.5 31.0

彈性系數(shù) N/mm2 205,000 200,000 185,000

比熱 J/kg℃ 460 -- --

718H的抗拉強度：

近似數(shù)值。試片由直徑25.4毫米圓鋼取材。硬度340HB

測試溫度 20℃ 200℃ 400℃

抗拉強度Rm

N/mm2 1100 1045 870

屈服強度Rp0.2

N/mm2 985 920 775

斷面收縮率Z

% 50 53 54

延伸率

% 13 14 16

718H的沖擊強度

近似數(shù)值。試片由直徑25.4毫米圓鋼取材。硬度340HB

測試溫度 20℃ 200℃ 400℃

718H軟化退火

退火溫度 710~740°C, 保溫時間按每 25mm 壁厚1h確定. 保溫后隨爐冷卻。

718H去應力處理

加熱溫度 600°C (退火狀態(tài)), 550°C (淬火、回火狀態(tài)), 保溫時間按每 50mm壁厚1h 確定, 保溫后隨爐冷卻。

[title2]淬火2100433B

718H鋼是瑞典一勝百產(chǎn)預硬態(tài)塑料模具鋼, 該鋼為真空熔煉的鉻、鎳、鉬合金鋼, 鋼材潔凈度高, 均一性優(yōu)良, 具有極佳的拋光性能及光刻花性。預硬鋼不須淬火也可用于模膛,凸緣可施行火焰淬火硬化, 硬度可提高到52HRC。

該鋼無需熱處理, 可縮短模具制作周期, 降低模具所需成本, 模具易于修改或維修. 可施以氮化及硬化處理, 以增進模具的表面硬度及耐磨性。

718h模具鋼用途與P20模具鋼相同，但由于淬透性更好，性能更優(yōu)越，可以制作尺寸大的、高檔次的塑料模具成形零件，是一種高級塑膠模具鋼。718h模具鋼硬度可以從兩個方面了解。

①加硬處理為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對模具鋼預硬。實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500 -600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上 。

②氮化處理。氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化后的表層硬度達到650-700HV 　（57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性及抗?jié)窨諝饧皦A液腐蝕性能提高。

寶鋼718H基本特性

比較標準及特征 P20加鎳

出廠狀態(tài)及硬度 預硬至 HB 330-380

寶鋼718H化學成份

化學成份（℅）

寶鋼718H鋼材特性

預硬優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼

鋼材一般用途 適用于大型長壽命塑膠注塑模，如家電制品，電腦外殼等模具；高表面光潔度之塑膠制品模具；吹塑模；由于硬度高，可用于塑膠模具中之滑塊；成形工具，壓縮-制動模（灣板機模），（視生產(chǎn)需要可施加火焰硬化或氮化處理）；構(gòu)造零件及軸

密度（kg/mm3） 0.00000785