7A03超硬鋁

●特性及適用范圍：

超硬鉚釘用合金。在淬火和人工時效的塑性,足以使鉚釘鉚入；可熱處理強(qiáng)化，常溫時抗剪切強(qiáng)度較高,耐蝕性尚好，可切削性尚好。鉚接鉚釘不受熱處理后時間的限制。

●化學(xué)成份：鋁 Al ：余量

硅 Si ：≤0.20

銅 Cu ：1.8～2.4

鎂 Mg：1.2～1.6

鋅 Zn：6.0～6.7

錳 Mn：≤0.10

鈦 Ti ：0.02～0.08

鉻 Cr：≤0.05

鐵 Fe： 0.000～ 0.200

注：單個:≤0.05;合計:≤0.10

●力學(xué)性能：

抗剪強(qiáng)度 τ (MPa)：≥284

注 ：線材固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定狀態(tài)抗剪性能

試樣尺寸：所有線材直徑

●熱處理規(guī)范：

1)完全退火：加熱390～430℃；隨材料有效厚度的不同,保溫時間在30～120min之間;以30～50℃/h的速度，隨爐冷至150℃以下,再空冷。2)淬火和時效：淬火460～470℃,水冷;人工時效:(分級時效)1級115～125℃3～4h加熱，2級160～170℃,3～5h,空冷。2100433B

材料名稱：7A03 舊稱：LC3

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3196-1982

●特性及適用范圍：

屬Al-Zn-Mg-Cu系超硬鋁，鉚釘合金。淬火人工時效狀態(tài)可以鉚接，是使用溫度低于100℃時的高強(qiáng)鉚釘材料?？蔁崽幚韽?qiáng)化，抗剪切強(qiáng)度較高，耐蝕性和可切削性能尚好，淬火人工時效狀態(tài)下使用；鉚釘鉚釘時，不受熱處理后時間的限制；一般耐蝕性尚可，有應(yīng)力腐蝕開裂傾向。

超硬鋁范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變形鋁合金的狀態(tài)代號。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁及鋁加工產(chǎn)品。

超硬鋁基本原則

2.1基礎(chǔ)狀態(tài)代號用一個英文大寫字母表示。

2.2細(xì)分狀態(tài)代號采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號后跟一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。

2.3基本狀態(tài)代號

基本狀態(tài)分為5種

代號 名稱 說明與應(yīng)用

F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。

O 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品。

H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。

W 固熔熱處理狀態(tài) 處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段。

T 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。在T字后面的第一位數(shù)字表示熱處理基本類型（從1~10），其后各位數(shù)字表示在熱處理細(xì)節(jié)方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。

T1—從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。

T2—退火狀態(tài)（只用于鑄件）。

T3—固溶處理后自然時效。

T31—固溶處理冷作（1%）后自然時效。

T36—固溶處理冷作（6%）后自然時效。

T37—固溶處理冷作（7%）后自然時效，用于2219合金。

T4—固溶處理后自然時效。

T41—固溶處理后沸水淬火。

T411—固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應(yīng)力低。

T42—固溶處理后自然時效。由用戶進(jìn)行處理，適于2024合金，強(qiáng)度比T4稍低。

T5—從成型溫度冷卻后人工時效。

T6—固溶處理后人工時效。

T61—T41 人工時效。

T611—固溶處理，沸水淬火。

T62—固溶處理后人工時效。

T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性，減小殘余應(yīng)力，提高抗蝕性。

T72—固溶處理后過時效。

T73—固溶處理后進(jìn)行分級時效，強(qiáng)度比T6低，抗蝕性顯著提高。

T76—固溶處理后進(jìn)行分級時效。

T8—固溶處理冷作后人工時效。

T81—固溶處理后冷作，人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強(qiáng)度。

T86—固溶處理后冷作（6%），人工時效。

T87—T37 人工時效。

T9—固溶處理后人工時效再冷作。

T10—從成型溫度冷卻，人工時效后冷作。

Tx51—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行拉伸處理。

板材0.5~3%的永久變形，棒、型材1~3%的永久變形。

X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、線材，拉伸消除應(yīng)力后不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510，適用于擠壓型材，拉伸消除應(yīng)力后為使平直度符合公差進(jìn)行矯正，并時效。

Tx52—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行壓縮變形，固溶處理后進(jìn)行2.5%的塑性變形然后時效，例如T352、T652。

Tx53—消除熱應(yīng)力。

Tx54—為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行壓縮變形。